拉伸常見試模問題的案例
試模常見問題分析
b) 冷料井不佳→以一模四穴為例,冷料井x3,冷料頭x2須夠大
6.熔合線明顯 (噴漆可蓋過)
a) 模溫過低→調模溫(但需于適量產范圍)
b) 擾動不足→公模咬粗花 MT11030以上, 擾流
c) 逃氣不足→加強逃氣(加逃氣塊或入子等,必要時可逃氣毛邊)
7.熔合線位置造成部品易斷
若熔合線無法消除
a) 調整調節鈕, 控制入料量不均使熔合線移位
b) 入料口移位
8.斷差影
公模高低起伏過巨(分化不足)造成?加大分化區(小心干涉問題) 公模咬粗花已擾流
9.光澤有異
a) 檢查模穴有無油污→擦洗
b) 檢查模穴內是否因模溫過高所產生之膠模粘附影響→清刷洗
c) 模溫不對,愈高溫愈霧→調模溫,邊調邊射邊打色差
d) 逃氣不良而包封→加強逃氣于包封處附近或流道
A 若于咬花部位:
a) 咬花粗細同亦有深淺之分?比對舊部品貨樣板重咬 b) 噴砂錯誤→重噴
展開 鈑金折彎丨試模總有各種問題困擾，12種常見問題及解決對策
對應策略：
1、設計壓線
2、加大壓料彈簧力
3、在上脫料板加麻點或紋路，增大摩擦力防止產品在彎曲時滑移
五：成型導致材料厚度變薄
分析原因：
1、凹模內R太小
2、上下模間隙過小
對應策略：
1、增大凹模R
2、找到合理上下模間隙
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冷沖壓拉伸試模“拉傷”嚴重，如何解決，試試這些方法
拉伸產品非常常見，但是模具中拉伸模的設計周期卻很長，因為設計理論與實際試模會出現較大的差距，而在拉伸模試模階段最容易出現的問題要數“拉傷”。解決此問題主要注意一下幾點
產品材料
對于比較軟或者有外觀要求的材料進行表面特殊處理。常見方法是：磷化、噴塑或其他表面特殊處理，最終目的是將產品表面形成非金屬保護薄膜，以達到消除或者降低產品的拉傷。
此方法效果最好，但是成本較高，且需要增加設備。在實際設計過程、生產中，使用不多。
材料與結構
材料因為表面鍍保護膜成本較高，可以用塑料薄膜代替，在材料上覆蓋一層PVC之類的薄膜，也可以適當解決拉傷問題。
因為覆蓋薄膜也需要每個產品都做，增加時間，降低了生產效率，且會產生大量廢料，因此大部分適合小批量且產品較大的情況。
如果是小件或者是受力較小的情況下，大部分是使用潤滑油或加EP添加劑的潤滑油來解決工件的拉傷問題。
模具結構
前幾種方法都有副作用，或者說并沒有從根本上解決問題，而最常用的方法是一旦出現拉傷情況，直接改變模具凸、凹模材料、硬度或者進行表面硬化處理，或者鍍鈦、拋光等。
讓產品材料與凸、凹模接觸面的本質發生變化，以達到消除拉傷問題。實際上，這是解決產品拉傷問題最好且最經濟有效的辦法。
拉伸冷沖模結構材料選擇
如果說產品材料為鋼鐵，那不管模具結構選用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何表面處理的情況下，基本上拉傷問題會一直存在。
選模板零件材料可以選用：硬質合金鋼。因為，這種材料的模具凸凹模零件抗拉伸性能好。不過，因為材料本身比較貴，而且不宜加工。在用這種材料做大型模具時，熱處理比較困難，而且就算成功也容易出現開裂現象。
展開 拉伸模常見缺陷分析，消除方法已告知
a 試換成CCV值小，r值大的材料。
b 研制深拉深性能好的材料。
② 板材厚度不夠。增加板材厚度再進行試拉深。
③ 板厚誤差大。測量板厚，如果板厚誤差大，可換成誤差小的材料進行試拉。
④ 研討時效問題。試拉深用板材，要首先確定板材的壓延日期，由于時效也會引起破裂。當確認板材壓延后存放時間已久，就要換成沒有時效危險的材料，以確定時效是否對材質有影響。
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試模問題處理大全
對添加了30％玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向（流動方向）低了32％，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43％和53％。
在綜合考慮安全因素的強度計算中，應注意到這些損失。
在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑來改變它們的性質。在中，由這些添加劑產生的性能變化必須認真地從手冊或數據庫(如Campus)中查閱，更好的是聽取原材料制造廠家的專家的技術建議（見圖5）。
圖6
濕度的影響
一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強。這可能會對它們
的機械性能和尺寸穩定性產生較大的影響。在進行時，應特別注意這種性能（見圖6和圖7）。
其他挑選準則
一些要求與加工注意事項和裝配有關。研究將幾種不同功能集中于一個部件也很重要，這可以節約昂貴的裝配費用。
這個準則對計算生產成本非常有益。在價格計算中可以看出，不但應考慮原材料的價格，還應注意，有高性能(剛性，韌性)的材料可以使壁厚更薄，從而縮短生產周期。因此，列出所有的標準，并對它們進行系統性評估是很重要的。
一個韌性材料的選擇流程見圖8.
試模問題處理大全.doc
展開 模具試模的十大問題，超經典！
試模中常見問題1：主澆道粘模
解決問題的方法與順序：
1.拋光主澆道→2.噴嘴與模具中心重合→3.降低模具溫度→4.縮短注射時間→5.增加冷卻時間→6.檢查噴嘴加熱圈→ 7.拋光模具表面→8.檢查材料是否污染
試模中常見問題2：塑件脫模困難
解決問題的方法與順序：
1.降低注射壓力→2.縮短注射時間→3.增加冷卻時間→4.降低模具溫度→5.拋光模具表面→6.增大脫模斜度→7.減小鑲塊處間隙
試模中常見問題3：尺寸穩定性差
解決問題的方法與順序：
1.改變料筒溫度→2.增加注射時間→3.增大注射壓力→4.改變螺桿背壓→5.升高模具溫度→6.降低模具溫度→7.調節供料量→8.減小回料比例
試模中常見問題4：表面波紋
解決問題的方法與順序：
1.調節供料量→2.升高模具溫度→3.增加注射時間→4.增大注射壓力→5.提高物料溫度→6.增大注射速度→7.增加澆道與澆口的尺寸
試模中常見問題5：塑件翹曲和變形
解決問題的方法與順序：
1.降低模具→2.降低物料溫度→3.增加冷卻時間→4.降低注射速度→5.降低注射壓力→6.增加螺桿背壓→7.縮短注射時間
試模中常見問題6：塑件脫皮分層
解決問題的方法與順序：
1.檢查塑料種類和級別→2.檢查材料是否污染→3.升高模具溫度→4.物料干燥處理→5.提高物料溫度→6.降低注射速度→7.縮短澆口長度→8.減小注射壓力→9.改變澆口位置→10.采用大孔噴嘴
試模中常見問題7：銀絲斑紋澆道粘模
解決問題的方法與順序：
1.降低物料溫度→2.物料干燥處理→3.增大注射壓力→4.增大澆口尺寸→5.檢查塑料的種類和級別→6.檢查塑料是否污染
試模中常見問題8：表面光澤差
解決問題的方法與順序：
1.物料干燥處理→2.檢查材料是否污染→3
展開 新模具試模需要注意的問題，你都知道嗎？
新模具注塑成型之前或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。
了解模具的有關資料：
最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模。
先在臺上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的注塑機試模，在選擇時應注意：
a.注塑機臺的最大射出量是多少
b.拉桿內距是否放的下模具
c.活動模板最大的移動行程是否符合要
d.其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
展開 掌握拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模成功了一大半
拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜。
."多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。辦法有：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。
展開 【原創】我在試模發生的這些問題，你都遇到過嗎？
在注塑模具試模的過程中，不僅僅是查看產品的缺陷，也是發現模具設計問題、檢驗模具質量的過程，試模的目的也在于對模具進一步的完善，并對模具提出有效的修模改進方案，最終交付與客戶驗收。以下，是我在過去一年在TO試模時發生的事情，拿出來分享給大家。
案列一：
如圖所示塑料制品，一模兩穴，兩板模。使用pp料進行填充產品。產品外觀尺寸：36.37*37.23*13.70mm。倒扣距離2.51mm，在設計模具的時候使用斜頂脫離倒扣。
產品要求不能有外觀缺陷，使用機械手自動化生產，組裝一起“滑動”無問題，即可。
試模時發生的問題一：產品分型面的毛邊大。
查找問題過程：
（在試模的時候由于自己家的機器運轉不開，臨時找旁邊的工廠代試模。）
1、在鉗工配模的時候，使用紅丹測試配模情況，前后分型面都能打到紅丹粉，表明模具的分型面，沒有太大問題，不應該存在那么大的毛邊。
2、懷疑在調試產品時候材料填充過多，調整工藝參數后缺膠的情況下，還是有飛邊的存在，但飛邊小很多。
3、查看設備噸位，銘牌和印刷噸位標識丟失，試模師傅透漏，本來要求使用120T~180T的機器試模，而實際這臺試模的機器只有100T，沒有閑余機器。
4、查看鎖模力，鎖模壓力表損壞，無法查看具體鎖模壓力數值，只能知道模具是鎖死了。
迫于現狀，注塑機噸位沒達到試模機器噸位，鎖模裝置不好用。但沒有可以調整更換的空余的注塑機，只能在這臺機器試模。
展開 模具設計——拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模就成功了一大半
拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013-0.018mm的薄膜。
."多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。辦法有：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。
拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調試都是一個挑戰，需要十分謹慎。
展開 求教，單軸拉伸試件GTN模擬的幾個問題，萬分感謝
在用gtn模型模擬如圖所示的圓棒缺口試件的拉伸過程時，有幾個小問題，請教各位！
將圓棒試件簡化成二維軸對稱的1/4模型，如何提取載荷位移曲線？
拉伸過程屬于準靜態過程，采用explicit模擬，需不需要先做頻率提取？如果做頻率提取，是采用1/4模型，還是建立整體模型？還是要用三維模型？邊界條件如何選取？
實戰拉伸模具設計經驗：拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模成功了一大半
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拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜。
."
展開 實戰拉伸模具設計經驗分享，供君參考！
如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一 般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估(通過AutoForm進 行CAE分析模擬)，也就是所謂的試料。.
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括:材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模- -面覆0.013--0. 018mm的薄膜(就是鉗工師傅常用的纏繞膜)。
”多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。調整方案:調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。
展開 修模中最常見的修斷差和夾口的問題
夾口、斷差，設計師叫做分型線，形成原因有兩種，一種是由于產品結構的的原因引起，如下圖，是車仔的底殼，圖示處的斷差是由于分型面的高低不平所引起，產品到設計師手里的時候，面本身是直身而且完整的面，由于分型面不平，需要同一個面一部分出前模，一部分出后模，所以這種斷差是由于拔模斜度引起的，一般在做產品檢討的時候最好能把分型線做出來，給客戶確認，如果客戶要求嚴格的話，是不允許這樣做的，只能做行位。
另外一種情況是由于在模具加工的各個環節中，都存在著加工誤差，特別是對于非精密模具來說，多道工序累積下來，累積公差就比較大，最終產品出來的時候，夾口就比較明顯，需要修模師傅修夾口，這種情況最特別的就是手機模中殼和車仔外殼，四面包行位，不管如何精確飛模，但夾口仍然都是存在的，可以說這也是手機模面試的時候必考的問題之一，解決方案就是4面行位鑲件做凸臺鎖死在前模仁上，然后一并省模。
下面就說說鉗工師傅是如何修夾口的！
①手工的方法。這種方法在以前加工設備落后，精度不高，成本太貴的情況下，使用較多，目前的加工工藝，盡量采用精密加工代替人工修復，但這種方法仍然是無法替代的。鉗工師傅修模的時候先一面打上白漆，另一面打上紅丹，FIT模之后就觀察白漆面紅丹印上去顏色的深淺程度，憑經驗判斷什么部位需要加膠多少，然后手工打磨，當然打磨的時候手感非常重要，這種打磨技術后期的鉗工師傅可能趕不上早期的鉗工師傅了，憑經驗打磨得差不多了之后，重新裝配好模具，再上啤機打樣，產品打出來后再觀察夾口的修復程度，然后多次重復之前的工序，直到把夾口修到符合客戶要求為止。
②電極的方法。根據需要修夾口的位置，可以選擇使用舊銅公或者重新做銅公，通過二次元或其它設備測量出夾口的平均值，然后平移銅工或者碰數單邊靠，偏心加膠來修夾口。
展開 【用案例說話】下料模常見問題即改善方案
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