凸模圓角半徑的案例
連續(xù)拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
連續(xù)拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
凸、凹模圓角半徑應(yīng)隨著工序的增加而逐漸減小，原則上最后一次拉深凸模的圓角半徑應(yīng)取等于制件底部的圓角半徑。拉深凹模圓角半徑取等于制件的凸緣圓角半徑。具體確定見表3-35。
連續(xù)拉深的各次拉深高度的計(jì)算
帶料連續(xù)拉深過程中，只是將首次拉深進(jìn)人凹模部分的材料面積作重新分布(而凸緣直徑d保持固定不變)，隨著拉深直徑的減小和凸、凹模圓角半徑的減小，從而改變各工序半成品直徑和高度。當(dāng)直徑減小時(shí)，可使其拉深高度增加，而當(dāng)其圓角半徑減小時(shí)，反而使其拉深高度減小。
拉深高度的計(jì)算原則如下。
①根據(jù)毛坯直徑D來計(jì)算最后一次拉深工序的凸緣直徑，這一凸緣直徑應(yīng)是固定值，即從第一次拉深到最后一個(gè)拉深工位都保持不變。
②根據(jù)毛坯和凸緣直徑，用一般的方法計(jì)算各次拉深的高度，每一工序拉深面積應(yīng)與毛坯的面積相等。
每個(gè)工序的拉深高度，可根據(jù)有關(guān)尺寸按如下公式計(jì)算，參看圖3-74。
其直壁部分的高度為(3- 3)
所以各工序的拉深總高度
H=h+r1+r2+t (3- 4)
式中D-毛坯直徑， mm;
r2-凸模圓角半徑，mm;
r1-凹模圓角半徑，mm;
t-材料厚度， mm。
各工序的拉深總高度也可以由下面公式計(jì)算求得(參看圖3-75)。
展開 拉深件模具的圓角半徑不能過小
加工五金拉深件需要沖壓模具，拉深件的模具由凸模和凹模組成。拉深件的凸、凹模圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。
以圓筒形拉深件為例，來說明下為什么拉深模的圓角半徑不能過小。
在拉深加工時(shí)，坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，要經(jīng)過彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過小勢必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低。因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡也較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響零件的表面質(zhì)量。
所以在設(shè)計(jì)筒形拉深件的凸、凹模具時(shí)，五金沖壓件廠的模具設(shè)計(jì)人員，應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來合理的選擇其圓角半徑。
展開 五金沖壓工藝中凸凹模圓角半徑對拉深件的影響
而值得注意的是在五金沖壓件加工時(shí)，沖壓模具的圓角半徑的大小，直接影響到模具的使用壽命及五金沖壓拉深件的表面質(zhì)量。
沖壓拉深加工的凸凹模具圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低，因此，在實(shí)際五金沖壓拉深件生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖壓件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響沖壓拉深零件的表面質(zhì)量。
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展開 五金模具設(shè)計(jì)之拉深模具設(shè)計(jì)，內(nèi)容真的很有深度，值得學(xué)習(xí)！
(2) 拉深件的質(zhì)量 當(dāng)過小時(shí)，坯料在滑過凹模圓角時(shí)容易被刮傷，結(jié)果使工件的表面質(zhì)量受損。而當(dāng)太大時(shí)，拉深初期毛坯沒有與模具表面接觸的寬度加大(圖4.6.8) ，由于這部分材料不受壓邊力的作用，因而容易起皺。在拉深后期毛坯外邊緣也會因過早脫離壓邊圈的作用而起皺，使拉深件質(zhì)量不好，在側(cè)壁下部和口部形成皺褶。尤其當(dāng)毛坯的相對厚度小時(shí)，這個(gè)現(xiàn)象更嚴(yán)重。在這種情況下，也不宜采用大的變形程度。
(3) 拉深模的壽命小時(shí)，材料對凹模的壓力增加，摩擦力增大，磨損加劇,使模具的壽命降低。所以的值既不能太大也不能太小。在生產(chǎn)上一般應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下盡量取大值，以滿足模具壽命的要求。通常可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
(4.6.1)
式中 d 為毛坯直徑或上道工序拉深件直徑 (mm) ； d 為本道拉深后的直徑 (mm) 。
首次拉深的可按表 4.6.1 選取。
后續(xù)各次拉深時(shí)應(yīng)逐步減小，其值可按關(guān)系式確定，但應(yīng)大于或等于。若其值小于，一般很難拉出,只能靠拉深后整形得到所需零件。
表 4.6.1 首次拉深的凹模圓角半徑
注：表中數(shù)據(jù)當(dāng)材料性能好，且潤滑好時(shí)可適當(dāng)減小。
2．凸模圓角半徑
凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但其值也必須合適.太小，拉深初期毛坯在處彎曲變形大，危險(xiǎn)斷面受拉力增大，工件易產(chǎn)生局部變薄或拉裂，且局部變薄和彎曲變形的痕跡在后續(xù)拉深時(shí)將會遺留在成品零件的側(cè)壁上，影響零件的質(zhì)量。而且多工序拉深時(shí)，由于后繼工序的壓邊圈圓角半徑應(yīng)等于前道工序的凸模圓角半徑,所以當(dāng)過小時(shí),在以后的拉深工序中毛坯沿壓邊圈滑動的阻力會增大,這對拉深過程是不利的。因而，凸模圓角半徑不能太小。若凸模圓角半徑過大，會使處材料在拉深初期不與凸模表面接觸，易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)皺，如圖 4.6.8 所示。
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汽車消聲器連結(jié)法蘭盤沖壓成形工藝參數(shù)優(yōu)化
沖壓模具的凸模直徑大小為Φ44.2mm, 凹模直徑的尺寸依據(jù)凸凹模間隙的大小來定，根據(jù)圖1所示的尺寸建立有限元模型，見圖2。
圖1 消聲器連結(jié)法蘭盤
圖2 法蘭盤沖壓有限元模型
使用UG軟件繪制出圖2所示的有限元模型，格式保存為Igs, 將模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入到Dynaform軟件中，對其進(jìn)行網(wǎng)格劃分。最小單元尺寸取1.0,最大自適應(yīng)等級取4,時(shí)間步長-3.2e-007。手動調(diào)整PUNCH、DIE、BINDER三者之間的位置關(guān)系。Closing工序中，binder的速度取200mm·s-1,持續(xù)時(shí)間類型為工具閉合。drawing工序中，punch的速度也取200mm·s-1,持續(xù)時(shí)間類型為位移控制。
法蘭盤沖壓成形的質(zhì)量問題主要在于工件翻邊后孔口邊緣的拉裂，孔口處的最小壁厚大小直接影響孔口邊緣是否拉裂。利用Dynaform軟件分別分析壓邊力、凸模圓角半徑、凸凹模間隙、摩擦系數(shù)4個(gè)工藝參數(shù)對成形質(zhì)量的影響并為下一步人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合遺傳算法尋找最優(yōu)參數(shù)提供合理的范圍。
2 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)遺傳算法的極值尋優(yōu)
2.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立
(1)數(shù)據(jù)預(yù)處理
神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入輸出數(shù)據(jù)往往單位不同，數(shù)據(jù)大小差異很大，網(wǎng)絡(luò)預(yù)測的誤差也很大，有必要對試驗(yàn)數(shù)據(jù)做一下預(yù)處理。通常對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理，即把輸入和輸出的數(shù)據(jù)統(tǒng)一處理成[0,1]區(qū)間的數(shù)。選擇歸一化函數(shù)預(yù)處理輸入和輸出的數(shù)據(jù)，函數(shù)表達(dá)式如下：
式中，xmin為試驗(yàn)數(shù)據(jù)中的最小值；xmax為試驗(yàn)數(shù)據(jù)中的最大值。
(2)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初始化
BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)采用4個(gè)輸入?yún)?shù)，1個(gè)輸出參數(shù)的模型結(jié)構(gòu)，4個(gè)輸入?yún)?shù)分別為凸模圓角半徑、壓邊力、摩擦系數(shù)、凸凹模間隙，輸出參數(shù)為孔口處最小壁厚。
展開 沖壓工件，一直翻邊，咋辦？
模具制造精度以及壓力機(jī)的導(dǎo)軌間隙, 都對其產(chǎn)生影響"因此翻邊間隙需要在模具調(diào)試時(shí)最后確定"為便于調(diào)整, 可以參考表2取值"
(3) 凸模圓角半徑rp對回彈的影響"：凸模圓角半徑rp越大制件越容易產(chǎn)生回彈, 模具設(shè)計(jì)時(shí)凸模圓角半徑rp要同時(shí)滿足如下條件:
凸模圓角半徑rp= 彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r
rp> 材料最小彎曲半徑rm. ""如果r< rmin , 時(shí), 凸模rp>rmi n, 后序需增加整形工序, 整形模rp=ro
(4) 凸模工作行程對翻邊回彈的影響"翻邊斷面形狀為直線時(shí),制件末端距離凹模圓角R 切點(diǎn)最小3m m (如圖5 )"
(5 )翻邊線變化較大時(shí), 如何保證翻邊質(zhì)量"一個(gè)沖壓方向不能一次翻邊成形時(shí), 分兩次進(jìn)行, 但兩序相接處交刀量最少40m m (如圖6)"
(6) 材料的力學(xué)性能"材料的力學(xué)性能越強(qiáng), 制件回彈越大"
(7) 減少回彈的措施:
1采取適當(dāng)?shù)姆吂に?采用校正翻邊代替自由翻邊"
對冷作硬化的材料須先退火, 使其屈服點(diǎn)? s降低" 對回彈較大的材料, 必要時(shí)可采用先加熱后翻邊"
采用先拉延后整形翻邊工藝, 降低反彈風(fēng)險(xiǎn)"
2改進(jìn)翻邊零件的設(shè)計(jì)
盡量避免選用過大的r/t "如有可能, 在翻邊區(qū)壓制加強(qiáng)筋, 以提高零件的剛度, 抑制回彈"
盡量選用抗拉強(qiáng)度小, 力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料"
3合理設(shè)計(jì)翻邊模
對于較硬材料, 可根據(jù)回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正"
對于軟材料, 其回彈角小于5度時(shí), 可在模具上作出補(bǔ)償角并取較小的凸!
展開 影響拉深件表面質(zhì)量的主要因素
拉深模分上模和下模，又稱之為凹、凸模。凸、凹的圓角半徑的大小，直接影響著模具的使用壽命及拉深件的表面質(zhì)量。
在拉深工藝中，凸凹模具圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑對工藝的影響尤其突出。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖壓件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，拉深件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響拉深件的表面質(zhì)量。
展開 高端汽車沖壓、拉延件各參數(shù)確定，一文帶你全方位了解
凸模圓角半徑R凸應(yīng)根據(jù)拉延深度和形狀來確定，一般取3~10mm。對于拉延深度淺的和直線部分，取下限；
對于拉延深度深的和形狀部分，取上限。凹模圓角半徑R凹對拉延毛坯的進(jìn)料阻力影響極大，因此，其半徑大小必須適當(dāng)。
一般凹模圓角半徑也是工藝補(bǔ)充的組成部分，R凹取8~10mm。如果壓料面本身就是覆蓋件凸緣面，其拉延凹模圓角半徑要根據(jù)具體情況考慮確定。
由于覆蓋件要求的圓角半徑一般都是比較小的，采用它作拉延凹模圓角半徑是不可能的，必須加大，利用以后的工序進(jìn)行整壓圓角。
R凹以外的壓料面部分D按一根壓料筋或一根半壓料筋來選取。
展開 設(shè)計(jì)沖壓件彎曲工藝必須要考慮到的問題
沖壓件經(jīng)彎曲加工，會產(chǎn)生一些常見的質(zhì)量問題，彎曲變形產(chǎn)生的質(zhì)量問題體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.彎曲后的翹曲與剖面畸變：彎曲件的縱向翹曲與剖面生產(chǎn)畸變現(xiàn)象，對于薄板料、型材與管料彎曲加工表現(xiàn)明顯，須在剖面中間填料或墊塊；
2.彎曲加工時(shí)會開裂：沖壓件彎曲加工會否開裂主要取決于彎曲件的彎曲半徑（即凸模圓角半徑）。彎曲半徑越小則外層纖維拉得越長。為了防止彎曲件斷裂必須限制彎曲半徑，使它大于導(dǎo)致材料開裂之前的臨界彎曲半徑即最小彎曲半徑；
3.彎曲加工可能使坯料向左或向右偏移，使沖壓件邊長不符合要求。防止坯料彎曲過程中的偏移，常采用壓料裝置。另一種方法是利用坯料上的孔或工藝孔，使用坯料無法移動。
考慮到?jīng)_壓加工彎曲工藝可能出現(xiàn)的這些質(zhì)量問題，沖壓件廠的工藝設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)彎曲工藝時(shí)，務(wù)必要提前采取相應(yīng)避免措施，才能在彎曲加工時(shí)少出殘庛品。
展開 高端汽車沖壓、拉延件各參數(shù)確定，一文帶你全方位了解
凸模圓角半徑R凸應(yīng)根據(jù)拉延深度和形狀來確定，一般取3~10mm。對于拉延深度淺的和直線部分，取下限；
對于拉延深度深的和形狀部分，取上限。凹模圓角半徑R凹對拉延毛坯的進(jìn)料阻力影響極大，因此，其半徑大小必須適當(dāng)。
一般凹模圓角半徑也是工藝補(bǔ)充的組成部分，R凹取8~10mm。如果壓料面本身就是覆蓋件凸緣面，其拉延凹模圓角半徑要根據(jù)具體情況考慮確定。
由于覆蓋件要求的圓角半徑一般都是比較小的，采用它作拉延凹模圓角半徑是不可能的，必須加大，利用以后的工序進(jìn)行整壓圓角。
R凹以外的壓料面部分D按一根壓料筋或一根半壓料筋來選取。
展開 沖壓件加工中彎曲力怎么計(jì)算
沖壓件加工中彎曲力的大小與毛坯尺寸、材料力學(xué)性能、凹模支點(diǎn)間的距離、相對彎曲半徑、模具間隙、材料與模具的摩擦因數(shù)、彎曲角的大小、彎曲方式等因素有關(guān)，因此難以在理論上精確計(jì)算彎曲力，在生產(chǎn)中通常是采用經(jīng)驗(yàn)公式或經(jīng)過簡化的理論公式計(jì)算；
1、沖壓件加工中V形自由彎曲經(jīng)驗(yàn)公式為；
式中F-----彎曲力（N）
C-----系數(shù)；
b-------寬度（mm）；
t--------料厚（mm）；
Rm--------抗拉強(qiáng)度（MPa）;
2L---------支點(diǎn)間距離（mm）;
K----------系數(shù)，K≈（1+2t/L）t/L;
2、沖壓件加工中V形接觸彎曲經(jīng)驗(yàn)公式為；
式中C------系數(shù)，取值為1~1.3
rp-----凸模圓角半徑(mm)
3、沖壓件加工中U形自由彎曲經(jīng)驗(yàn)公式為
F=KbtRm 式中K------系數(shù)，取值為0.3~0.6
4、U形接觸彎曲經(jīng)驗(yàn)公式為
式中C------系數(shù)，取值為1~1.3.
展開 
影響拉深件加工質(zhì)量的直接因素是什么
在五金拉深工藝中，沖壓模具圓角半徑的大小，直接影響到模具的使用壽命及五金沖壓拉深件的表面質(zhì)量。
拉深工藝是沖壓件廠家經(jīng)常用到的生產(chǎn)工藝，而影響五金拉深件加工的因素也有多種，比如拉深模的圓角半徑的大小對拉深件加工的影響就是其中的一種因素，在設(shè)計(jì)拉深件的工藝時(shí)，必須要注意到它的影響。
拉深件的凸凹模具圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低，因此，在實(shí)際五金沖壓拉深件生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖壓件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響沖壓拉深零件的表面質(zhì)量。
因此在設(shè)計(jì)五金拉深件的模具時(shí)，一定要選擇合理的圓角半徑值。
展開 五金拉深件工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素
五金拉深件加工是沖壓件加工廠經(jīng)常用到的生產(chǎn)工藝，而影響五金拉深件加工的因素也有多種，比如拉深模的圓角半徑的大小對拉深件加工的影響就是其中的一種因素，在設(shè)計(jì)拉深件的工藝時(shí)，必須要注意到它的影響。
在五金沖壓件加工時(shí)，沖壓模具的圓角半徑的大小，直接影響到模具的使用壽命及五金沖壓拉深件的表面質(zhì)量。沖壓拉深加工的凸凹模具圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低，因此，在實(shí)際五金沖壓拉深件生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖壓件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響沖壓拉深零件的表面質(zhì)量。
展開 五金沖壓件彎曲加工產(chǎn)生的主要質(zhì)量問題
外層纖維拉伸變形的大小主要是取決于彎曲件的彎曲半徑，即凸模圓角半徑，彎曲半徑越小，則外層纖維拉得越長。為了防止彎曲件的斷裂，必須限制彎曲半徑，使之大于導(dǎo)致材料開裂的臨界彎曲半徑-最小彎曲半徑。
3.容易出現(xiàn)偏移
沖壓金屬件在彎曲過程中，坯料沿凹模圓角滑移時(shí)會受到摩擦阻力，由于坯料各邊所受的摩擦力不等，在實(shí)際彎曲時(shí)可能使坯料向左或向右偏移，對于不對稱沖壓制件尤其明顯，這會造成五金沖壓制件邊長不合要求。為防止坯料在彎曲加工中的偏移，常采用壓料裝置（也起頂件作用）。工作時(shí)，坯料的一部分被壓緊，不能移動，另一部分則逐漸彎曲成形。使用壓料裝置不僅可以得到準(zhǔn)確的五金制件尺寸，而且沖壓彎曲制件的邊緣與底部均能保持十分平整的狀態(tài)；還有一種防止偏移的方法就是:利用坯料上的孔或工藝孔。在模具上裝有定位銷，工作時(shí)，定位銷插入坯料的孔內(nèi)，使坯料無法移動。
總之，五金沖壓件在實(shí)際的沖壓加工過程中，會出現(xiàn)大大小小不同的質(zhì)量問題，做為五金沖壓加工廠的生產(chǎn)及技術(shù)人員，必須時(shí)刻注意到這些問題，及時(shí)解決，才能少出廢品，降低生產(chǎn)成本，企業(yè)才能開流節(jié)源，高產(chǎn)增收。
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展開 沖壓件廠在拉深加工時(shí)首先要考慮的兩個(gè)主要問題
沖壓件廠加工拉深件需要沖壓模具，而拉深件在拉深成型過程中常見的主要質(zhì)量缺陷是圓角缺陷和側(cè)壁沖壓褶皺，那么這種質(zhì)量問題是由什么原因造成的 ？怎么克服這兩種質(zhì)量缺陷呢就成為了沖壓件廠較為關(guān)注的問題。
拉深件模具設(shè)計(jì)的不合理，壓邊力過大或過小都會引起沖壓不當(dāng)。如果壓邊力過小，金屬不容易變形，反之如果壓邊力過大，金屬流動不均勻。凹部壓邊力小金屬流量緩慢，就會產(chǎn)生褶皺；凸緣部位受壓力相對較大，金屬流動快，表面發(fā)亮，進(jìn)一步嚴(yán)重就會產(chǎn)生破裂。調(diào)整壓邊力是避免沖壓不當(dāng)?shù)幕境霭l(fā)點(diǎn)，可以通過調(diào)整拉深力來調(diào)整壓邊力。最基本的方法是，在凹陷部位增大局部曲率，增大壓邊力，促使金屬流動加快；反之一樣，在凸緣部位減小局部曲率，減少壓邊力，防止破裂。
側(cè)壁沖壓褶皺缺陷一般出現(xiàn)在轉(zhuǎn)角附近的側(cè)壁部位。模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，金屬在凹模圓角附近會出現(xiàn)一個(gè)與拉深方向呈45°角的交叉網(wǎng)絡(luò)，這是材料流動不暢的信號，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)防止；解決辦法是：合理修磨模具，改善凸模圓角半徑及過渡面角度，減少材料流動阻力，緩解沖壓應(yīng)力作用。這種辦法只需在模具上作很小的尺寸的改變，產(chǎn)品上就會有明顯的改變，因此一般都放在試驗(yàn)階段處理。
因此，沖壓件廠的模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)拉深件模具時(shí)應(yīng)通過模具設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)來避免這種質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
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