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未調整齒根圓半徑（齒根圓角半徑系數 0.380）： 齒形（齒根圓角半徑系數 0.380） 齒根區域應力（齒根圓角半徑系數 0.380） 齒根安全系數（齒根圓角半徑系數 0.380） 輸出扭矩曲線（齒根圓角半徑系數 0.380） 將齒根圓半徑系數增至 0.471（本應設定為

陣列的熟練為齒數，節距為圖中的齒距（π*m）,齒條與齒輪配合有個工作區間，所以下方可以不用倒圓角了。

蝸輪齒根處彎曲疲勞許用應力計算公式為[13]式中，σFE 為蝸輪材料的彎曲疲勞強度的基本值；YN為彎曲強度計算的壽命系數，由疲勞周期表查得，為1.2；YδrelT 為齒根圓角敏感系數，由齒根圓角半徑計算得到，為0.95，YRrelT 為相對表面狀態系數，為1.12；YX為彎曲強度計算的尺寸系數，為1；SF min為彎曲強度最小安全系數，取為1.4。

6.繪制一個小圓，做想切線連接經開線與齒根圓交點 7.進行拉伸 8.給花鍵與圓柱銜接處倒圓角再利用陣列面進行陣列，這樣就完成了齒輪參數化建模了。 完成之后的齒輪樣式 文章來源：UG教程

pi()*75/15，掃掠命令中截面縮放方法里沒有半徑變化掃掠，所以我們變化策略，使用周長規律，這個是與半徑相關，根據圓周長公式π*d，在ug表達式里使用p()表示π注意是英文括號不是中文的，計算出75周長和15距離之間比例，進行zc方向縮放復制一份，然后再點擊取消，不能選擇確定，否則將建立2份副本掃掠，圓沿直角線進行掃掠，切換到周長規律，選擇縮放后的曲線，基線表示距離計算開始位置

(4)通過邊倒圓、面倒圓等命令完成溝槽底部圓角。例如肩部溝槽的圓角可以使用面倒圓使用相切約束來控制半徑。在三維造型中需要不斷分析花紋溝槽剖面角度的合理性，來滿足設計的要求。圖3 三維花紋溝立體圖 (5)最后結合“實例幾何體”“修剪體”等特征命令，完成輪胎一個節距的花紋溝的造型，如圖4所示。

中的“標注”工具，然后選擇里面的“半徑標注”選項，或者直接在命令行中輸入“DIMRADIUS”命令后按下空格鍵。

（3）UG編程中單擊墊塊圖標進入如圖2-5所示界面，選矩形在選擇零件底座上表面為放置面，并將其對其至中心位置。（4）按照上面的方法依次向上進行墊塊操作，放置78*78*5和70*70*10兩個長方體。（5）UG編程時單擊邊導圓圖標，進入邊導圓界面先對在上面的長方體進行倒圓角如圖2-7，并依次向下對另兩個長方體倒角，半徑分別為5mm和6mm。

凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。F. 凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。G.

8.整體求和完成模型， 感興趣的小伙伴動手試試， 學習UG軟件八大模塊知識課快添加木子老師微信號 UG5400 參加每天的免費學習課哦，還有系統學習班為升職加薪打好基礎！。 文章來源：UG-NX教程

在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷；凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。

針對某款電動汽車減速器，基于細高齒齒輪設計方法，完成產品結構方案、齒形參數、計算校核和試驗驗證研究內容，探索了細高齒在電驅動減速器中的應用經驗。1 細高齒特性《機械設計手冊》中規定常規漸開線圓柱齒輪的齒廓參數為：壓力角α=20°，齒頂高系數頂隙系數c*=0.25，齒根圓角半徑ρf=0.38 m，其中m為齒輪法向模數。

在原始設計中，尖角很容易在注塑過程中因渦流造成空氣滯留，導致局部高溫使得零件尖角處燒焦，造成外觀缺陷。優化后增加半徑以保證塑料熔體的流動。2、塑膠件的強度熔融聚合物流過和流過鋒利的邊緣會引起剪切，進而導致聚合物鏈斷裂。這些較短的聚合物鏈導致塑膠件的平均分子量較低；因此塑膠件的強度和性能可能會降低。添加圓角半徑，即使是很小的半徑，也將有助于流動并有助于防止這種剪切現象。

選擇歸一化函數預處理輸入和輸出的數據，函數表達式如下：式中，xmin為試驗數據中的最小值；xmax為試驗數據中的最大值。(2)神經網絡初始化BP神經網絡采用4個輸入參數，1個輸出參數的模型結構，4個輸入參數分別為凸模圓角半徑、壓邊力、摩擦系數、凸凹模間隙，輸出參數為孔口處最小壁厚。

如果它小于圓角半徑，對圓角沒影響，如果它長于某條邊，軟件會報錯。

這就需要運用Solidworks、UG、Pro/E等專業CAD軟件對幾何模型進行簡化處理，然后再將處理好的模型導入到CAE軟件中進行后續操作。 鑒于此，本文以實例操作的形式，介紹一種基于UG的CAE前處理幾何模型簡化方法。 1問題描述如圖1所示的三維實體零件，具有明顯的薄壁特征，首先清除凸臺、沉孔、圓角等細節特征，然后將其處理成片體。

2.倒圓角后進行打孔，拉伸一個直徑為12的圓求差即可 最后新建文件，繪制圓桿，就是這個直徑為12的圓柱 將三個零件裝配起來， 這個周末小練習比較簡單，那我們就再來繪制一個UG三維圖標，來看看這是你想象中的嗎？

由于本工件沒有尖角或者是很小的圓角(最小半徑為R20)，對表面也沒有特別高的要求，所以選用一把φ1 6平底刀進行加工，可以避免換刀操作。本工件加工的工步分為3個：平面加工、凹槽粗加工和凹槽側壁精加工。通過查看手冊并計算圓整，可以得到φ1 6的平底刀的轉速為600r／min，而切削進給為250mm/min。

包含的文件截圖： 詳細描述： 如上圖所示，該結構是一個圓角的三角形柱體。三角形的邊長為 a0、三個角的圓角半徑為 r0。在結構組里可以方便地改動這種圓角三角形的參數，如下圖所示。 再次提醒：本案例僅包含模型文件，沒有講解視頻，也不附帶答疑指導。

在UG中插入參照畫圖的JPG之類圖片技巧：找到圖片在電腦中的路徑，要帶圖片名，復制下來。C:\Users\Administrator\Desktop\UG\5.png然后在UG瀏覽器中打開圖片的路徑，即可顯示。在插入,環境中繪制草圖,就會只顯示草圖的工具欄,不顯示其它工具欄.