零件沖壓工藝性分析的案例
五金沖壓件的工藝中校形工藝性分析
把不平整的五金沖壓件放入模具內(nèi)壓平的校形稱為校平，主要用于提高五金沖壓件的平面度。沖裁件受模具作用呈現(xiàn)出拱彎（特別以斜刃沖裁和無壓料的連續(xù)沖裁更為嚴重）、無壓料的彎曲五金沖壓件底部的拱彎以及坯料的平面度誤差太大時，都需進行校平。
一、校平變形特點與校平力
在校平模的作用下，五金沖壓件坯料產(chǎn)生反向彎曲變形而被壓平，并在壓力機的滑快到達下極點時被強制壓緊，使材料處于三向壓應力狀態(tài)。校平的工作行程不大，但壓力很大。
二、平板校平模
平板五金沖壓件的校平模分光面校平模和齒面校平模兩種。
1）光面校平模。
該模具的壓平面是光滑的，因而作用于平板料的有效單位壓力較小，對改變材料內(nèi)部應力狀態(tài)的效果較弱，卸載后零件有一定的回彈，對于高強度材料的零件效果更差，為使校平不受板厚偏差或壓力機滑塊運動精度的影響，光面校平模可采用浮動模柄或浮動凹模的結構。光面校平模主要用于平面度要求不高、表面不許有壓痕的落料件和軟金屬（如鋁、軟黃銅等）制成的小型五金沖壓件的校平。
2）齒面校平模。
由于齒壓入坯料形成許多塑性變形的小網(wǎng)點，有助于徹底地改變材料原有的應力應變狀態(tài)，故能減少回彈，校平效果好。根據(jù)齒形不同，齒面校平又有尖齒和平齒之分。尖齒齒形又有方形和菱形兩種，工作時上模齒與下模齒應錯開，否則校平作用較差，且易使尖齒過早磨平。尖齒壓入零件表面會有壓痕深，零件易粘在模具上，這種模具主要用于平面度要求較高、強度大而硬的材料，表面允許有壓痕或板料厚（δ＝3～15mm）的五金沖壓件校平。
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展開 加工五金沖壓件中縮口的沖壓工藝性分析
縮口就是將先拉深好的圓筒形五金沖壓件或管件坯料，通過縮口模具使其口部直徑縮小的一種成形工序。廣泛地用于國防工業(yè)、機械制造業(yè)和日用工業(yè)中。若用縮口代替拉深工序加工某些零件，可以減少成形工序。
一、加工五金沖壓件中縮口工序的變形特點：
1、在壓力F的作用下，模具工作部分壓迫坯料的口部，使變形區(qū)的五金沖壓件材料基本上處于兩向受壓的平面應力狀態(tài)和一向壓縮、兩向伸長的立體應變狀態(tài)。在切向壓縮主應力σ3的作用下，產(chǎn)生了切向壓縮主應變ε3，由此引起的材料轉移導致了高度和厚度方向的伸長應變ε1和ε2，變形主要是直徑因切向受壓而縮小，同時高度和厚度有相應的增加。
2、坯料端部直徑在縮口前后不宜相差太大，否則切向壓應力值過大易使變形區(qū)失穩(wěn)起皺。在非變形區(qū)的筒壁部分由于承受縮口壓力，也有可能失穩(wěn)而彎曲變形，所以防止失穩(wěn)起皺和彎曲變形是五金沖壓件縮口工藝要解決的主要問題。
3、五金沖壓件材料的塑性好、厚度大，模具對筒壁的支承剛性好，極限縮口系數(shù)就小。此外，極限縮口系數(shù)還與模具工作部分的表面形狀和粗糙度、坯料的表面質量、潤滑等有關。不同材料和不同厚度的平均縮口系數(shù)、不同支承方式所允許的第一次縮口的極限縮口系數(shù)［m］也不同。
4、縮口工件的d/D值大于極限縮口系數(shù)時，則一次縮口即成；當d/D值小于極限縮口系數(shù)時，則需多次縮口，每次縮口工序后最好進行中間退火。
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展開 五金沖壓工藝中的沖裁件結構工藝性分析
一般情況下對沖裁件工藝影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工敢性就能滿足材料省、工序少、械具結構簡單、加工容易、壽命長、操作安全方便、產(chǎn)品質量穩(wěn)定等要求。
沖裁件的結構工藝性
1. 幾何形狀 沖裁件形狀應盡可能設計得簡單對稱和符合材料合理排樣。工件用條料兩端裁切圓弧形時，圓弧的半徑應超過料寬的一半，以免因送料偏移而產(chǎn)生臺肩。
2. 最小圓角半徑: 沖裁件的轉角處應有一定的圓角，其最小圓角半徑允許值下表，
如果是少廢料、無廢料排樣沖裁，或者采用鑲拼模具時可不要求沖裁件有圓角。圓角大大減小了應力集中，有效地消除了沖模開裂現(xiàn)象。
3. 沖裁件上的懸臂和凹槽：如果沖裁件上有懸臂和凹槽，其尺寸如下表：
4. 沖裁件的最小尺寸： 沖裁件上孔的尺寸受到凸模強度和剛度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸見下表
5. 最小孔邊距、孔間距： 當沖孔邊緣與工件外形的邊緣平行時，其距離不應小于材料厚度的1.5倍；當沖孔邊緣與工件外形的邊緣不平行時，其距離不應小于材料厚度，如下圖（a）所示。
6.成形件上的孔邊距：在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應保持一定的間距，以免沖孔時凸模折斷,如下圖(b)所示
本文由滄州惠豐汽車配件有限公司提供
展開 分析沖壓件工藝性的目的
新的一年新的開始，沖壓件廠家在此祝福廣大用戶朋友新的一年生意紅紅火火！
新年開工第一天，沖壓件廠家—滄州惠豐汽車配件有限公司，繼續(xù)帶你了解有關五金沖壓行業(yè)的知識。
今天就來說下工藝性良好的沖壓件要具備的幾點要素：
1.材料消耗少；
2.工序數(shù)目少；
3.模具結構簡單；
4.產(chǎn)品質量穩(wěn)定；
5.成本低；
6.能使技術準備工作和生產(chǎn)的組織管理做到經(jīng)濟合理。
在進行沖壓件的工藝設計時，首先要分析其工藝性。，所謂沖壓件的工藝性就是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，分析其工藝性就是分析沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓加工的工藝要求。
分析沖壓件的工藝性的目的就是為了制定工藝奠定基礎。
展開 
五金沖壓件—沖裁件的工藝性分析
五金沖壓沖裁件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程度。良好的沖壓件沖裁工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結構簡單且壽命長、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、操作安全方便等。因此沖裁件的工藝性對沖裁件質量、生產(chǎn)效率及沖裁模的使用壽命均有很大影響。
然而，影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀、尺寸、精度和材料等，這些因素往往決定于五金沖壓產(chǎn)品的使用要求。
沖裁件的形狀應盡可能的簡單、對稱、最好采用圓筒形、矩形等規(guī)則的幾何形狀
或由簡單的幾何圖形組成的形狀。
1）應避免沖裁件上有過長的懸臂和窄槽，其最小寬度為在大于2倍材料的厚度；
2）沖裁件上的孔與孔、孔與邊緣間的距離不能太小，孔與孔之間的距離大于等于2倍的材料厚度，孔與邊緣間的距離大于等于1.5倍的材料厚度；
3）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉角處應避免有尖銳的角，應采用圓角過渡，以利于沖模的加工，減少因熱處理產(chǎn)生的應力集中，以及沖裁加工時尖角處的破裂現(xiàn)象。
4）為了防止五金沖壓件在沖裁時凸模折斷或壓彎，沖孔的尺寸不能太小。最小沖孔直徑可根據(jù)相應資料查表得出。
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展開 五金沖壓拉深工藝在沖壓生產(chǎn)中的重要性
拉深工藝是五金沖壓件生產(chǎn)廠家常用的一種沖壓加工工藝，經(jīng)拉深工藝加工出的沖壓件也稱為拉深件，，其形狀多種多樣，大小不一，因此它能被應用到的行業(yè)非常廣泛。今天就帶大家來了解下沖壓加工及拉深是怎么回事。
五金沖壓件廠的沖壓加工是冷沖壓加工，所謂沖壓加工就是利用沖壓機械即沖床等專用設備及模具，在常溫下對薄板或帶料金屬施行沖裁、成型、彎曲、拉深等加工，借以制造成各種工業(yè)用及家庭用鈑金零件與制品。
沖壓工藝中的拉深俗稱拉延，是利用專用的模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。拉深過程中，在模具凸模的作用下，毛坯被拉進凸、凹模之間的間隙里，形成圓筒件。工件的直壁部分是由毛坯的環(huán)形部分轉變而來，拉深時，毛坯的外部環(huán)形部分是變形區(qū)，而底部是不變形區(qū)，被拉入凸、凹模之間的直壁部分是已變形區(qū)。
用拉深方法可以制成筒形、階梯形、錐形和其它不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其它沖壓成型工藝配合，還可以制造形狀極為復雜的零件，拉深件的可加工尺寸范圍相當廣泛，從幾毫米的小零件直到輪廓尺寸達2~3m厚度達200~300mm大型零件，都可以用拉深方法制成。因此，在汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、電子等工業(yè)部門以及日常生活用品的沖壓生產(chǎn)當中，拉深工藝占據(jù)相當重要的地位。
展開 五金沖壓工藝里對沖裁件工藝性影響最大的因素
五金沖壓件加工廠能加工的沖壓件類型多種多樣，影響其工藝性的因素也各有不同。沖裁件是常見的一種。下面我們來了解下影響沖裁件工藝性的因素有哪些。
一般情況下，對沖裁工藝影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。
沖裁件形狀應盡可能設計得簡單對稱和符合材料合理排樣。沖裁件的轉角處應有一定的圓角，其最小圓角半徑要附合沖裁件的最小圓角半徑的允許值；如果沖裁件上有懸臂和凹槽，其尺寸寬度不超過其材質要求的最小寬度值范圍；當沖孔邊緣與工件外形的邊緣平行時，其距離不應小于材料厚度的1.5倍，當不平行時，其距離不應小于材料厚度；在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應保持一定的間距，以免沖孔時凸模折斷。
總之，良好的沖裁工藝性，應能滿足材料省、工序少、模具結構簡單、加工容易、壽命較長、操作安全方便、產(chǎn)品質量穩(wěn)定等要求。
展開 零件設計如何考慮結構工藝性
零件設計如何考慮結構工藝性
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鑄造零件的工藝結構
一、拔模斜度
用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約1：20的斜度，叫做拔模斜度。因此在鑄件上也有相應的拔模斜度，如下圖a所示。這種斜度在圖上可以不予標注，也不一定畫出，如下圖b所示；必要時，可以在技術要求中用文字說明。
二、鑄造圓角
在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角（下圖），這樣既能方便起模，又能防止?jié)茶T鐵水時將砂型轉角處沖壞，還可以避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂縫或縮孔。鑄造圓角在圖上一般不予標注，常常集中注寫在技術要求中。下圖所示的鑄件毛坯的底面（作為安裝底面），需要經(jīng)過切削加工。這時，鑄造圓角被削平。
展開 零件設計如何考慮結構工藝性
零件設計如何考慮結構工藝性
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鑄造零件的工藝結構
一、拔模斜度
用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約1：20的斜度，叫做拔模斜度。因此在鑄件上也有相應的拔模斜度，如下圖a所示。這種斜度在圖上可以不予標注，也不一定畫出，如下圖b所示；必要時，可以在技術要求中用文字說明。
二、鑄造圓角
在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角（下圖），這樣既能方便起模，又能防止?jié)茶T鐵水時將砂型轉角處沖壞，還可以避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂縫或縮孔。鑄造圓角在圖上一般不予標注，常常集中注寫在技術要求中。下圖所示的鑄件毛坯的底面（作為安裝底面），需要經(jīng)過切削加工。這時，鑄造圓角被削平。
展開 沖壓件的工藝性很差怎么辦
沖壓件在生產(chǎn)加工前，沖壓件廠的工藝人員，首先要進行工藝設計。而對沖壓件工藝設計的依據(jù)就是沖壓件的工藝性分析。那么如果發(fā)現(xiàn)這個沖壓產(chǎn)品的工藝性很差，沖壓件廠一般情況下都怎么解決？
一般來說，工藝人員如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，應會同產(chǎn)品設計人員，在不影響產(chǎn)品使用的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求甚至是原材料的選用等，都要進行適當?shù)男薷摹１匾獣r，應建議產(chǎn)品設計部門重新設計。
具體說來，若是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品圖中零件形狀過于復雜，或尺寸精度和表面質量要求太高，或尺寸標注及基準選擇不合理，或通過適當改變其局部形狀和尺寸能有利于排樣和節(jié)約原材料的，或能用薄料代替厚料、用黑色金屬代替有色金屬的情況下，均可由產(chǎn)品設計部門提出修改意見。
展開 什么是沖壓件的工藝性？
沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，即沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求以及所用材料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求；
一般說來，工藝性良好的沖壓件，可保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結構簡單、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、成本低，還能使技術準備工作和生產(chǎn)的組織管理做到經(jīng)濟合理；在工藝設計時，首先分析沖壓件的工藝性，目的是為了制定工藝方案奠定基礎，
沖壓件的工藝性，主要包括以下兩個方面；
1、對沖壓產(chǎn)品圖進行工藝性審查，根據(jù)產(chǎn)品圖紙認真分析研究沖壓件的形狀特點、尺寸大小以及精度要求，所用材料的力學性能、工藝性能和使用性能，產(chǎn)生回彈、翹曲歪扭、松弛等弊病的可能性，由此了解它們對沖壓加工難易程度的影響情況；在分析產(chǎn)品圖時，還要特別的注意零件的極限尺寸（如最小沖孔尺寸，最小窄槽寬度，最小孔間距和孔邊距、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等）、尺寸公差、設計基準以及其他特殊要求；
2、如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應會同產(chǎn)品設計人員，在不影響產(chǎn)品使用的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用等進行適當?shù)男薷模匾獣r，應建議產(chǎn)品設計部門重新設計。
展開 
淺談沖壓工藝方案設計的重要性
一個沖壓工藝的方案設計是一種沖壓件生產(chǎn)出來的必要依據(jù)。在沖壓工藝分析的基礎上擬定出可用的幾套沖壓工藝方案，然后根據(jù)生產(chǎn)批量和沖壓廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，通過對各種方案的綜合分析和比較，確定一個技術經(jīng)濟性最佳的工藝方案。
一般來說，制定沖壓工藝方案主要包括一下內(nèi)容：
1．根據(jù)沖壓件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔等。
2．核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的沖壓次數(shù)。
3．根據(jù)各工序的變形特點和質量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分（含已經(jīng)沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。
4．在保證沖壓件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，確定合理的工序組合方式。
5．要設計兩個以上的工藝方案，并從質量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。
6．初步確定各個工序的沖壓設備。
可見，沖壓工藝方案并不是可以獨立進行的，也就顯得系統(tǒng)和復雜多樣了。沖壓工藝方案就是將加工沖壓件所需要的各個工序加以組合安排，它的重要性是有目共睹的，好的沖壓工藝方案是產(chǎn)品合格的根本保證，更是企業(yè)盈利的重要因素。
展開 彎曲沖壓件加工中的工藝性
1、沖壓件加工彎曲時，彎曲圓角當超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，應避免過小的彎曲圓角半徑；
2、R角的設定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因為R角過大彎曲過后其回彈也很大；
3、彎曲沖壓件加工時，彎曲的高度不要太長，同時H也不可以過小，特別是材料t>2mm的時候H會過小，會使得彎曲困難，很難得到形狀準確的沖壓零件；
彎曲件彎角成90度時，為了便于成形應使彎曲件直邊高度h>2t， 當h=1.3t—2t時，應使R≈0或才用壓凹槽等彎曲方法；
4、彎曲沖壓件的彎曲線應盡量不要設計在寬度突變的地方，以避免撕裂；如果非要設計在寬度突變的地方，可以在寬度突變出預先沖好工藝孔或者工藝槽；
5、對于有孔的彎曲沖壓件，如果孔位與彎曲的附近，彎曲的時候會使孔變形；
6、當彎曲沖壓件由寬、窄兩部分組成時，過渡外距離L≥R；
7、對稱件的彎曲，左右彎曲半徑應該一致，以便保證彎曲過程中的受力平衡，以防止在彎曲過程中產(chǎn)生滑動；
8、在設計彎曲沖壓件的時候，由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規(guī)則，所以，就要在沖壓件上設計基準孔或基準邊以及標注公差的一些基準；
9、在設計彎曲沖壓件的時候，要考慮折彎前材料展開的長度（方向）是否有足夠的孔徑（兩片之間距離>t）;
展開 如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差怎么辦
沖壓件廠的工藝人員，經(jīng)過對沖壓件產(chǎn)品圖的工藝性審核分析，發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差怎么呢？
出現(xiàn)這種情況沖壓件廠的工藝人員，應會同產(chǎn)品設計人員，在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用等進行適當?shù)男薷摹１匾獣r，應建議產(chǎn)品設計部門重新設計。
具體說來，若是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品圖中零件形狀過于復雜，或尺寸精度和表面質量要求太高，或尺寸標注及基準選擇不合理，或通過適當改變其局部形狀和尺寸能有利于排樣和節(jié)約原材料的，或能用薄料代替厚料、用黑色金屬代替有色金屬的情況時，均可向產(chǎn)品設計部門提出修改意見。
展開 影響五金沖壓沖裁件工藝性的因素
沖裁件是五金沖壓件的一種，影響沖裁件工藝性的因素有很多，如沖裁件的形狀、尺寸、精度和材質等等。這些因素往往取決于所要加工沖壓件產(chǎn)品的使用要求。但有一個總的原則就是：沖裁件的形狀應盡可能的簡單、對稱、最好采用圓筒形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由簡單的幾何圖形組成的形狀。除了這些以外，五金沖壓件加工廠在加工沖裁件時應注意以下幾點：
1）應避免沖裁件上有過長的懸臂和窄槽，其最小寬度為在大于2倍材料的厚度；
2）沖裁件上的孔與孔、孔與邊緣間的距離不能太小，孔與孔之間的距離大于等于2倍的材料厚度，孔與邊緣間的距離大于等于1.5倍的材料厚度；
3）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉角處應避免有尖銳的角，應采用圓角過渡，以利于沖模的加工，減少因熱處理產(chǎn)生的應力集中，以及沖裁加工時尖角處的破裂現(xiàn)象。
4）為了防止五金沖壓件在沖裁時凸模折斷或壓彎，沖孔的尺寸不能太小。
總之，一個工藝性良好的沖裁件應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結構簡單且壽命長、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、操作安全方便等。
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