注塑模具的案例
什么是注塑模具的一級保養？
注塑模具的一級保養是指在生產中操作人員對注塑模具進行日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
一、裝模時的保養
裝模前要對注塑模具的上下表面進行清擦，保證注塑模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及注塑模具在生產中上下安裝面的平行度。注塑模具裝好后將其打開，將注塑模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件注塑模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質量。對注塑模具各滑動部分進行潤滑，涂潤滑脂。注塑模具各部分的檢查，特別是安全件。
二、生產中的保養
生產中定期對注塑模具的相應部分如導柱進行涂油。
三、生產后的保養
生產結束后要對注塑模具進行全面的檢查。注塑模具應進行全面的清擦，保證注塑模具的清潔度。將注塑模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
展開 注塑模具維護保養計劃
一、裝模時的檢查、維護
1、裝模前要對注塑模具的上下表面進行清擦，保證注塑模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。
2、模具裝好后將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質量。
3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。
4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。
5、檢查模具安全側銷、安全螺釘等安全件，發現問題，及時修復、更換。
二、生產中的保養
1、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產。
三、生產后的保養
1、生產結束后要對注塑模具進行全面的檢查。
2、對注塑模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
3、將注塑模具的使用發現的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
四、久放注塑模具的保養
對于長期放置的注塑模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開注塑模具給予除塵、除銹并對注塑模具所有部位給予涂油處
展開 豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
3、確定澆口數量
（1）此產品的尺寸為：62.81X62.81X24.99mm,屬于小產品，一般情況下小于120mm以下的產品用一個膠口進膠即可
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
4、產品排位的確定
（1）此產品外側有4個滑塊，無法排很多穴，最佳的排位方式為1出2，模胚可以用兩板模，且流道好設計，如下圖所示
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
模仁的大小是根據產品的大小，產品的形狀、型腔數及排位有關。通常產品尺寸越大，型腔數越多，那么所需采用的模仁、模架的尺越大，加工時間也就越長，因此價格也就越高。我們以豐田標志產品作為實例，來跟大家講解如何確定模仁大大小。
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
1、模仁大小的確認可參照以下經驗表格來取數
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
2、A值的確定
A值是表示兩產品之間的距離，中間有流道，進膠方式和排位方式我們已經確認了，此產品外側需做四個滑塊抽芯，A值的確定無法根據表格經驗值取數，必須先繪制出滑塊，防止A值定的距離太小，滑塊會打架，如下圖所示滑塊需要的空間距離比較多，A值取75-80mm才足夠。
豐田標志注塑模具設計-澆注系統及模仁大小的確定
3、C值與D值得確定
一般情況下C值= D值，此產品的尺寸為62.81X62.81X24.99，L值是在0-80范圍偏上，查經驗值取25-30mm確認好以后模仁的長寬就可以確定了，一般情況下模仁的長寬取10的倍數，如下圖所示。
展開 大師剖析：汽車內外飾注塑模具，多款主力車型內部結構曝光
低壓雙層注塑模具技術
所謂低壓雙層注塑模具，又簡稱低壓注塑模具，是一種新型的注塑模具技術，將傳統的依靠手工包覆，陰模陽模真空吸附的零件，直接一次性在模具內注塑完成。低壓注塑模具主要原理是：注塑壓力較低塑料在布上流動，開模時要先將布掛到前模掛針上，然后再合模，注塑，最后取件。采用這種技術生產出來的產品，由于表面有一層特殊的軟質布料，無論是裝飾性，手感，美觀性都大大提高。因而低壓注塑模具技術廣泛應用于中高檔汽車上，一般應用于汽車地圖袋骨架，汽車ABC柱等零件上。
低壓注塑模具主要原理是注塑壓力較低在布上流動，開模時要先把布掛到前模掛針上，合模、注塑、然后取件。
穴數：1+1
車型：長城
產品名：左/右B柱上護板
生產機臺：1600T
穴數：1+1
車型：長城
產品名：A柱上護板
生產機臺：1600T
3. 汽車保險杠內分型注塑模具技術
在汽車注塑模具中，針對汽車保險杠產品，模具設計時通常會采用先進的內分型面技術。其優點是分型夾線隱藏在保險杠的非外觀面上，在汽車上裝配后看不到外觀夾線，不會影響產品外觀。但這種技術在難度與結構上都要比外分型保險杠復雜，技術風險也較高，模具成本與模具價格也會高于外分型保險杠很多，但因外觀美觀，在中高檔汽車中被廣泛應用。
如下圖所示，產品兩頭采用直頂+斜頂的機構進行脫模。
下圖所示產品底部藍色處采用在大斜頂上設計直頂的結構，使產品在頂出時以防產品頂出時同斜頂走。
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注塑模具中做鑲件的目的是什么？
注塑模具鑲件也叫做嵌件，也有人稱其為入子，叫法不一。指的是用于鑲嵌在注塑模具模仁中的模具配件，對精密度的要求非常高。那么為什么要在注塑模具加工時費力氣做鑲件呢？
主要有以下幾個目的：
1、節省注塑模具制造材料
眾所周知，注射模具固定材料是固定形狀的比較規則的塊狀鋼材，但是前后模具的材料是以z的高度決定的，無論是前模還是后模，如果某個地方比其他地方高的話，就可以制作鑲件來降低模具的高度。
2、方便改模
注射模經常修改的地方，可以拆下來做成鑲件，以后換模具時只要換鑲件，甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換，這樣便于對模具進行修改。
3、有利于注塑模具排氣
注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好，模具腔內會出現困氣，尤其是在相對較深的骨位。注射成型時，產品容易出現氣泡或收縮、缺膠、變白或黑點等不良現象。因此，可以在模具需要排氣的地方添加鑲件，并利用鑲件的配合間隙進行排氣。
4、方便注塑模具加工
注射模中有些深骨位，刀具難以進行加工，雖然可以用電火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率不高，所以一般會選擇做鑲件，減少了加工難度，也便于排氣。另外就是深骨型省模，因為出模必須要省的地方省模很不方便，但在這些地方開鑲件，拆開省就方便多了。
5、延長注塑模具的使用壽命
通常來說，注塑模具需要設計鑲件的地方，往往是模具中易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可進行更換，從而延長注塑模具的使用壽命。
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展開 注塑成型模具有哪些分類？
(6) 無流道注塑模
無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。
(7) 直角式注塑模
直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
(8) 脫模機構在定模上的注塑模
在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。
展開 注塑模具設計16條核心經驗之談
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。我國注塑模具工業發展迅速，但與國外注塑模具行業的先進水平相比，依然存在不小的差距，目前我國注塑模具行業主要受制于模具標準化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產品升級，企業管理創新水平等因素。隨著近年國內注塑技術的不斷發展，塑膠成型工藝不斷完善，優質的注塑模具廠也越來越多。
生產一套優質的注塑模具，不僅需要有好的模具加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。
要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下幾點設計原則：
1.每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
2.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。
3.適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
4.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。
5.設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
6.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。
7.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
8.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。
展開 注塑模具的幾大分類，你知道嗎？
一、單分型面注塑模
開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
二、 雙分型面注塑模
雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。
雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
三、 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模
當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。
四、 帶有活動成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。
五、 自動卸螺紋注塑模
對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。
六、 無流道注塑模
無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。
展開 注塑模具如何清洗？五種清洗方法
注塑模具如何清洗？五種清洗方法
注塑模具如何清洗？[東莞勝明自動化，15724026335]模具經過高溫和高壓后，難免會遇到生銹的現象，注塑模具生銹原因有冷卻水回潮，熔料分解的氣體腐蝕等，平時涂抹潤滑油也會產生油垢，這些污垢在模具表面堆積，也會影響生產的產品質量，所以對模具的清洗是關鍵。給大家介紹五種清洗方法。
1、人工清洗
人工清洗也可以說成純手工清洗，是一種傳統的清洗方式，能夠清晰簡單的污垢。但這種清洗方式弊端較大，人工成本高，工作勞動強度大，像死角、盲孔、細孔、曬紋無法清洗干凈，清洗時人員的不注意也很容易損傷模面。
2、激光清洗
激光清洗的原理是，激光器發射的光束被需處理表面上的污染層所吸收，大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體，產生沖擊波，沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。激光清洗適用于清洗大的平面的模具，對精度要求不高的模具，如：輪胎模具。雖然操作簡單，但在清洗時必須對模具掃描式的移動，工作人員勞動強度大，若模具面有卡位、拐角、盲孔時不易洗干凈。
3、電解清洗
電解清洗通過電解和超聲波結合，能完全清洗模具，徹底清洗模具表面瓦斯琪，硫化物，積碳，油，銹等，模芯上污垢。適用于連接器模具、精密齒輪、汽車配件模具等精密模具。可以節省人工，模具保養效率提升，降低不良率，但需要消耗電能，消耗鋼材，運行費用較高，維護管理復雜。清洗完后需要做防腐。
4、超聲波清洗
超聲波清洗是將模具浸泡在配備有超聲波換能器的清洗液槽中，在抽吸階段產生小氣泡，在加壓階段小氣泡會爆破，這樣就會產生強烈的液流和紊流，將污物從模具上"炸掉".此外，超聲波裝置還能有效地干燥模具。超聲波清洗也有一定弊端，清洗不徹底，只能清除油污或銹，噪音比較大，工作時需要帶耳塞。
展開 注塑模具的八大分類是什么？
(1) 單分型面注塑模
開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
(2) 雙分型面注塑模
雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模
當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。
展開 DLP 3D打印模具鑲件在復雜微觀特征注塑件制造中的應用研究
但是通過這種3D打印模具生產的零件表面質量有限，對此研究團隊表示，可以通過化學方法對零件進行后處理，以改善其表面質量。注塑件的表面特征精度也是有限的，然而研究人員認為，對于制造帶有復雜表面和具有微觀特征的模具鑲件來說，3D打印不失為一種經濟高效的方法。
研究團隊表示，由于這種DLP 3D打印模具鑲件可以在自由曲面上創建微觀特征，該方法在制造復雜微觀特征的塑料醫療器械和植入器械領域具有應用潛力。
3D科學谷Review
3D打印技術與注塑模具制造的結合主要包括兩類：
一類是通過選區激光熔融金屬3D打印技術制造隨形冷卻模具。傳統加工技術在制造冷卻通道時采用交叉鉆孔方式，引導冷卻材料的通道通常是直的，在模制部件中產生較慢的和不均勻的冷卻效果。3D打印技術使冷卻通道擺脫了交叉鉆孔的限制，在設計模具冷卻通道時，可以使冷卻水路更靠近模具的冷卻表面并帶有平滑的角落，從而實現更快的流量，增加熱量轉移到冷卻液的效率，最終帶來更高質量的零件和較低的廢品率。
3D打印與注塑模具的另一類結合是通過立體光固化（SLA）或Stratasys的Polyjet 3D打印技術直接制造注塑模具 / 鑲件，該技術用于小批量注塑生產，通常是在產品的研發試制階段作為一種小批量快速注塑生產的手段。例如，Wehl & Partner 公司通過SLA 3D打印設備和DSM Somos 的光敏樹脂材料快速制造注塑模具，只需1-2周即可將注塑產品交付給客戶。如果用于注塑的材料是聚丙烯，3D打印的塑料模具可生產上百件塑料產品，如果使用的注塑材料是玻璃纖維材料，每個模具大約可以生產40-50個產品。
但3D打印技術與注塑模具之間的關系不僅僅是應用結合，在某種程度上兩者還呈現出替代競爭的關系。
展開 
汽車零部件注塑模具設計資料
戳我進入社區：注塑和模具人的網上家園
注塑模具又稱注射模具，這種模具的基本構成和成型工藝特點在上面已經講過。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，近年來也越來越多地用于熱固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具產量半數以上是注塑模具。
塑料分類：塑料的品種繁多，按其加工性能不同可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料是指在特定溫度范圍內能反復加熱和冷卻硬化的塑料。熱固性塑料的加熱到一定溫度后，不再可熔和可塑。
典型的注塑模設計過程在Pro/ENGINEER環境下，注塑模設計過程包含以下步驟：
(1)創建塑料件模型（也稱為三維造型）；
(2)創建毛坯，用來定義所有模具元件的體積；
(3)根據不同的收縮率、脫模斜度和塑件模型構建型腔、型芯的特征和尺寸；
(4)加入模具裝配特征形成澆注系統，定義分模面及模塊；
(5)定義模具開啟的步驟及檢查干涉；
(6)依需要裝配模座，完成冷卻系統設計；
(7)完成所有零件的零件圖；
(8)根據加工需要，生成零件的NC代碼。
下面以汽車上的一個零件為例介紹一下本次課程設計的設計過程
(1)創建塑料件模型（也稱為三維造型）
其中在建立三維零件圖時應該注意以下事項
1）制件的壁厚確定應合理
1.在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；
2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內應力和變形；
3.承受緊固力部位必須保證壓縮強度；
4.避免過厚部位產生縮孔和凹陷；
5.成型頂出時能承受沖擊力的沖擊。
展開 注塑模具常見故障該怎么解決？
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件制品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料制品生產實踐中最常見,最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下:
1.澆口脫料困難
在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。
其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
2.導柱損傷
導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。
在以下幾種情況下,注射時動,定模將產生巨大的側向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;(2).塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側面所受的反壓力不相等。
3.大型模具
因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表面拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。
為了解決以上問題在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要.在加工時是采用動,定模對準位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動,定模孔的同心度,并使垂直度誤差最小。
展開 錯誤的注塑模具溫度（注塑技術大神絕對不說的秘密）
在注塑模具行業，常會有新入行的業者咨詢：為什么注塑模具溫度高，生產出的塑件光澤度就高呢？現在我們用通俗的語言來解釋一下這個現象，解釋一下如何合理的選擇模具溫度，文筆有限，說得不對還請多多指教！（本章只討論模具溫度，壓力和其他不在討論范圍之內）
一、模具溫度對外觀的影響：
首先，模溫過低，會降低熔體流動性，可能發生欠注；模具溫度影響塑料結晶度，針對ABS來言,模具溫度過低,則產品光潔度低。塑料和填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。
多段注塑可以解決位置上的問題，比如產品進膠時有氣紋的話可以采取分段注塑的方式。注塑行業，光面產品，模具的溫度越高，產品表面的光澤度就越高，相反溫度低的話，表面的光澤度也比較低。
展開 注塑模具毛邊怎么去除？干冰噴砂機微粒型干冰清洗機精密清洗標椎配件采購
注塑模具如何清洗[東莞勝明自動化，15724026335]?模具經過高溫和高壓后，難免會遇到生銹的現象，注塑模具生銹原因有冷卻水回潮，熔料分解的氣體腐蝕等，平時涂抹潤滑油也會產生油垢，這些污垢在模具表面堆積，也會影響生產的產品質量，所以對模具的清洗是關鍵。
注塑模具毛邊怎么去除？可以使用新型環保的方法——干冰清洗
干冰清洗又稱冷噴，是用壓縮空氣氣流推送一種介質，使介質撞擊表面，從而清潔表面或對表面進行處理。使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質等迅速冷凍，從而凝結、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。干冰屬于耗材易揮發，需要專業儲存；清洗時必須佩帶防護面具，口罩，眼鏡等防護工具。與其他清洗方式不同的是，干冰清洗時一般不需要從注壓機上拆下注塑模具，可直接清洗，節省停工成本。干冰清洗適用基本適用于所以行業；干冰清洗適用基本適用于所以行業。
選擇合適的清洗方式，合理提升效率降低成本。
還可以根據公司情況聯系咨詢商家，推薦選擇東莞勝明自動化設備，滿足不同的預算和應用要求，能夠提供干冰制造解決方案，為客戶持續提供創新動力并有效降低客戶使用成本，并提供最優質的服務與最合理的報價。歡迎前來打樣與試機，詳細可咨詢李先生：15724026335.
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