對策分析
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-03-19
對策分析的視頻教程
希爾伯特黃變換HHT和EMD(經驗模態分解)算法和MATLAB程序視頻
）算法及其完備性增強，傅里葉變換（FFT）過度到希爾伯特變換（HT）算法，希爾伯特-黃變換（HHT）算法及其程序解讀與應用程序，利用希爾伯特黃變換（HHT）寫作論文涉及數值指標及其MATLAB程序，經驗模態分解（EMD）算法的端點效應及其處理對策及數值指標分析。
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二、建筑工程造價控制的對策分析
1.建立全過程造價控制管理的體系
建筑工程造價控制貫穿于工程的方方面面、所有階段，所以，要建立一套基于全過程控制的工程造價管理體系，從建筑工程項目的調研、經濟指標測算、投資決策、設計、招投標以及施工現場、施工結算等進行籌劃和費用控制。在此基礎上，從整體出發，對各個環節進行協調分析，優化各個環節，并通過組織機構和跨部門運作解決建筑工程造價的脫節問題，將工程造價控制落實到每一個細節。
2.培養和引進相關高技術和高素質管理人才
在工程造價這項專業性、政策性和經濟性很強的工作中，需要從業人員具有豐富的專業知識，而高素質人才的培養和引進無疑是做好造價管理工作的關鍵。要基于工程造價的素質模型對從事該工作的人員進行素質測評，并在現實中對其工作效率、工作業績等進行考核，并基于考核結果對存在不足的人員進行職業的再培育，同時對再培訓結果進行相關配套考核。企業也可以依托外部培訓機構加強員工的整體素質培訓，還要結合當前的社會形勢和社會現實，積極與其他企業合作交流，通過參加交流會、學術研討會等形式使得從業人員整體素質得以提升。
在積極培養人才的同時，要借助外部新鮮血液來整體提升企業工程造價人員的水平，在人才引進管理中，需建立合理的獎勵機制，并切實兌現;在人才的引進中，應當注意引進在基層單位具有多年的實踐經驗、具有注冊造價工程師資格的人才，提高工作隊伍的素質水平。
3.編制科學的投資估算，做好建筑工程項目的可行性研究工作
項目的可行性研究是項目立項階段最重要的核心文件，具有相當大的信息量和工作量，是項目決策的主要依據。投資估算是一個項目投資決策階段的主要造價文件，也是項目建議書和可行性研究報告的組成部分，投資估算對于項目的決策及成敗十分重要。
展開 級進模具沖壓10種常見問題及解決對策
在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊
原因：A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位。
對策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;C、研修刀口;D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
原因：A、間隙偏大; B、送料不當;C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長度不足;G、材質較硬，沖切形狀簡單;H、應急措施。
對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調整凸模刃入凹模長度;G、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3.屑料阻塞
原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滾;C、刀口磨損，毛邊較大;D、沖壓油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部;F、材質較軟;G、應急措施。
展開 2．注塑模熱流道系統常見故障的分析及對策
2.1 澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差
2.1.1 主要原因
澆口結構選擇不合理，溫度控制不當，注射后流道內熔體存在較大殘留壓力。
2.1.2 解決對策
(1) 澆口結構的改進。
通常，澆口的長度過長，會在塑件表面留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時， 可重點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
主流道澆口， 其特點是流道直徑較粗大，故澆口處不易凝結，能保證深腔制品的熔體順利注射；不會快速冷凝，塑件殘留應力最小，適宜成型一模多腔的深腔制品， 但這種澆口較易產生流涎和拉絲現象， 且澆口殘痕較大， 甚至留下柱形料把， 故澆口處料溫不可太高， 且需穩定控制；
直澆口特點同普通注塑基本相同， 但在塑件上的殘痕相對較?。稽c澆口的特點是塑件殘留應力較小， 冷凝速度適中， 流涎、拉絲現象也不明顯；可應用于大多數工程塑料， 也是目前國內外熱流道模塑使用較多的一類澆口形式， 塑件質量較高， 表面僅留有極小的痕跡；
閥澆口具有殘痕小、殘留應力低， 并不會產生流涎、拉絲現象， 但閥口磨損較明顯， 在使用中隨著配合間隙的增大又會出現流涎現象， 此時應及時更換閥芯、閥口體。
澆口形式的選擇與被模塑的樹脂性能密切相關。易發生流涎的低粘度樹脂，可選擇閥澆口。結晶型樹脂成型溫度范圍較窄， 澆口處的溫度應適當較高， 如POM、PPEX 等樹脂可采用帶加熱探針的澆口形式。無定型樹脂如ABS、PS 等成型溫度范圍較寬， 由于魚雷嘴芯頭部形成熔體絕緣層，澆口處沒有加熱元件接觸，故可加快凝結。
(2) 溫度的合理控制。
展開 摘 要：本文主要闡述了爐門冒煙的危害，對影響爐門冒煙的各種原因進行了詳細的分析，針對各影響因素提出相應的對策。
關鍵詞：爐門 爐框 煤氣 刀邊
宣鋼公司焦化廠兩座JN43-804型焦爐， 分別投產于2003年12月19日和2004年3月19日。采用自封式刀邊爐門，自封式彈簧刀邊由不銹鋼壓制焊接而成，靠壓板和螺栓壓緊“L” 型腹板固定在爐門外殼整個周邊，腹板厚度1.5mm，刀邊寬度80mm，厚度8mm，與爐門框密封邊為3mm，就焊接在“L”型腹板四周，刀邊的支架周長上，安有調節彈簧，用來調節刀邊使其與爐門框密封嚴密。
一、爐門冒煙的危害
爐門泄漏是焦爐的主要污染源之一，另外，爐門不嚴密炭化室在正壓狀態會造成炭化室內的荒煤氣外逸，影響焦爐煤氣和化學產品的回收，同時，荒煤氣外逸會惡化操作環境，燒壞護爐鐵件，導致焦爐爐體易于損壞，縮短爐體使用壽命。在結焦末期因集氣管壓力波動等原因，空氣會漏入炭化室使爐墻磚縫的石墨遭到嚴重的破壞，引起爐墻互相竄漏，同時燒掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭質量和產量。因此，爐門的嚴密與否對防止冒煙、冒火和爐門框、爐柱的變形、失效有密切關系。
二、爐門冒煙的原因
在日常煉焦生產中，導致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門爐框清掃不到位，爐門對位不準確或對門時夾焦，爐門壓緊設備損壞等。
1.爐門存在的問題
采用自封式彈簧刀邊爐門，刀邊對爐框的頂緊力是由彈簧產生的，邊既可來補償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實際生產中，由于彈簧工作環境差、工作溫度高、負荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應有的回彈作用，使刀邊對爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。
由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強度差，腹板四角的對接處為焊接而成。
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整理： 化工活動家
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1、鋁層氧化加速
鋁是典型的高活性金屬，即便在真空環境下完成鍍覆，表面也會快速形成一層極薄的氧化膜（Al?O?）。正常環境下，這層氧化膜厚度不足10nm，透明且致密，基本不影響外觀；但在高溫環境（溫度
04
質量改善模塊，以問題為導向，進行原因分析和對策，形成閉環管理。
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系統自動將8D信息傳遞到相應責任部門，實施改善推進，并按時間節點回復改善進度。
06
質量改進人員通過8D臺賬，可以宏觀確認各8D課題推進情況，具備超期分級提醒功能。
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為提高送檢及時性，設置量具送檢提醒功能。
08
實現計量器具看板功能，實時監控計量器具檢定/校準和管理情況。
對于沖壓工藝工程師來說，單件產品的模態分析可以幫助我們確認產品剛性是否存在風險，通過模態分析快速識別產品容易發生回彈的區域，特別是俗稱的“軟回彈”加以識別并提出合理的改善對策。當然模態分析是整個車身系統分析中最為重要的一項、不僅涉及整車剛度還涉及相關NVH開發，這里僅僅是從沖壓工藝角度考慮這一性能指標。
2.4.3 實體檢測結果
2.4.4 實體檢測結果的分析及對策
混凝土強度必須滿足要求，當不滿足要求時可采取以下措施：
1）回彈法：清除混凝土表面浮漿、構件厚度、高強混凝土、齡期；
2）采用超聲回彈綜合法；
3）采用鉆心取樣法；
4）驗算當前強度下的結構性能
基于上述結論和我國用水效率評價現狀，提出用水效率對比分析的對策建議：
一是重視城市或地區層面用水效率數據的對比分析。我國幅員遼闊，不同城市的規模、發展水平、產業結構、氣候條件、水資源稟賦等情況差別較大，用水效率參差不齊。國家層面數據的對比分析可以反映應國家總體用水效率水平，但部分數據可對比性不高，參考意義有限。
大綱
本案例的塑料射出成型之車用霧燈組件(圖一)，出現外觀缺陷問題(圖二)。由于此產品為汽車內飾件，因此必須防止結合線出現在表面。另外，鎖附機構的結合線，也不能出現在外觀表面。東陽團隊透過Moldex3D模流分析探討澆口配置對于結合線位置與縫合角度的影響及改善，并透過調整肉厚，改善母模包封問題，成功改善產品外觀質量。
圖一 本案例之霧燈組件
圖二 藍色區域為有明顯外觀問題的部分
企業研究院將致力于新能源地面電站引發的電網中低頻（數十到數百赫茲）諧振的機理分析與對策、虛擬同步機在光伏/儲能地面電站與微電網系統中的應用、磷酸鐵鋰電池內短路的實時檢測與預警、光伏在樓宇直流供用電系統的關鍵技術研究。
蘇州明志科技股份有限公司
先進技術研究院
蘇州明志科技股份有限公司創建于2003年，2021年上市，是我國鑄造行業第一家科創板上市的民營企業。
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工設備技術、沈陽中科韋爾
作 者 | 劉殿如等
關鍵詞 | 加氫裝置 高壓換熱器 開裂
共 3359 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
導 讀
某煉油廠加氫裂化裝置原料油主要是常減壓直餾蠟油，可以摻煉部分焦化蠟油抽余油和外購蠟油。氫氣由制氫裝置及氫氣提純裝置提供。
2018年7月17日，因脫丁烷塔安全閥啟跳
A、 焊料不足：
焊點干癟/不完整/有空洞，插裝孔及導通孔焊料不飽滿，焊料未爬到元件面的焊盤上。
原因：
a)PCB預熱和焊接溫度過高，使焊料的黏度過低；
b)插裝孔的孔徑過大，焊料從孔中流出；
c) 插裝元件細引線大焊盤，焊料被拉到焊盤上，使焊點干癟；
d) 金屬化孔質量差或阻焊劑流入孔中；
e) PCB爬坡角度偏小，不利于焊劑排氣。
對策：
a) 預熱溫度90-130℃，
導讀
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