原因分析及對(duì)策
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí) 創(chuàng)建時(shí)間：2018-12-12
原因分析及對(duì)策的視頻教程
ABAQUS 考慮材料硬化的平板對(duì)接補(bǔ)焊分析
本案例分享了使用ABAQUS計(jì)算平板對(duì)接補(bǔ)焊的殘余應(yīng)力場(chǎng)的方法，共包括一下幾個(gè)部分: 焊接分析模型的建立及焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算； 初始焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)的導(dǎo)入：不包含硬化材料的導(dǎo)入方法；包含材料硬化的導(dǎo)入方法 補(bǔ)焊分析模型建立及補(bǔ)焊后殘余應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算； 焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)與補(bǔ)焊殘余應(yīng)力場(chǎng)對(duì)比； 焊縫生死單元的設(shè)定流程及示例； 含硬化材料初始應(yīng)力場(chǎng)應(yīng)力釋放的原因分析及解決對(duì)策 上述6點(diǎn)為本課程包含的要點(diǎn)
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原因分析及對(duì)策的實(shí)例教程
因此，冷凝液管線開(kāi)裂泄漏的原因可以總結(jié)為，在Cl-和應(yīng)力的作用下，腐蝕坑內(nèi)萌生裂紋，裂紋擴(kuò)展引起氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
結(jié) 語(yǔ)
泄漏管段內(nèi)壁附著物下產(chǎn)生的酸性環(huán)境是導(dǎo)致管壁發(fā)生點(diǎn)腐蝕的根本原因。在Cl-和應(yīng)力的作用下，腐蝕坑內(nèi)萌生裂紋，裂紋擴(kuò)展引起氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是管線開(kāi)裂的主要原因。針對(duì)泄漏管線失效原因，可通過(guò)定期除垢、適當(dāng)增加管內(nèi)介質(zhì)流速等方法終止和延緩管壁污垢下腐蝕進(jìn)程；
可通過(guò)控制介質(zhì)中Cl-含量，降低應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向；可在必要時(shí)對(duì)管線材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)，選擇如S2205、S2207等抗硫、抗氯性能更好的管材。
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展開(kāi) 級(jí)進(jìn)模具沖壓10種常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策
在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊
原因：A、刀口磨損; B、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng); E、上下錯(cuò)位。
對(duì)策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑?jí)簜?原因：A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足;G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單;H、應(yīng)急措施。
對(duì)策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3.屑料阻塞
原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滾;C、刀口磨損，毛邊較大;D、沖壓油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。
展開(kāi) 摘 要：本文主要闡述了爐門(mén)冒煙的危害，對(duì)影響爐門(mén)冒煙的各種原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析，針對(duì)各影響因素提出相應(yīng)的對(duì)策。
關(guān)鍵詞：爐門(mén) 爐框 煤氣 刀邊
宣鋼公司焦化廠兩座JN43-804型焦?fàn)t， 分別投產(chǎn)于2003年12月19日和2004年3月19日。采用自封式刀邊爐門(mén)，自封式彈簧刀邊由不銹鋼壓制焊接而成，靠壓板和螺栓壓緊“L” 型腹板固定在爐門(mén)外殼整個(gè)周邊，腹板厚度1.5mm，刀邊寬度80mm，厚度8mm，與爐門(mén)框密封邊為3mm，就焊接在“L”型腹板四周，刀邊的支架周長(zhǎng)上，安有調(diào)節(jié)彈簧，用來(lái)調(diào)節(jié)刀邊使其與爐門(mén)框密封嚴(yán)密。
一、爐門(mén)冒煙的危害
爐門(mén)泄漏是焦?fàn)t的主要污染源之一，另外，爐門(mén)不嚴(yán)密炭化室在正壓狀態(tài)會(huì)造成炭化室內(nèi)的荒煤氣外逸，影響焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的回收，同時(shí)，荒煤氣外逸會(huì)惡化操作環(huán)境，燒壞護(hù)爐鐵件，導(dǎo)致焦?fàn)t爐體易于損壞，縮短爐體使用壽命。在結(jié)焦末期因集氣管壓力波動(dòng)等原因，空氣會(huì)漏入炭化室使?fàn)t墻磚縫的石墨遭到嚴(yán)重的破壞，引起爐墻互相竄漏，同時(shí)燒掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，爐門(mén)的嚴(yán)密與否對(duì)防止冒煙、冒火和爐門(mén)框、爐柱的變形、失效有密切關(guān)系。
二、爐門(mén)冒煙的原因
在日常煉焦生產(chǎn)中，導(dǎo)致?tīng)t門(mén)冒煙的原因主要有爐門(mén)刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門(mén)爐框清掃不到位，爐門(mén)對(duì)位不準(zhǔn)確或?qū)﹂T(mén)時(shí)夾焦，爐門(mén)壓緊設(shè)備損壞等。
1.爐門(mén)存在的問(wèn)題
采用自封式彈簧刀邊爐門(mén)，刀邊對(duì)爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來(lái)補(bǔ)償爐門(mén)本體與爐門(mén)框之間的變形差，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對(duì)爐框的壓緊力不夠，爐門(mén)本體的變形不可能與爐門(mén)框的變形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。
由于原爐門(mén)腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強(qiáng)度差，腹板四角的對(duì)接處為焊接而成。
展開(kāi) 3 粗苯收率低原因分析
通過(guò)對(duì)2012年、2013年粗苯生產(chǎn)系統(tǒng)各主要工藝指標(biāo)分析，發(fā)現(xiàn)洗苯塔后煤氣含苯指標(biāo)、貧油含苯指標(biāo)及循環(huán)洗油300℃前餾程指標(biāo)發(fā)生較大偏離，其中塔后含苯指標(biāo)由2012年的1.175 g/Nm3 升高到2013年的1.967g/Nm3；300℃前循環(huán)洗油餾程也有2012年的90.5%下降到2013年的88.6%，針對(duì)以上主要工藝指標(biāo)發(fā)生的變化，做進(jìn)一步的分析發(fā)現(xiàn)：
3.1 設(shè)備老化
終冷水涼水架因使用日久，內(nèi)部老化嚴(yán)重，頂部布水木格脫落，分布水不均，導(dǎo)致終冷水冷卻效果不好，從而使終冷后煤氣溫度升高。暑季6—8月份終冷后煤氣溫度平均高達(dá)34~35℃（標(biāo)準(zhǔn)≤33℃），長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)36~40℃，導(dǎo)致洗油吸收溫度提高，苯吸收效果不好，導(dǎo)致塔后煤氣含苯高（最高3.3~3.8g/m3）。
3.2 循環(huán)洗油再生質(zhì)量不好
2013年4月份再生器液面計(jì)浮漂壞，使再生器的生產(chǎn)操作沒(méi)有直觀的液位指標(biāo)顯示，因再生器液面計(jì)必須要在粗苯系統(tǒng)全新停車(chē)時(shí)更換，在加強(qiáng)操作確保生產(chǎn)平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，原定于2013年9粗苯系統(tǒng)設(shè)備年度停產(chǎn)檢修時(shí)更換。但在2013年5月份，因無(wú)直觀液位顯示，且操作人員操作失誤，再生器發(fā)生結(jié)疤一次，之后再生器中部溫度控制較低（155~160℃），進(jìn)入再生器洗油流量控制不均，導(dǎo)致再生器液位偏高，超過(guò)器頂部捕霧層，再生聚合重質(zhì)組分在蒸汽蒸吹的作用下，返混到脫苯塔，進(jìn)入洗油循環(huán)系統(tǒng)，造成洗油質(zhì)量差，300℃前餾出量低，餾程79%—84%（標(biāo)準(zhǔn)≥90%），造成洗苯塔洗苯效果差，導(dǎo)致塔后煤氣含苯指標(biāo)偏高，粗苯隨煤氣流失
3.3 結(jié)焦時(shí)間與粗苯產(chǎn)量關(guān)系
經(jīng)查《煉焦化學(xué)產(chǎn)品回升與加工》得知：結(jié)焦時(shí)間與粗苯產(chǎn)量相關(guān)。
展開(kāi) 
原因分析及對(duì)策的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
原因分析及對(duì)策的最新內(nèi)容
一、高溫高濕泛白的3大核心成因
PC真空鍍鋁后在高溫高濕環(huán)境下泛白，并非單一因素導(dǎo)致，而是“鋁層特性+界面結(jié)構(gòu)+環(huán)境侵蝕”三者共同作用的結(jié)果，其中這3點(diǎn)是關(guān)鍵：
1、鋁層氧化加速
鋁是典型的高活性金屬，即便在真空環(huán)境下完成鍍覆，表面也會(huì)快速形成一層極薄的氧化膜（Al?O?）。正常環(huán)境下，這層氧化膜厚度不足10nm，透明且致密，基本不影響外觀；但在高溫環(huán)境（溫度
塑料連接器產(chǎn)品翹曲常見(jiàn)原因分析及改善方案3個(gè)月前
引言
在連接器設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，塑料零件的翹曲變形是一個(gè)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。這種變形會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的焊接性能下降及其他功能性不良，進(jìn)而引發(fā)客戶投訴并可能造成重大經(jīng)濟(jì)損失。本文將從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)角度系統(tǒng)分析翹曲產(chǎn)生的機(jī)理，并深入探討各種有效的控制方法。
1. 翹曲變形的定義與產(chǎn)生機(jī)理
翹曲是指塑料件在成型、加工、組配
04
質(zhì)量改善模塊，以問(wèn)題為導(dǎo)向，進(jìn)行原因分析和對(duì)策，形成閉環(huán)管理。
05
系統(tǒng)自動(dòng)將8D信息傳遞到相應(yīng)責(zé)任部門(mén)，實(shí)施改善推進(jìn)，并按時(shí)間節(jié)點(diǎn)回復(fù)改善進(jìn)度。
06
質(zhì)量改進(jìn)人員通過(guò)8D臺(tái)賬，可以宏觀確認(rèn)各8D課題推進(jìn)情況，具備超期分級(jí)提醒功能。
07
為提高送檢及時(shí)性，設(shè)置量具送檢提醒功能。
08
實(shí)現(xiàn)計(jì)量器具看板功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控計(jì)量器具檢定/校準(zhǔn)和管理情況。
鑄造缺陷是在鑄造過(guò)程中發(fā)生的鑄造（鑄件）缺陷。 存在各種缺陷現(xiàn)象，例如鑄件中的裂紋，粗糙的表面以及內(nèi)部帶有孔洞的孔洞。 鑄造缺陷分為幾種類(lèi)型，每種類(lèi)型都有不同的原因。 另外，由于鑄造工藝的多樣性，可能有多種原因，并且在大多數(shù)情況下是復(fù)雜的。典型的缺陷大致分為本文介紹的幾大類(lèi)。 下面德松模具鋼帶你了解一下鑄造沙眼的原因和對(duì)策。
模具鋼
光伏組件背板作為保護(hù)組件的最外層材料，直接承受外界環(huán)境氣候作用和重復(fù)應(yīng)力的影響。背板材料的粘接性能、抗紫外能力和機(jī)械強(qiáng)度等參數(shù)都是影響整個(gè)組件使用壽命的關(guān)鍵因素。
背板的作用
太陽(yáng)能電池背板位于組件背面的最外層，與外界環(huán)境直接接觸，其性能的優(yōu)劣直接決定了組件的性能和壽命。在戶外環(huán)境下，光伏背板起到保護(hù)太陽(yáng)能電池組件不受水汽的侵蝕
導(dǎo)讀 某油田的動(dòng)力系統(tǒng)是由5臺(tái)MAN 16V32/40型發(fā)動(dòng)機(jī)和1臺(tái)Solar titan130型透平組成的，MAN 16V32/40 發(fā)動(dòng)機(jī)是原油/柴油雙燃料主機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速750r/min，柴油機(jī)額定功率是7540kW。 MAN16V32/40 型主機(jī)有2臺(tái)軸流式渦輪增壓器，型號(hào)為NR34/S，增壓器最大轉(zhuǎn)速26500r/min，用于柴油機(jī)給AB側(cè)進(jìn)氣增壓。 在主機(jī)帶載6MW左右時(shí)，增壓器轉(zhuǎn)速在
橡膠制品在硫化時(shí)，氣泡是橡膠制品硫化時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的觀察分析對(duì)硫化產(chǎn)生氣泡的原因，制定了解決問(wèn)題的措施，最大限度地減少了氣泡現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
橡膠制品硫化產(chǎn)品氣泡的因素是多方面的，關(guān)鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設(shè)備與模具等因素。
一、原材料因素
1、原因分析
一、故障現(xiàn)象
某船采用雙機(jī)雙槳推進(jìn),螺旋槳選用五葉可調(diào)螺距螺旋槳(以下簡(jiǎn)稱調(diào)距槳),其螺距的改變是通過(guò)獨(dú)立的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)槳葉安裝盤(pán)面下的曲柄銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)的。
該船在太平洋海域航行,常規(guī)保養(yǎng)右主機(jī)調(diào)距槳濾芯時(shí),發(fā)現(xiàn)液壓油有乳化現(xiàn)象。
作者：朱詠，李永偉，李貴，叢利偉。
第一作者簡(jiǎn)介：朱詠，男，1977年7月出生，專科學(xué)歷，化工工程師，2008年畢業(yè)于北京化工大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)，現(xiàn)任內(nèi)蒙古鄂爾多斯化學(xué)工業(yè)有限公司副總經(jīng)理，從事合成氨、尿素裝置的安全、工藝、設(shè)備管理工作。
摘要：介紹尿素裝置二氧化碳?jí)嚎s機(jī)在開(kāi)機(jī)前管道內(nèi)引二氧化碳?xì)怏w時(shí)，段間冷卻器、分離器及管道內(nèi)發(fā)生閃爆的現(xiàn)象。分析認(rèn)為直接原因?yàn)楣艿纼?nèi)聚集的氫氣與空氣混合發(fā)生閃爆
電路板電壓不穩(wěn)原因分析
導(dǎo)致電路板故障的原因中，有一個(gè)重要因素就是供給電路板的工作電壓不穩(wěn)定而導(dǎo)致的。
哪些情況會(huì)出現(xiàn)電壓不穩(wěn)？從事設(shè)備維護(hù)的人員可以根據(jù)剖析的原因制定相關(guān)的措施，從而可以避免或減少由電壓不穩(wěn)導(dǎo)致的電路板故障。
電壓不穩(wěn)的因素一般來(lái)說(shuō)由以下幾種情況，電網(wǎng)供電電壓不穩(wěn)定因素，這種情況是輸電網(wǎng)的輸電線路過(guò)長(zhǎng)，在傳輸過(guò)程中損耗較大，而電網(wǎng)中的補(bǔ)償電容器容量減小，沒(méi)有及時(shí)更換的情況下
