級進(jìn)模具的案例
級進(jìn)模具中，沖壓不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及對策分析
級進(jìn)模具沖壓10種常見問題及解決對策
在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊
原因：A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng); E、上下錯(cuò)位。
對策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
原因：A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單;H、應(yīng)急措施。
對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3.屑料阻塞
原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滾;C、刀口磨損，毛邊較大;D、沖壓油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。
展開 沖壓模具結(jié)構(gòu)：連續(xù)（級進(jìn)）模板、各標(biāo)準(zhǔn)件作用
模具中最多的，或者說占比重最大的模具類型當(dāng)屬：連續(xù)模（或級進(jìn)模）。因?yàn)閱挝粫r(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)效率高而被廣泛使用。其結(jié)構(gòu)與沖孔模基本相同，區(qū)別在于沖孔模只能一次打一個(gè)工序，而且不能連續(xù)，效率低。我們先來看一個(gè)圖：
上圖為一套連續(xù)模基本結(jié)構(gòu)，這其中大部分都是必備部分，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)要求不同，會(huì)有局部改動(dòng)。這么多東西，到底是做什么用的，為什么需要這么多呢？接下來，我們一起來了解一下以上各零件的具體用法以及名稱：
上托板
方便模具與壓力機(jī)承板接觸，易于架模作用
上墊腳
主要作用為加高模具的閉模高度，能順利合模即可
上模座
上下導(dǎo)正使用，安裝模板等作用
上墊板
主要作用為墊住沖頭、導(dǎo)正，以防止將模座打出凹坑而影響精度
上夾板
顧名思義為固定零件作用，主要是夾沖頭、導(dǎo)柱等。
止擋板
作用與墊板類似，主要是墊住脫料板鑲件、引導(dǎo)插針。
脫料板
主要為開模脫料、合模壓料及沖頭的導(dǎo)正作用
下模板
刀口板，主要作用為切斷產(chǎn)品工作主板
下墊板
作用與上墊板類似，主要作用為墊住成型鑲件、入子等，以防止將模座打出凹坑而影響精度
下模座
上下導(dǎo)正使用，安裝模板等作用
下墊腳
作用與上墊腳類似，主要作用為加高模具的閉模高度，能順利合模即可
下托板
作用與上托板類似，方便模具與壓力機(jī)承板接觸，易于架模作用
知道了模具的常見工作模板的作用后，我們再來了解一下模具結(jié)構(gòu)中的一些標(biāo)準(zhǔn)件的使用方法與原則：
內(nèi)六角螺絲
螺絲的主要作用為固定相對位置關(guān)系，通俗來講就是緊固。
矩形彈簧
彈簧的作用是給模具提供一個(gè)來回的彈力，一般使用在壓料、脫料、浮料等結(jié)構(gòu)中。
合模銷
模板之間有精度要求時(shí)，如何保證多板之間孔位置精度要求，在裝配中合模銷釘是首選。
展開 沖壓模具結(jié)構(gòu)：連續(xù)（級進(jìn)）模板、各標(biāo)準(zhǔn)件作用（全）
模具中最多的，或者說占比重最大的模具類型當(dāng)屬：連續(xù)模（或級進(jìn)模）。因?yàn)閱挝粫r(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)效率高而被廣泛使用。其結(jié)構(gòu)與沖孔模基本相同，區(qū)別在于沖孔模只能一次打一個(gè)工序，而且不能連續(xù)，效率低。
上圖為一套連續(xù)模基本結(jié)構(gòu)，這其中大部分都是必備部分，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)要求不同，會(huì)有局部改動(dòng)。這么多東西，到底是做什么用的，為什么需要這么多呢？接下來，我們一起來了解一下以上各零件的具體用法以及名稱：
上托板
方便模具與壓力機(jī)承板接觸，易于架模作用
上墊腳
主要作用為加高模具的閉模高度，能順利合模即可
上模座
上下導(dǎo)正使用，安裝模板等作用
上墊板
主要作用為墊住沖頭、導(dǎo)正，以防止將模座打出凹坑而影響精度
知道了模具的常見工作模板的作用后，我們再來了解一下模具結(jié)構(gòu)中的一些標(biāo)準(zhǔn)件的使用方法與原則：
上夾板
顧名思義為固定零件作用，主要是夾沖頭、導(dǎo)柱等。
止擋板
作用與墊板類似，主要是墊住脫料板鑲件、引導(dǎo)插針。
展開 模具設(shè)計(jì)丨級進(jìn)模料帶及模內(nèi)脫料，軟，硬脫料的區(qū)別
產(chǎn)品在模具中快速?zèng)_壓，是怎么做到快速脫料呢？
對模具設(shè)計(jì)師來說，除了考慮脫料板脫料以外，還有別的類型的脫料，比如硬脫（脫料板下置）。其實(shí)還有很多別的形式的脫料方式。比如圖中的軟脫料與硬脫料等。
這篇文章內(nèi)容就講到這里，不知各位對模具脫料結(jié)構(gòu)好的結(jié)構(gòu)嗎？
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UG在級進(jìn)模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
UG在級進(jìn)模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
UG在級進(jìn)模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)（Mold Design and Manufacturing）。
以前，模具供應(yīng)者和原始設(shè)備制造商一直很難解決模具設(shè)計(jì)中存在的問題。因?yàn)橘Y深的工程師正在逐漸減少，而培養(yǎng)一個(gè)合格的模具工程師，對一個(gè)公司來說，既需要大量的時(shí)間，也需要大量的精力。UG為您提供業(yè)界最為強(qiáng)大的模具設(shè)計(jì)和制造功能，它的過程向?qū)Р蹲搅藰I(yè)界特有的過程知識(shí)，融合了工業(yè)界專門的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)立了最有效率的工作流程。生產(chǎn)率可以提高2~3倍，有時(shí)甚至更高。能讓經(jīng)驗(yàn)很少的設(shè)計(jì)人員同樣能夠設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的模具的先進(jìn)工具，如注塑模具向?qū)А?em>級進(jìn)模具向?qū)А_壓模向?qū)У取? UG還為您提供當(dāng)前模具加工的最前沿技術(shù)——High Speed Machining （HSM）。高速銑削走刀快、轉(zhuǎn)速快、切削量少、變形小、不需冷，它簡化加工工藝、減少加工時(shí)間、提高加工質(zhì)量、Nurbs 插補(bǔ)能極大地縮短程序、加工出高質(zhì)量的薄壁件。UG提供高速銑削下的3軸NURBS 插補(bǔ)、5軸 NURBS 插補(bǔ)、刀軸光順控制、刀軌光順等功能，保持最大和穩(wěn)定的切削速度，避免不連續(xù)和突然加速度變化，保持恒定的主軸轉(zhuǎn)速，等體積切削，在保證插值公差的前提下，盡可能減少程序段數(shù)，提供高度連續(xù)的光順刀位數(shù)據(jù)。
多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)向?qū)? 級進(jìn)模具設(shè)計(jì)和加工始在計(jì)算機(jī)、汽車、電子和電器工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的支柱產(chǎn)業(yè)。級進(jìn)模設(shè)計(jì)是一個(gè)相對復(fù)雜和高度疊代的過程。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法需要人工得重復(fù)全部設(shè)計(jì)過程，需要大量的時(shí)間和金錢，而且還需要大量的設(shè)計(jì)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。UG提供的級進(jìn)模具向?qū)ㄟ^特定工業(yè)過程的智能自動(dòng)化大大的提高了生產(chǎn)率。
UG提供了一個(gè)完整的級進(jìn)模設(shè)計(jì)環(huán)境，封裝了模具設(shè)計(jì)的專家知識(shí)，而且還具有足夠的靈活性去融合客戶專門的知識(shí)，滿足用戶的不同需要。
展開 五金沖壓加工有哪些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)
沖壓工藝是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模具，尤其是多工位級進(jìn)模具，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形，精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟(jì)方面都具有諸多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，其主要是表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 可以常溫加工，對于形狀復(fù)雜難以加工零件同樣適用；
2. 使用壓延材料為主，幾乎不經(jīng)過變形加工，韌性好，因加工產(chǎn)生加工硬化，可提高零件強(qiáng)度；
3. 加工精度高，適用大批量生產(chǎn)；
4. 生產(chǎn)效率高；
5. 利用率高，剩余的廢料變形也小，可用來加工小零件；
6. 操作簡單。
展開 級進(jìn)模和復(fù)合模加工出的沖壓件有什么不同
沖壓件加工所使用的模具種類有單工序模、級進(jìn)模、復(fù)合模具。沖壓件廠家在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，訂制加工沖壓件都是大批量生產(chǎn)。要提高生產(chǎn)效率，就要減少?zèng)_壓加工的工序，所以沖壓件廠使用單工序模加工的時(shí)侯很少，日常生產(chǎn)多使用級進(jìn)模或復(fù)合模。
級進(jìn)模和復(fù)合模加工出的沖壓件產(chǎn)品，其特點(diǎn)也有是有區(qū)別的，下面我們來了解下有什么不同。
1.沖壓加工精度不同
使用復(fù)合模具加工出的沖壓件精度要比級進(jìn)模具加工出的要高，其精度相當(dāng)于IT8~IT11，級進(jìn)模的沖壓精度相當(dāng)于IT10~IT13；
2.沖壓件的最大尺寸和材料厚度不同
級進(jìn)模能加工的尺寸＜250mm,所使用的原材料厚度在0.1~6mm之間；復(fù)合模能加工的尺寸＜300mm,所使用的原材料厚度常在0.05~3mm之間；
3.沖壓件的平整度不同
級進(jìn)模加工出的沖壓件不平整，有時(shí)需要校平；而采用復(fù)合模加工沖壓件時(shí)，因其壓料較好所以工件平整。
在實(shí)生產(chǎn)過程當(dāng)時(shí)，一個(gè)沖壓件到底需要選用哪種沖壓模具，要根據(jù)沖壓件尺寸、結(jié)構(gòu)、精度、批量的大小、沖壓件廠的模具制作技術(shù)水平以及現(xiàn)有沖壓設(shè)備的實(shí)際情況來綜合考量。
展開 加工沖壓件時(shí)卡 料是什么原因造成的
沖壓件加工廠加工沖壓件需要使用沖壓模具，級進(jìn)模是沖壓加工較為常用的一種模具。用級進(jìn)模具加工沖壓件有時(shí)會(huì)發(fā)生卡 料現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？
沖壓加工過程中出現(xiàn)卡 料常常由以下幾種原因造成：
1.送料機(jī)送距不當(dāng)、壓料松造成，需重新調(diào)整送距和壓料力；
2.沖壓過程中送距生產(chǎn)變異造成，需重新調(diào)整送距；
3.送料機(jī)故障造成；需及時(shí)維修調(diào)整；折彎或撕切位上下脫料不順造
4.材產(chǎn)弧形，寬度超差，毛邊較大造成；需更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；
5.模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)的卡 料；需消除料帶鐮刀彎；
6.導(dǎo)料孔徑不足上模拉料造成的卡 料，需研修沖凸、凹模及導(dǎo)正孔；
7.折彎或撕切位上下脫料不順造成的卡 料，需調(diào)整脫料彈簧力量等；
8.導(dǎo)料板的脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶造成的卡 料，需修改導(dǎo)料防料帶上帶；
9.材料薄送時(shí)是翹曲造成的卡 料，需在送料機(jī)與模具之間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；
10.模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大造成的卡 料，需重新架設(shè)模具。
展開 沖壓件加工使用的沖頭的形狀要求及特點(diǎn)
隨著社會(huì)的發(fā)展，沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各個(gè)領(lǐng)域，沖壓件由沖壓模具加工而成，沖壓模具上有個(gè)金屬零件，叫“沖子”沖頭，它是安裝在沖壓模具上，來對工件進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓，使得被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，來獲得所需要的沖壓件產(chǎn)品。
沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等，模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等材質(zhì)。沖壓件加工中使用的沖頭在形狀上也有一定的要求，
沖壓件加工中使用的沖頭應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽。因?yàn)閼冶蹠?huì)影響沖頭的強(qiáng)度，狹槽會(huì)影響到凹模的強(qiáng)度。
兩個(gè)沖頭的連接處會(huì)有接口，在保證順利沖裁的情況下，要盡量減小產(chǎn)品上沖頭接口位置的大小，有些產(chǎn)品，接口的大小，形狀等要與客戶商量定制；
沖壓件加工中使用的沖頭形狀盡量不用長方形沖頭和帶有尖角的，其中長方形沖頭容易跳廢料；
沖壓件加工中使用的沖頭應(yīng)做防脫料結(jié)構(gòu)，并考慮到加工工藝，盡量利用磨床及線切割加工，減少放電加工；
在沖壓件加工生產(chǎn)中，沖壓模具使用的硬質(zhì)合金沖頭，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，來進(jìn)行批量的孔加工，尤其是在級進(jìn)模具成套生產(chǎn)時(shí)，例如電腦的機(jī)箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機(jī)，電器，機(jī)械上面都會(huì)用的到；
展開 沖壓加工需要提前進(jìn)行工藝計(jì)算的內(nèi)容是什么？
沖壓件模具設(shè)計(jì)前，首先準(zhǔn)備好充分的原始一手資料，然后還應(yīng)根據(jù)沖壓工藝過程卡中規(guī)定的工序內(nèi)容，進(jìn)行各工序的有關(guān)工藝計(jì)算。
工藝計(jì)算的內(nèi)容主要包括：
1）毛坯尺寸及半成品尺寸計(jì)算。
2）沖壓工藝力的計(jì)算。包括沖裁力、彎曲力、拉伸力、壓邊力、卸料力、推件力等；
3）模具壓力中心的計(jì)算。尤其對沖壓復(fù)雜形狀工件的模具、多凸模的沖孔模具及級進(jìn)模具，更應(yīng)重視這一計(jì)算；
4）凸、凹模間隙及其圓角半徑的確定，凸、凹模工作部分的尺寸計(jì)算。
5）彈性元件的有關(guān)計(jì)算。如橡膠或彈簧的自由高度和預(yù)壓縮量的確定等；
6）模具有關(guān)零件的強(qiáng)度校核。如細(xì)長凸模、薄弱凹模、受力大的頂桿及彈性緩沖器的螺紋拉桿等的強(qiáng)度校核。
應(yīng)當(dāng)說明，上述的有關(guān)工藝計(jì)算，有的是在模具設(shè)計(jì)前進(jìn)行，例如毛坯尺寸、半成品尺寸、沖壓工藝力的計(jì)算等；有的則是地模具設(shè)計(jì)過程中邊設(shè)計(jì)邊計(jì)算而交叉進(jìn)行的，例如彈性元件的有關(guān)計(jì)算，模具零件的強(qiáng)度校核等。這要視模具也沒反應(yīng)的具體情況及有利于設(shè)計(jì)工作而定，并非是一成不變的。
本內(nèi)容由滄州惠豐汽車配件有限公司提供
推薦文章：五金沖壓模具設(shè)計(jì)前要準(zhǔn)備好哪些資料
展開 多工位級進(jìn)模在五金沖壓件加工中的作用
多工位級進(jìn)模是根據(jù)五金沖壓件的基本要求將沖裁、彎曲、拉深、成形等基本沖壓工序綜合在一副模具之中的不同工位上完成的模具。多工位級進(jìn)模的特點(diǎn)如下。
(1)生產(chǎn)效率高
級進(jìn)模可以在一副模具中完成復(fù)雜的沖裁、彎曲、拉深、成形等工序，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位工作，加上自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)高速、自動(dòng)沖壓，顯著提高了生產(chǎn)效率。
(2)操作安全簡單
級進(jìn)模在沖壓時(shí)，操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置，當(dāng)五金沖壓件加工時(shí)發(fā)生意外時(shí)，壓力機(jī)自動(dòng)停機(jī)，自動(dòng)化程度較高。
(3)模具壽命長
對于工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)形或外形可分解為簡單的凸模或凹模形狀，在不同的工位上分步逐次沖壓，在工序集中的部位還可以設(shè)置空位，從而提高了模具的強(qiáng)度和壽命。此外，采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，也有利于提高模具壽命。
(4)制件質(zhì)量高
級進(jìn)模具在一副模具中完成工件的全部成形工序，克服了用單工序模具時(shí)多次定位帶來的操作不便和累積誤差。模具的導(dǎo)向精度和定位精度較高，能保證五金沖壓件的加工精度。
(5)生產(chǎn)成本較低
由于級進(jìn)模生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高，需要的設(shè)備和操作人員較少，因此，在沖壓件大批量生產(chǎn)時(shí)，成本相對較低。
(6)設(shè)計(jì)和制造難度大
多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)靈活性大、難度大；設(shè)計(jì)和制造周期長，費(fèi)用高。級進(jìn)模適用于多工位、批量較大、材料較薄的中、小型五金沖壓件生產(chǎn)。
文章推薦：沖壓件加工中多工位級進(jìn)模的工序分類
展開 
級進(jìn)模是怎么加工五金沖壓件的
在沖壓加工的一次行程過程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具稱為級進(jìn)模。
級進(jìn)模又稱為多工位級進(jìn)模、連續(xù)模、跳步模，它是在一副模具內(nèi)進(jìn)行沖壓加工的。級進(jìn)模在沖壓過程中，條料要及時(shí)的向前送進(jìn)一個(gè)步距，稱為送料。送料的方法可分為三種：
1.手工送料。常用于生產(chǎn)批量不大、材料厚度、工件較大時(shí)的送料；
2.自動(dòng)送料器送料。所用的材料，一般是成卷的條料，自動(dòng)送料裝置由放料架、氣動(dòng)送料器、收料架三部分組成。
自動(dòng)送料器它所輸送的材料，一般是成卷的條料。放料架放在距沖床1-3米的地方，裝有電動(dòng)機(jī)，按照材料消耗的速度，自動(dòng)間斷地向外送料；氣動(dòng)送料器裝在級進(jìn)模具條料入口處，由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，向模具送料。氣動(dòng)送料器有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品可供選擇用，其送料精度相當(dāng)高，在模具中一般只需加導(dǎo)正銷導(dǎo)正，不必再設(shè)定距裝置；收料架又稱卷料架。如果沖壓的工件不脫離條料，可以用其收卷起來供進(jìn)一步加工使用。往往沖床沖壓后，條料已分為工件和廢料，就不用收料架了。
3.在模具上附設(shè)自制的送料裝置。常用斜契、小滑塊驅(qū)動(dòng)，在級進(jìn)模中應(yīng)用較少。
級進(jìn)模在沖壓加工時(shí)通行不暢，或?qū)挾冗^小會(huì)影響定位精度，還容易損壞側(cè)刃、凸模等零件。級進(jìn)模在設(shè)計(jì)和使用過程一定要注意。
展開 我國模具工業(yè)發(fā)展實(shí)現(xiàn)的新突破分析
如模具最高精度，國際先進(jìn)水平已經(jīng)達(dá)到亞納米級，國內(nèi)先進(jìn)水平只達(dá)到微米級別;模具最高壽命，國際上的高效精密多工位級進(jìn)模達(dá)到5億次，精沖模為4萬次，注塑模為2000萬次，而國內(nèi)模具相應(yīng)的只能達(dá)到3億次、2萬次、1000萬次。 我國模具工業(yè)發(fā)展實(shí)現(xiàn)的新突破分析 （轉(zhuǎn)載自環(huán)球壓鑄網(wǎng)）
我國模具業(yè)正在加速趕超發(fā)達(dá)國家
各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)（如汽車覆蓋件模具有4大企業(yè)；大型塑料模具有海爾、華威、群達(dá)行；精密沖壓模具有國盛、華富；汽車輪胎模具有巨輪、豪邁；鑄造模具有一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺；精密塑料模具有唯科（廈門）、寧波橫河等）起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。
企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD／CAM技術(shù)普遍采用，成形過程模擬技術(shù)也逐漸被采用。企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等等。
模具水平大幅提高，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35％以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米；精密級進(jìn)模具可在2000～2500次／分鐘以上的高速?zèng)_床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120噸、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。
武兵書強(qiáng)調(diào)，與發(fā)達(dá)國家相比，我國模具工業(yè)還有較大差距，主要是因?yàn)槲覈€處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，產(chǎn)品處于中低檔，模具工業(yè)也是如此。
展開 預(yù)計(jì)“十二五”助中國模具產(chǎn)值突破2500億
當(dāng)前，國際模具制造巨頭在中國投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶;日本豐田模具天津設(shè)廠;芬蘭貝
爾羅斯公司在深圳投產(chǎn)，中國模具市場這塊誘人的“大蛋糕”，像磁石一樣吸引著國際模具企業(yè)的眼球。隨著全球制造業(yè)重心
向中國轉(zhuǎn)移，為中國模具行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力，也對國內(nèi)模具制造商提出了越來越高的要求。當(dāng)下中國模具制造企業(yè)必須
著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，實(shí)現(xiàn)從“模具大國”向“模具強(qiáng)國”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。
在當(dāng)今制造業(yè)快速發(fā)展的前提下，中國成為模具制造大國，國內(nèi)模具業(yè)得到迅猛發(fā)展，我國模具產(chǎn)業(yè)不僅規(guī)模龐大，而且
檔次也越來越豐富。據(jù)介紹，目前，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平模具比例達(dá)到了35%以上，大型級進(jìn)模長度
已超過3m，汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具;精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米;精密級進(jìn)模具可在2000—2500次/分鐘
以上的高速?zèng)_床上使用;塑料模精度達(dá)到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為
最大型的模具等;熱流道模具和氣輔模具有的已達(dá)國際水平;在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，
CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)得到發(fā)展，并取得較好成果;模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增
多。
多工位級進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體精密組件、
端子連接器、手機(jī)外殼等配套。IT模具在國內(nèi)已有相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)，并已引進(jìn)了國外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)
到世界水平，但大部分企業(yè)仍有一定差距，總量也供不應(yīng)求，進(jìn)口較多。
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