五金折彎模具
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-02-22
五金折彎模具的實例教程
先來看產品圖:
該產品材料厚度為0.6,普通冷軋板,也不算復雜,想來大多數朋友都應該可以相當順利地將其展開,展開如下圖:
上圖中粉紅色的線條表示折彎線,總共有兩處折彎,接下來我們看一下該產品的工藝,首先,產量不是很大,考慮到整個用連續模生產的話,模具尺寸會比較大,所以這里我們分三個工程來做,第一工程我們采用連續模,這樣生產效率會相對高一些,后面的二個折彎用單沖模結構。
當然,實際的工序安排還要根據您工廠的實際情況來,比如現在工廠最大的沖床噸位為60噸,如果整個產品用連續模的話,很明顯,模具的大小已經超過沖床的臺面尺寸。
模具圖和料帶如下:
再接下來就只剩下兩個折彎模了,這里直接給出模具圖,第一次折彎如下:
第二次折彎如下:
對于上面的二個模具,外導柱的話,視您自已的情況來定,可以加,也可以不加。當然最好能加上。
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展開 一套模具開始設計的第一步是工藝的可行性,當產品確定可以通過模具進行沖壓后,我們就要在第一時間內將我們手中的產品先進行展開,當然,有的產品本身就是一個平面的,所以不需要展開,而大多數的沖壓產品都會或多或少地存在一些折彎成型或者拉深等動作,那么這時我們就要對產品認真進行分析,然后將產品中的折彎或者拉深展開成一個平面的圖形來實現先下料再成型.
今天我們就來看看折彎成型的產品展開.
先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
其實折彎成型展開的計算還是比較容易的,像一些不規則的拉深的展開計算才是比較難的,有的模具往往要通過多次試作才能確定最終的產品外形尺寸,后面將會講到通過3D軟件來將不規則的拉深的展開的計算.
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今天我們就來看看折彎成型的產品展開.
先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
其實折彎成型展開的計算還是比較容易的,像一些不規則的拉深的展開計算才是比較難的,有的模具往往要通過多次試作才能確定最終的產品外形尺寸,后面將會講到通過3D軟件來將不規則的拉深的展開的計算.
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展開 在我們的模具生產過程中,經常會出現一些折彎件尺寸不良的現象,有的是角度內偏,有的是角度外偏,大多數情況下是角度外偏,一般出現角度內偏的情況比較少,角度內偏如下圖所示:
出現角度內偏我們需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高,這種情況基本上在已經正常生產的模具中很難出現,在新模試作過程中會有這種情況,處理方法如下:
1.降低折彎入子的壓筋高度.
2.減少折彎沖頭與材料的接解面積.
3.加大折彎間隙.
4.重新調整模具的閉合高度,將模具打死.
5.將沖床速度加快.有時候沖床轉速太慢也會導致角度內偏.不過這種可能性很小.
角度外偏就是我們經常能見到的現象了,這種情況也經常出現在已經生產正常的模具上.在我們修理模具時會經常遇到.如下圖:
角度外偏的處理方法如下:
1.模具沒有打死.
2.將折彎入子的壓筋高度加高.如果有R角,則要考慮在影響產品尺寸的情況下將R角修小.有時候,將折彎入子的壓筋上面的尖角會在生產過程中磨損,這時我們就要將已經磨損的圓角修尖.以保證壓筋能進入材料內.
3.加大沖頭與材料的接解面積,也就是將折彎沖頭的高度加高,
4.縮小折彎間隙,如果是舊模具,則要考慮更換已經磨損的折彎沖頭.
5.降低沖床速度.
其實有時候引起折彎尺寸不穩定的原因還可能是其它因素所致,比如當模具上有廢料時,可能導致模具打不死,或者其它的不良,從而造成折彎外偏,所以很多時候我們在進行模具修理時,首先要排除一些外在的因素.
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1.降低折彎入子的壓筋高度.
2.減少折彎沖頭與材料的接解面積.
3.加大折彎間隙.
4.重新調整模具的閉合高度,將模具打死.
5.將沖床速度加快.有時候沖床轉速太慢也會導致角度內偏.不過這種可能性很小.
角度外偏就是我們經常能見到的現象了,這種情況也經常出現在已經生產正常的模具上.在我們修理模具時會經常遇到.如下圖:
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1.模具沒有打死.
2.將折彎入子的壓筋高度加高.如果有R角,則要考慮在影響產品尺寸的情況下將R角修小.有時候,將折彎入子的壓筋上面的尖角會在生產過程中磨損,這時我們就要將已經磨損的圓角修尖.以保證壓筋能進入材料內.
3.加大沖頭與材料的接解面積,也就是將折彎沖頭的高度加高,
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5.降低沖床速度.
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最小折彎邊這兒所指的是一次折彎的最小折邊。在這我們不考慮模具強度，只討論V槽與最小折彎邊的聯系。
為什么折彎會有最小折彎邊呢？原因是折彎成型時，假如折邊懸空，折彎會打滑，折彎將達不到你想要的尺度。
折彎件在五金沖壓件中是比較常見的一種，但是對于有著多處折彎的產品應該怎樣來確定折彎的順序，今天為大家講解一下關于連續折彎的五金沖壓件的折彎順序問題。
折彎一般順序：
1、先短邊，后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊，后折長邊有利于沖壓件的加工和折彎模具的拼裝。
2、先外圍后中間：正常情況下，一般是從沖壓件的外圍開始向工件的中心折彎。
3、先局部后整體：如果沖壓件內部或外側有一些不同于其他折彎的結構
一起探討，一起學習，一起進步。大家的每一次點贊，每一次評論，每一次轉發。都是我創作的動力，期待你的加入
模具不管是新模還是量產模，因為各種原因都會存在產品尺寸不合格的情況。
小編今天針對這種情況給大家總結一些實戰案例分析，用來提高模具鉗工，模修的工作效率。
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五金沖壓件包括沖裁件、折彎件、拉深件等多種類型。折彎加工也是常用到的沖壓加工工藝。五金沖壓件折彎加工出的尺寸與工藝要求不符也是折彎加工時常見的質量問題。下面我們來了解下導致折彎件尺寸不符的因素有哪些，采取哪些措施來克服。
1.導正銷磨損銷徑變小。更換導正銷即可；
2.折彎導位元部分精度差或磨損。重新研磨或更換解決；
3.折彎凸、凹模具磨損所致。重新研磨或更換解決；
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沖壓件加工廠在加工五金沖壓件過程中，會出現各種各樣的不良現象，例如在折彎處出現裂紋的情況；出現這種情況的原因有哪些呢？下面來看一下；
1、五金沖壓件折彎的方向不行，在折彎時需要將折彎的方向與軋紋方向相同，對于雙向折彎的五金沖壓件，折彎要和軋紋方向成45度的夾角；
2、五金沖壓件的材料沒選擇好，塑性不好，硬度過高，脆性大都會出現裂紋現象；
3、模具圓角過小，如果材料過厚而圓角過小的話，就容易出現裂紋
隨著社會發展，五金沖壓已經在我們生活中占有很重要的位置，下面隨我們看一下，在五金沖壓加工過程中沖壓件彎曲時坯件孔的位置為什么會發生變化呢？原因有什么？預防措施是什么？
位置變化的原因？
1、孔的位置可能尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；
2、孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）；
3、彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀
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模具不管是新模還是量產模，因為各種原因都會存在產品尺寸不合格的情況。
小編今天針對這種情況給大家總結一些實戰案例分析，用來提高模具鉗工，模修的工作效率。
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成型尺寸不良
原因：
1>.設計時材料展開長度錯誤
