五金折彎模具的案例
五金模具折彎件的設計實例
先來看產品圖:
該產品材料厚度為0.6,普通冷軋板,也不算復雜,想來大多數朋友都應該可以相當順利地將其展開,展開如下圖:
上圖中粉紅色的線條表示折彎線,總共有兩處折彎,接下來我們看一下該產品的工藝,首先,產量不是很大,考慮到整個用連續模生產的話,模具尺寸會比較大,所以這里我們分三個工程來做,第一工程我們采用連續模,這樣生產效率會相對高一些,后面的二個折彎用單沖模結構。
當然,實際的工序安排還要根據您工廠的實際情況來,比如現在工廠最大的沖床噸位為60噸,如果整個產品用連續模的話,很明顯,模具的大小已經超過沖床的臺面尺寸。
模具圖和料帶如下:
再接下來就只剩下兩個折彎模了,這里直接給出模具圖,第一次折彎如下:
第二次折彎如下:
對于上面的二個模具,外導柱的話,視您自已的情況來定,可以加,也可以不加。當然最好能加上。
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展開 五金模具設計之折彎成型產品展開
一套模具開始設計的第一步是工藝的可行性,當產品確定可以通過模具進行沖壓后,我們就要在第一時間內將我們手中的產品先進行展開,當然,有的產品本身就是一個平面的,所以不需要展開,而大多數的沖壓產品都會或多或少地存在一些折彎成型或者拉深等動作,那么這時我們就要對產品認真進行分析,然后將產品中的折彎或者拉深展開成一個平面的圖形來實現先下料再成型.
今天我們就來看看折彎成型的產品展開.
先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
其實折彎成型展開的計算還是比較容易的,像一些不規則的拉深的展開計算才是比較難的,有的模具往往要通過多次試作才能確定最終的產品外形尺寸,后面將會講到通過3D軟件來將不規則的拉深的展開的計算.
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一套模具開始設計的第一步是工藝的可行性,當產品確定可以通過模具進行沖壓后,我們就要在第一時間內將我們手中的產品先進行展開,當然,有的產品本身就是一個平面的,所以不需要展開,而大多數的沖壓產品都會或多或少地存在一些折彎成型或者拉深等動作,那么這時我們就要對產品認真進行分析,然后將產品中的折彎或者拉深展開成一個平面的圖形來實現先下料再成型.
今天我們就來看看折彎成型的產品展開.
先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
其實折彎成型展開的計算還是比較容易的,像一些不規則的拉深的展開計算才是比較難的,有的模具往往要通過多次試作才能確定最終的產品外形尺寸,后面將會講到通過3D軟件來將不規則的拉深的展開的計算.
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展開 五金模具折彎尺寸不良原因分析及修理對策
在我們的模具生產過程中,經常會出現一些折彎件尺寸不良的現象,有的是角度內偏,有的是角度外偏,大多數情況下是角度外偏,一般出現角度內偏的情況比較少,角度內偏如下圖所示:
出現角度內偏我們需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高,這種情況基本上在已經正常生產的模具中很難出現,在新模試作過程中會有這種情況,處理方法如下:
1.降低折彎入子的壓筋高度.
2.減少折彎沖頭與材料的接解面積.
3.加大折彎間隙.
4.重新調整模具的閉合高度,將模具打死.
5.將沖床速度加快.有時候沖床轉速太慢也會導致角度內偏.不過這種可能性很小.
角度外偏就是我們經常能見到的現象了,這種情況也經常出現在已經生產正常的模具上.在我們修理模具時會經常遇到.如下圖:
角度外偏的處理方法如下:
1.模具沒有打死.
2.將折彎入子的壓筋高度加高.如果有R角,則要考慮在影響產品尺寸的情況下將R角修小.有時候,將折彎入子的壓筋上面的尖角會在生產過程中磨損,這時我們就要將已經磨損的圓角修尖.以保證壓筋能進入材料內.
3.加大沖頭與材料的接解面積,也就是將折彎沖頭的高度加高,
4.縮小折彎間隙,如果是舊模具,則要考慮更換已經磨損的折彎沖頭.
5.降低沖床速度.
其實有時候引起折彎尺寸不穩定的原因還可能是其它因素所致,比如當模具上有廢料時,可能導致模具打不死,或者其它的不良,從而造成折彎外偏,所以很多時候我們在進行模具修理時,首先要排除一些外在的因素.
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五金模具丨折彎尺寸的不穩定原因？維修對策
在我們的模具生產過程中,經常會出現一些折彎件尺寸不良的現象,有的是角度內偏,有的是角度外偏,大多數情況下是角度外偏,一般出現角度內偏的情況比較少,角度內偏如下圖所示:
出現角度內偏我們需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高,這種情況基本上在已經正常生產的模具中很難出現,在新模試作過程中會有這種情況,處理方法如下:
1.降低折彎入子的壓筋高度.
2.減少折彎沖頭與材料的接解面積.
3.加大折彎間隙.
4.重新調整模具的閉合高度,將模具打死.
5.將沖床速度加快.有時候沖床轉速太慢也會導致角度內偏.不過這種可能性很小.
角度外偏就是我們經常能見到的現象了,這種情況也經常出現在已經生產正常的模具上.在我們修理模具時會經常遇到.如下圖:
角度外偏的處理方法如下:
1.模具沒有打死.
2.將折彎入子的壓筋高度加高.如果有R角,則要考慮在影響產品尺寸的情況下將R角修小.有時候,將折彎入子的壓筋上面的尖角會在生產過程中磨損,這時我們就要將已經磨損的圓角修尖.以保證壓筋能進入材料內.
3.加大沖頭與材料的接解面積,也就是將折彎沖頭的高度加高,
4.縮小折彎間隙,如果是舊模具,則要考慮更換已經磨損的折彎沖頭.
5.降低沖床速度.
展開 五金沖壓件連續折彎應該怎樣確定折彎順序
折彎件在五金沖壓件中是比較常見的一種，但是對于有著多處折彎的產品應該怎樣來確定折彎的順序，今天為大家講解一下關于連續折彎的五金沖壓件的折彎順序問題。
折彎一般順序：
1、先短邊，后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊，后折長邊有利于沖壓件的加工和折彎模具的拼裝。
2、先外圍后中間：正常情況下，一般是從沖壓件的外圍開始向工件的中心折彎。
3、先局部后整體：如果沖壓件內部或外側有一些不同于其他折彎的結構，一般是先將這些結構折彎后再折彎其他部分。
4、考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據折彎的形狀或沖壓件上的障礙物適當調整加工順序。
連續折彎沖壓件在安照這四個原則設計好折彎順序后，再檢驗一下能不能滿足以下幾個要求：
1、要考慮折彎機的刀具是否符合圖紙R的要求。
2、要看折彎機的下刀或夾具是否擋住下次折彎的位置。
3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
4、看最后要折彎的那一道是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
5、看是否可以利用上次折彎的尺寸做為下次折彎的定位基準。
展開 “最小”折彎模具折彎概念及計算方式，拿走不謝！
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最小折彎邊這兒所指的是一次折彎的最小折邊。在這我們不考慮模具強度，只討論V槽與最小折彎邊的聯系。
為什么折彎會有最小折彎邊呢？原因是折彎成型時，假如折邊懸空，折彎會打滑，折彎將達不到你想要的尺度。所以研討最小折彎邊是為了處理折彎打滑的問題。
如下圖所示是1.0板厚的最小折邊的靠位尺度。核算最小折彎邊有個大略的經歷公式：L=V/2+1.8T+.5（.5是搭邊段），而更為準確的是中興折彎公式：L=V/2+K/2+.5（K為外補償量)，不過條件是要知道外補償量。
經過下圖咱們來加深對最小折彎邊知道，理論公式為：
L=V/2+K/2+X=V/2+K/2+tan(90-a)/2*R。當a=90時，L=V/2+K/2+0.414*R。（X為最小搭邊）當R=1.2時，最小搭邊量即為0.5，所以上面提到的經歷公式與中興公式都只合適較小板厚（t<=3.0）的狀況，又因為鈑金折彎用的板厚也較小，所以上面公式就很通用。
在實踐生產中，因為每個公司選用模具不同，R角磨損不同，最小折邊不盡相同。R角磨損越大，最小折邊就越大。
展開 折彎模具丨“最小”折彎概念及計算方式，拿走不謝
最小折彎邊這兒所指的是一次折彎的最小折邊。在這我們不考慮模具強度，只討論V槽與最小折彎邊的聯系。
為什么折彎會有最小折彎邊呢？原因是折彎成型時，假如折邊懸空，折彎會打滑，折彎將達不到你想要的尺度。所以研討最小折彎邊是為了處理折彎打滑的問題。
如下圖所示是1.0板厚的最小折邊的靠位尺度。核算最小折彎邊有個大略的經歷公式：L=V/2+1.8T+.5（.5是搭邊段），而更為準確的是中興折彎公式：L=V/2+K/2+.5（K為外補償量)，不過條件是要知道外補償量。
經過下圖咱們來加深對最小折彎邊知道，理論公式為：
L=V/2+K/2+X=V/2+K/2+tan(90-a)/2*R。當a=90時，L=V/2+K/2+0.414*R。（X為最小搭邊）當R=1.2時，最小搭邊量即為0.5，所以上面提到的經歷公式與中興公式都只合適較小板厚（t<=3.0）的狀況，又因為鈑金折彎用的板厚也較小，所以上面公式就很通用。
在實踐生產中，因為每個公司選用模具不同，R角磨損不同，最小折邊不盡相同。R角磨損越大，最小折邊就越大。下面供給相應V槽相應板厚的最小折邊(用經歷公式算)
V槽 / 板厚
0.5(4v) 3.0
0.8(4v/5v) 3.2/3.7
1.0(6v) 4.4
1.2(6v/8v) 4.5/5.5
1.5(8v/10v) 5.8/6.8
2.0(12v) 8.3
2.5(14v/16v) 9.7/10.7
3.0(16v/18v) 11.1/12.1
4.0(25v) 16.5
注：
1、最小折彎高度包括一個料厚。
2、當V形折彎是折彎銳角時，最短折彎邊需加大0.5。
3、當零件材料為鋁板和不銹鋼板時，最小折彎高度會有較小的變化，鋁板會變小一點，不銹鋼會大一點 。
展開 造成五金沖壓件折彎尺寸變異的因素
五金沖壓件包括沖裁件、折彎件、拉深件等多種類型。折彎加工也是常用到的沖壓加工工藝。五金沖壓件折彎加工出的尺寸與工藝要求不符也是折彎加工時常見的質量問題。下面我們來了解下導致折彎件尺寸不符的因素有哪些，采取哪些措施來克服。
1.導正銷磨損銷徑變小。更換導正銷即可；
2.折彎導位元部分精度差或磨損。重新研磨或更換解決；
3.折彎凸、凹模具磨損所致。重新研磨或更換解決；
4.模具讓位不足所致。檢查修正即可；
5.材料滑移，折彎凸、凹模具無導位功能，折彎時未施以預壓。修改設計，增設導位及預壓功能即可；
6.模具結構設計尺寸不良所致。修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；
7.沖壓件有毛邊引發折彎不良。研修下料刀口；
8.折彎部位凸模凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定。調整采用整全鋼墊；
9.材料厚度有變造成的尺寸變異。更換材料，控制進料質量；
10.材料機械性能引起的變異。更換材料，控制進料質量。
展開 五金沖壓件在折彎處出現裂痕的原因
沖壓件加工廠在加工五金沖壓件過程中，會出現各種各樣的不良現象，例如在折彎處出現裂紋的情況；出現這種情況的原因有哪些呢？下面來看一下；
1、五金沖壓件折彎的方向不行，在折彎時需要將折彎的方向與軋紋方向相同，對于雙向折彎的五金沖壓件，折彎要和軋紋方向成45度的夾角；
2、五金沖壓件的材料沒選擇好，塑性不好，硬度過高，脆性大都會出現裂紋現象；
3、模具圓角過小，如果材料過厚而圓角過小的話，就容易出現裂紋，模具圓角也就是折彎的彎曲半徑，這個根據材料的厚度來確定；
展開 五金折彎產品表面常見問題及修理方法
在實際生產中,折彎模具產品質量缺陷遠遠不止角度不良這一項,今天就再來說說這些質量缺陷所產生的原因和修理方法.和前面的文章一樣,我們還是以產品實物圖來分析.
先來看幾個圖,如下:
擦傷
上面三個圖片的質量缺陷是我們在生產中能經常見到的,首先我們來說一下第一個圖片,這是現象我們一般稱之為擦傷,產生這種現象的原因有兩種情況,一是沖頭圓角半徑過小,二是折彎間隙過小.如果像上面的圖片中產品的一側已經明顯變薄的話,那么我們就可以肯定是折彎間隙過小所引起的,這時我們只要將折彎沖頭與折彎的成型塊或者模板的間隙作適當的調整就可以了.如下圖:
將沖頭的間隙適當磨掉一點就可以了.而成形的時候,我們的產品可能在折彎邊不允許有一絲輕微的刮花,這時候我們就要考慮將模具設計下模帶滾輪的形式.
二.壓痕
上圖中的第二個圖片是明顯的壓痕,可能原因有以下三種:
1.模具中有廢料.
2.下模圓角半徑過小.
3.下模表面光潔度太低.
找到了原因,我們就只要對應著修改就好了.
三.裂紋
第三個圖片是產品裂紋,引起這種現象的原因是材料超過折彎極限.修理方法有以下幾種:
1.改變材料的沖壓方向,將有毛刺的一面朝向沖頭,可以減少開裂現象.
2.增大沖頭的圓角半徑,不過這樣的話會改變產品的尺寸.
3.將成型方向改為材料軋制方向垂直或成45度角.有時候我們按平行材料軋制方向沖壓的話,會增加產品開裂現象的發生.
4.增加產品退火工序.一般不到萬不得已,不會這樣做,因為這樣的話增加的成本太高!
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五金沖壓中折彎時坯件孔的位置為什么會發生變化?
隨著社會發展，五金沖壓已經在我們生活中占有很重要的位置，下面隨我們看一下，在五金沖壓加工過程中沖壓件彎曲時坯件孔的位置為什么會發生變化呢？原因有什么？預防措施是什么？
位置變化的原因？
1、孔的位置可能尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；
2、孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）；
3、彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀；
4、在靠近彎曲線的孔容易發生變形；
5、彎曲半徑，彎曲角度以及材料厚度沒有控制好；
6、沒有對材料的中性層進行修整；
7、凸模進入凹模的深度以及凸凹模不均勻；
孔不同心原因的措施；
1、確保左右彎曲高度正確；
2、修正磨損后的定位銷和定位板；
3、減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度；
4、改變工藝路線，先彎曲校正后進行沖孔。
呈現出向外張口形狀對策
1、彎曲時要保證最小彎曲高度H(H≥R 2t t材料厚度R彎曲半徑)；
2、改變加工零件的外形，在不影響使用的情況下去掉小于最小彎曲高度的那部分。
靠近彎曲線的孔容易產生變形措施
1、在設計彎曲件時要保證從彎曲部位到孔邊距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t彎曲板料厚度；
2、在彎曲部位設計一個輔助孔來吸收彎曲變形應力，可以預防臨近彎曲線的孔變形，一般采用先彎曲后沖孔的方案。
推薦文章：沖壓過程中，沖裁件為什么有時候會翹曲變形？
展開 五金沖壓中折彎時坯件孔的位置為什么會發生變化?
隨著社會發展，五金沖壓已經在我們生活中占有很重要的位置，下面隨我們看一下，在五金沖壓加工過程中沖壓件彎曲時坯件孔的位置為什么會發生變化呢？原因有什么？預防措施是什么？
位置變化的原因？
1、孔的位置可能尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；
2、孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）；
3、彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀；
4、在靠近彎曲線的孔容易發生變形；
5、彎曲半徑，彎曲角度以及材料厚度沒有控制好；
6、沒有對材料的中性層進行修整；
7、凸模進入凹模的深度以及凸凹模不均勻；
孔不同心原因的措施；
1、確保左右彎曲高度正確；
2、修正磨損后的定位銷和定位板；
3、減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度；
4、改變工藝路線，先彎曲校正后進行沖孔。
呈現出向外張口形狀對策
1、彎曲時要保證最小彎曲高度H(H≥R 2t t材料厚度R彎曲半徑)；
2、改變加工零件的外形，在不影響使用的情況下去掉小于最小彎曲高度的那部分。
靠近彎曲線的孔容易產生變形措施
1、在設計彎曲件時要保證從彎曲部位到孔邊距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t彎曲板料厚度；
2、在彎曲部位設計一個輔助孔來吸收彎曲變形應力，可以預防臨近彎曲線的孔變形，一般采用先彎曲后沖孔的方案。
文章推薦：拉伸沖壓件加工硬化的優點都有什么？
展開 折彎模具的介紹與選擇，還不懂的請來學習下！
一、折彎模具
一般的模具分為中間板、上模、下模、導軌、下模座等，這類模具通用性強，大部分加工都可以完成。
二、折彎模具的選擇
加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要對機床和模具的加工參數有所了解，才能選擇相互匹配的模具。
機床參數有：行程、加工能力、開口高度、中間板類型等； 模具參數有：上模模柄型式（和中間板匹配）、耐壓噸位（最大折彎壓力）等；
A.關于機床參數的選擇
1、模具高度的選擇
行程（mm）=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t） t為板料厚度（mm）
在下模座選擇的時候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來配合不同的加工。
使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。
B.關于模具參數的選擇
1、上模模柄形式
上模的模柄有3種形式以配合不同的中間板
2、上模形狀
常用標準形狀上模有：
3、上模尖端R角及尖端角度 上模常用的尖端R角有：
（1）0.2R （2）0.6R （3）0.8R （4）1.5R （5）3.0R
選用合適的尖端R：一般3mm以下使用R0.6。
標準上模的尖端角度有：90°、88°、86°、60°、45°、30°等。
模具的夾角要小于加工角度，例如，我們折彎工件為90°，使用88°夾角模具。
4、下模形式
一般的下模有單V和雙V的區別，在這兩種類型中還有分割和整段之分，不同的模具類型適合不同的加工需要。
一般來說，單V的比雙V的模具加工用途廣，分割的比整段的模具用途廣。 我司使用下模一般為雙V和三V。
5、 下模V寬、V槽夾角
下模V槽的選擇和材料厚度（T）的關系：
下模的V槽夾角和上模一致。
展開 折彎模具回彈如何計算？難倒你了嗎？
看到很多人在設計帶內圓弧的折彎模具時，折彎凸模R的取值要么按原產品內R不放回彈，要么直接縮小一個倍數，比喻產品內R為1，材料偏硬就取0.8倍，凸模R為0.8。材料偏軟則取0.9倍，則凸模R為0.9。如果有偏差則多改幾次模具，這樣基于經驗也能做到公差范圍內。如果按這個方法設計一個料厚為05，內R為200mm的產品，回彈多半難以取準。現介紹一個通用的回彈公式，按數值套就能算出回彈值。
A值見下表，
如果上面沒有需要的的材質，也可以查下面的表，找到材料彈性模量，屈服強度，再代入上面公式計算。
最好是自己建立一個常用材料庫，有些物理參數沒有的話可以找供應商要。如果彈性模量和屈服強度參數正確的話，一般彈片端子，外觀件，型材的折彎回彈都比較準確。
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