沖壓模具術(shù)語的案例
不懂這些沖壓工藝和沖壓模具術(shù)語，要求老板加工資就不能好好談了
19、回彈
回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺度與模具相應(yīng)尺度的差值。關(guān)于曲折件，一般以視點差或半徑差表明。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺度與凹模相應(yīng)尺度的差值或內(nèi)形尺度與凸模相應(yīng)尺度的差值。
20、行程
行程是壓力機滑塊上下運動兩端結(jié)尾間的間隔。習(xí)慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。
21、負回彈
負回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出后資料實體縮小的回彈。
22、夾持送料設(shè)備
夾持送料設(shè)備是使用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放松和往復(fù)動作將原資料送入沖模的設(shè)備。
23、壽數(shù)
壽數(shù)是指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具作廢前能沖壓的次數(shù)。前者稱為刃磨壽數(shù)，后者稱為總壽數(shù)。
24、步距
步距是可用于屢次沖壓的原資料每次送進的間隔。
25、空地
空地是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺度的差值或其間的空地。
26、單面空地
單面空地是從中心至一側(cè)的空地或一側(cè)的空地。
27、坯料
坯料是未經(jīng)過沖壓的，大多只用于一次沖壓的原資料。坯料有時稱為毛坯或毛料。
28、卷料
卷料是可用于屢次沖壓的成卷原資料。
29、板料
板料是可用于屢次沖壓的板狀原資料。
30、條料
條料是可用于屢次沖壓的條狀原資料。
31、拉痕
拉痕是沖件在成形進程中，資料外表與模具作業(yè)面的沖突印痕。
32、拉深比
拉深比是拉深系數(shù)的倒數(shù)。
33、拉深系數(shù)
拉深系數(shù)是本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直徑的比值。關(guān)于第一道拉深，拉深系數(shù)是拉深件直徑與打開直徑的比值。
34、突耳
突耳是拉深件上口邊際的耳形突起。
35、送料
送料是將原資料送入模具以供沖壓。
展開 汽車（沖壓）模具零件術(shù)語，值得一看！
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廣東模具術(shù)語深圳方言模具術(shù)語
模胚類
唧嘴---澆口襯套
法蘭---定模澆口襯套定位環(huán)
扶針---回針
垃圾釘---頂針板止停銷
杯頭螺絲---內(nèi)六角沉孔螺絲
模具類
前模---又叫A模或定模
后模---又叫B模或動模
行位---滑塊
鈳---鑲在后模上的芯子(或叫模仁)
機械類工具類
鑼床---銑床
鑼床批土---銑床虎口鉗
磨床批土---磨床打直角虎門鉗
匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼
刀具工具類
牙嗒---絲攻
坑手-攻牙用的扳手
機轉(zhuǎn)---鐵圓規(guī)
奔子---磨成尖頭用于敲擊劃線相交定位點的工具
產(chǎn)品類
止口---夾口美術(shù)線,又稱遮丑線
啤把---撥模斜度
火箭腳---位于司柱的加強筋
機米螺絲： 無頭螺絲
中山方言模具術(shù)語模具類
斜導(dǎo)柱=斜邊
鎖緊塊=鏟雞
東莞模具術(shù)語機械工具類
虎鉗------批士
C形夾-----蝦公碼
鉆孔------鉆窿
加工中心-電腦鑼
偷膠 -------減膠
火山口-------司筒底部的減膠位
公模肉＝后模
母模肉＝前模
環(huán)保標志=回收章
細水口=針點澆口
潛水=針點澆口
鑲 件=入子
排氣槽=逃氣道
披鋒=毛邊
加膠=加料
密封圈=膠圈
中托司=頂出導(dǎo)柱(套)=哥林柱
水口扣針
展開 模具設(shè)計上的部分行話術(shù)語
行位 > 滑塊 司筒 > 套筒
入子 > 鑲件（INSERT）入子為臺灣叫法
斜頂 > 斜頂塊或斜頂桿
KO孔 > 頂棍孔
司筒針 > 套筒針
撐頭 > 支撐柱（防止B板變形的）
鏟雞 > 行位鎖緊塊
治具 > 工具
喉咀 > 水管頭
行位波仔 > 滑塊斜器
中托司 > 澆口襯套
水口板 > 流道板
細水口板 > 分流道板
勾針 > 拉料桿
B板 > 動模板
A板 > 定模板
產(chǎn)品的夾線 > 分型線
運水 > 冷卻水道
回針 > 復(fù)位頂針
隔熱板 > 熱流道模上用的
撬模位 > 用來公開AB板的
碼模坑 >注射時固定上下模的
通框 > 把框開成通的
展開 
五金沖壓加工所用壓力機常用的幾個專業(yè)術(shù)語
在五金沖壓件加工廠，加工沖壓件離不開沖壓加工設(shè)備---壓力機。今天就來帶大家了解下關(guān)于壓力機的幾個常用術(shù)語。
1、公稱壓力：曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下止點前某個特定距阬或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點前某個特定角度時，滑塊上所允許承受最大作用力。
2、滑塊行程：是指滑塊從上止點到下止點所經(jīng)過的距離，其大小隨工藝用途和公稱壓力的不同而不同。例如，沖裁用的壓力機行程較小，拉伸用的壓力機行程較大。
3、行程次數(shù)：是指滑塊每分鐘從上止點到下止點，然后再回到上止點所往復(fù)的次數(shù)。
4、閉合高度：是指滑塊在下止點時，滑塊下平面到工作臺上平面的距離。當(dāng)閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最上位置時，閉合高度最大，稱為最大閉合高度；將滑塊調(diào)整到最下位置時閉合高度最小稱為最小閉合高度。閉合高度從最大到最小可以調(diào)節(jié)的范圍，稱為閉合高度調(diào)節(jié)量。
5、裝模高度：當(dāng)工作臺面上裝有工作墊板，并且滑塊在下止點時，滑塊下平面到墊板上平面的距離稱為裝模高度。在最大閉合高度狀態(tài)時的裝模高度稱為最大裝模高度，在最小閉合高度狀態(tài)時的裝模高度稱為最小裝模高度。裝模高度與閉合高度之差為墊板厚度。
6、連桿調(diào)節(jié)長度：連桿調(diào)節(jié)長度又稱為裝模高度。曲柄壓力機的連桿通常作成兩部分，使其長度可以調(diào)整，通過改變連桿長度可以改變壓力機的閉合高度，以適應(yīng)不同閉合高度模具的安裝要求。
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展開 五金沖壓件廠沖壓模具定期保養(yǎng)的內(nèi)容
五金沖壓件加工需要沖壓模具，模具和沖壓加工設(shè)備一樣都需要定期保養(yǎng)，下面就來了解下五金沖壓件廠是怎么對沖壓模具進行定期保養(yǎng)的。
沖壓件生產(chǎn)廠家對五金沖壓模具的定期保養(yǎng)的內(nèi)容如下：
1.檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷，是否符合圖樣要求；
2.清理模具表面、型腔內(nèi)的油污；清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓邊圈、導(dǎo)軌、上下模刃口上的油污；
3.檢查緊固、定位部件狀況并對損壞部分進行修理更換、松動部分進行緊固；
4檢查拉延、成形、壓料面是否磨損、并對磨損部位進行修磨；
5.檢查壓料、卸料部件，對損壞部分進行維修、更換；
6.檢查導(dǎo)向機構(gòu)，對損壞部分進行維修、更換；
7.檢查平時不可見部位是否有部件存在裂紋、疲勞損壞、磨損、緊固件松動等失效形式，修復(fù)或更換；
8.檢查沖頭、刃口等磨損狀況，并對磨損部位修磨、更換；
9.檢查模板、模架磨損、變形情況，并對其修復(fù)、更換；
10.檢查凸、凹模具間隙、調(diào)整板、退料板等磨損狀況，并對其進行修復(fù)、更換；
11.對修復(fù)的模具的導(dǎo)滑部位加注新鮮干凈的潤滑油，型腔及其它部位涂防銹油。
沒有沖壓模具就沒有沖壓生產(chǎn)的實施，模具保養(yǎng)的好壞直接影響到五金沖壓件質(zhì)量，關(guān)系到廠家的經(jīng)濟效益，所以沖壓模具的保養(yǎng)是五金沖壓件加工廠一項十分重要的工作，一定要引起高度的重視。
展開 沖壓廠如何控制五金沖壓模具的沖孔精度
沖壓模具是制造業(yè)生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)裝備,一套成品模具的加工步驟相當(dāng)復(fù)雜,而鉆孔加工是其中最為基礎(chǔ)的環(huán)節(jié),也是鉗工需要掌握的基本技能。
五金沖壓模具加工中，對鉆孔精度的要求非常高，控制好鉆孔精度，有助于提升模具的品質(zhì)，沖壓出品質(zhì)更好的五金沖壓件。對精度的控制，必須要確保劃線、沖眼和起鉆的精準度。
1.底孔精度的控制
首先，控制畫線精度。檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫線完成，線條細而深。
然后，控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。在打樣沖眼的過程中，將樣品沿著畫線凹槽十字中心位置移動，當(dāng)干到樣品頂尖位置有凹陷的感覺時，說明樣品正處于十字中心的位置，此刻樣品必須垂直，操作員應(yīng)輕敲樣品，再進行沖眼。沖眼結(jié)束后，要檢查位置是否精確，如不夠精確，需要重新調(diào)整參數(shù)和沖眼工具。
最后，控制起鉆的精度。先用鉆頭在五金模具標記位置鉆出一淺坑，測量鉆孔位置和質(zhì)量是否達標，如果不達標，反復(fù)進行調(diào)整，直至符合要求。注意橫刃較長的鉆頭，容易導(dǎo)致鉆孔中心偏高，此情況建議在滿足鉆孔要求的情況下，盡量選擇幾乎沒有橫刃的鉆頭。
2.擴孔精度的控制
上述對模具低孔精度的控制，是為了擴孔打下基礎(chǔ)，采用合理措施控制模具擴孔精度尤其重要。
首先，要將擴孔鉆頭磨小，增強它的自動定心效果，并不斷降低擴孔精度和切削力；其次，調(diào)節(jié)鉆孔設(shè)備，讓鉆頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口，并進行微調(diào)，讓鉆頭刃口完全解除底孔。最后，開啟鉆床開關(guān)，進行模具鉆孔加工。
展開 沖壓廠提出關(guān)于沖壓模具工作零件材料的要求
在所有的模具失效因素中，模具的材料和熱處理約占70% 的比例，成為影響模具壽命的主要因素。因此，在模具的整個設(shè)計制造過程中，模具材料的選用和熱處理工藝是否適當(dāng)顯得尤為重要。
沖壓模具工作零件材料的要求： 沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模材料的要求
對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。
3. 冷擠壓模材料的要求
要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。
根據(jù)沖壓模具工作零件材料的要求合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。
展開 五金沖壓模具設(shè)計用到的模具零部件標準
值得說明的是，設(shè)計五金沖壓模具還應(yīng)該執(zhí)行和采用的國家基礎(chǔ)標準有：公差配合標準、形狀與位置公差、表面粗糙度標準、機械制圖標準、尺寸及尺寸系列標準等。
沖壓件加工會用到哪些沖壓模具
我們知道沖壓模具是沖壓件生產(chǎn)所必須的工件，那么一般沖壓加工會用到哪些沖壓模具呢？
沖壓件加工所用的模具類型有：單工序模、級進模、復(fù)合模三種。
不同的沖壓零件的加工工序不同，不同工序所用的模具叫法也不同：有落料模、沖孔模、切口模、切邊模、剖切模、整修模、彎曲模、卷邊模、扭彎模、拉深模、變薄拉深模、成形模、翻邊模、脹形模、縮口模、整形模、校平模、壓印模、冷擠壓模、頂墩模、錐形凸模（用于沖眼）
沖壓廠的工藝設(shè)計人員綜合沖壓零件的各方面要求，，設(shè)計出合理的沖壓模具類型（比如落料模和沖孔模合并設(shè)計成沖孔落料模諸如此類，可以減少沖壓加工的工序），制定出合理的沖壓加工先后順序，才能在實際生產(chǎn)中少走彎路，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
展開 沖壓加工廠對于沖壓模具模座的設(shè)計要點總結(jié)
以上就是沖壓模具模座的設(shè)計要點，在這里要提醒大家要根據(jù)生產(chǎn)需求來考慮沖壓模具模座采用什么材料，要根據(jù)沖壓模具模座的設(shè)計要點來設(shè)計自身所需求的模具模座。
五金沖壓模具的誤差會導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生毛刺
毛刺是五金沖壓加工中不可避免的，但是，若能提高沖壓件的工藝性，改善沖壓件加工條件，就能減小毛刺。在沖壓加工過程減少五金沖壓模具各種誤差，對減小沖壓件毛刺更為效果明顯。下面來看下有哪些誤差會導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺。
1.模具制造誤差--沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等，會造成模具的沖裁間隙不合理，加工出的沖壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差--導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也會使用沖壓件產(chǎn)生毛刺；
3.壓力機精度差--如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，都能引起模具間隙的變化，從而使用沖壓件產(chǎn)生毛刺；
4.安裝誤差--如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心都能引起工作部分傾斜，從而使沖壓件產(chǎn)生毛刺。
在沖壓件加工過程，模具的沖裁間隙過大、過小或不均勻都能產(chǎn)生毛刺。以上四種誤差均可導(dǎo)致間隙不合理。所以在沖壓生產(chǎn)前做好各項檢查工作，要把這些誤差降到最小。
展開 沖壓件廠模具制造條件及水平對沖壓方案的制約
模具制造條件及水平主要是指：模具加工設(shè)備條件，熱處理和技術(shù)檢驗的條件，模具材料、規(guī)格及標準件的供應(yīng)狀況，模具制造工的加工、裝配水平等。
沖壓件廠現(xiàn)有的模具制造條件及水平，對工藝設(shè)計和模具設(shè)計均有著較為直接的影響。沖壓件廠的制模能力及其習(xí)慣的加工方法，是沖壓件工藝方案的制定和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性依據(jù)，工藝設(shè)計人員應(yīng)充分考慮到這一點。
通常來講，若沖壓件廠的制模能力較差，就不宜采用復(fù)合沖壓或連續(xù)沖壓的工藝方案，以免復(fù)合模或級進模的制造達不到設(shè)計要求；若工廠的制模條件及技術(shù)水平較高，并且沖壓件產(chǎn)品是大批量生產(chǎn)時，就應(yīng)采用多工序的復(fù)合沖壓或多工位的連續(xù)沖壓工藝方案。
隨著沖壓技術(shù)的進步，模具加工設(shè)備也在不斷發(fā)展與更新，各種精密銑床、數(shù)控銑床、成形磨床、光學(xué)曲線磨床、電火花線切割機床及加工中心等精密機床已逐漸取代常規(guī)加工設(shè)備，向著高效、精密、大型及自動化方向發(fā)展。這就要求沖壓件生產(chǎn)廠家的設(shè)備提出了更高的要求，要想不被市場淘汰，就得與進具進，不斷更新設(shè)備，或?qū)ΜF(xiàn)有的設(shè)備進行技術(shù)改造，以加工出質(zhì)量更好的沖壓制品。
展開 沖壓件模具的檢查與維護貫穿沖壓生產(chǎn)的始終
沖壓件加工廠生產(chǎn)加工五金沖壓件，沖壓件模具在安裝使用前、安裝過程以及生產(chǎn)使用過程中、甚至就是在沖壓生產(chǎn)完成后，也得進行檢查維護。今天就來介紹下沖壓生產(chǎn)完成后模具的檢查與維護工作有哪些。沖壓件的生產(chǎn)工序完成后對其模具的檢查內(nèi)容如下：
1.模具在使用后，利用機床打開模具型腔，使用工具頂住機床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱套是否松動，檢查壓料、退料機構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動；在導(dǎo)滑和工作表面涂油。
2.清理模具安裝面并涂油防銹。
3.將模具從機床上卸下，吊運時應(yīng)穩(wěn)妥、慢起慢放。
4.車架縱梁成形模具在換模塊時，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹。
5.選取在模具要停止使用后的末件進行全面檢查。
6.檢查完成后將模具的技術(shù)狀態(tài)填寫在模具定期保養(yǎng)卡上，狀態(tài)合格的及時完整地送入指定的存放地點，不合格的送模具維修車間。
展開 沖壓模具出現(xiàn)磨損時沖壓件廠的處理方法
沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中的重要工藝設(shè)備，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原材料、體現(xiàn)模制品技術(shù)經(jīng)濟性的有效手段。沖模的耐用度凸模與凹模在工作一段時間之后，由于經(jīng)常磨損而失去了工作尺寸，再也不能滿足零件的技術(shù)條件情況下，根據(jù)沖模根據(jù)沖模所沖制的零件總數(shù)決定的。一副沖模從設(shè)計、機械加工、裝配、調(diào)整到安裝使用，工序多，周期長，加工費用高，因此，對于沖模除了要求生產(chǎn)效率高、所沖出零件完全符合質(zhì)量要求和技術(shù)條件外，沖模本身的耐用度也是很重要的。
沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，在工藝生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，但是使用的過程中，可能會存在磨損的情況。如果發(fā)現(xiàn)沖壓模具出現(xiàn)磨損時該如何處理呢?我們一起來聽聽專業(yè)的五金沖壓件廠家是怎么說的吧!
模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響沖壓件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項：
1、及時更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導(dǎo)向組件和沖頭。
2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。
3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
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