結構耐撞的案例
汽車結構耐撞性仿真模擬研究
汽車結構耐撞性仿真模擬研究
汽車結構耐撞性的仿真模擬研究.part1.rar
汽車結構耐撞性的仿真模擬研究.part2.rar
《大變形結構的耐撞性》
【版次印次】 1
【ISBN書號】 7810991841
【開 本】 16開
【裝 幀】 平裝
【頁 數】 215
內容:
本書除系統論述大變形結構耐撞性分析的理論基礎外,重點論述了作者在大變形結構耐撞性研究領域取得的幾項 ... 的設計條件; 用于分析大變形結構耐撞性的動態顯式有限元方法;普通半剛性護欄的耐撞性分析方法;基于正交試驗設計方法的普通半剛 ...
鋁泡沫填充薄壁結構耐撞可靠性優化設計
泡沫填充薄壁結構能有效地改善汽車薄壁吸能部件的耐撞性。為設計更輕與更有效的吸能結構并滿足汽車安全性設計要求提出一種新穎的輕質鋁泡沫填充雙管薄壁結構并對其耐撞性展開確定性最優化設計。但是由于薄壁結構的厚度、屈服強度以及鋁泡沫的密度等設計參數易受到仿真以及制造誤差等不確定性因素的影響導致確定性最優解收斂于約束邊界從而丟失了應有的使用可靠性要求。因此提出基于Kriging近似模型與一階可靠性分析方法的鋁泡沫填充結構可靠性最優設計方法并進一步開展基于參數不確定性的鋁泡沫填充結構的耐撞性可靠性優化設計研究。優化結果顯示可靠性最優解不僅遠離約束邊界而且較好地滿足了鋁泡沫填充結構的安全性與可靠性設計要求。
鋁泡沫填充薄壁結構耐撞可靠性優化設計.pdf
展開 申請兌換《大變形結構的耐撞性》一書
申請兌換《大變形結構的耐撞性》一書
ID:redouble
《大變形結構的耐撞性》
作 者： 雷正保
出 版 社： 國防科技大學出版社
出版日期： 2005年5月
CAEnet價：￥22元
郵費:￥5元
總價:￥27元
可用分兌換：
兌換額度：全額兌換
基于宏觀斷裂力學的CFRP薄壁結構耐撞性能研究及應用
3種前縱梁的耐撞性能指標見表7，可以發現，鋼質前縱梁的總吸能略低于CFRP前縱梁，但是質量達到了1.4 kg，導致其比吸能最小，僅為10.05 J/kg。同時，鋼質前縱梁的最大峰值力高達366 kN，且在壓潰過程中其承載能力不穩定，導致鋼質前縱梁壓潰效率最低，僅為22.6%。而CFRP前縱梁的耐撞性指標均優于鋼質前縱梁，其總吸能略大于鋼質前縱梁，總吸能大小為15 519 J，相比鋼質前縱梁提升約為10%，但其質量只有鋼質前縱梁的28%，使CFRP前縱梁的比吸能數值高達39.7 J/kg，相比鋼質前縱梁的比吸能提升了295%，同時最大峰值力降至167 kN，并且壓潰效率高達54.7%。
圖16 不同前縱梁變形結果
表7 不同前縱梁耐撞性能指標結果
兩種前縱梁的耐撞性能指標以及輕量化效果對比，如圖17所示。由圖可知，碳纖維前縱梁無論是耐撞性能評價指標還是輕量化效果都要優于鋼質前縱梁，尤其是在比吸能、輕量化效果和壓潰效率指標中，碳纖維前縱梁的優勢更加明顯，因此，碳纖維前縱梁相比傳統汽車前縱梁在耐撞性能和輕量化效果方面具有更大的應用潛能。
展開 汽車正面碰撞吸能元件耐撞性研究與結構優化
汽車正面碰撞吸能元件耐撞性研究與結構優化.part4.rar
汽車正面碰撞吸能元件耐撞性研究與結構優化.part1.rar
汽車正面碰撞吸能元件耐撞性研究與結構優化.part2.rar
汽車正面碰撞吸能元件耐撞性研究與結構優化.part3.rar
汽車正面碰撞吸能元件耐撞性研究與結構優化
汽車正面碰撞吸能元件耐撞性研究與結構優化.part4.rar
汽車正面碰撞吸能元件耐撞性研究與結構優化.part1.rar
汽車正面碰撞吸能元件耐撞性研究與結構優化.part2.rar
汽車正面碰撞吸能元件耐撞性研究與結構優化.part3.rar
《汽車碰撞安全分析與設計》專業教材
本教程當前值囊括了整車耐撞性分析的相關知識要點，包含分析、設計、法規等內容，同時著重對Dyna的常用關鍵字進行了解釋。
第一章節中，前處理基本是基于HyperWorks進行的，包括建模、關鍵字創建、后處理等。常用的Dyna的關鍵字，此章節進行了較為系統的匯總。模型的前期搭建所需的操作技巧，同樣進行了詳細的記錄。另外此章節包含了碰撞分析規范，指導項目工作。
第二章節為結構耐撞性設計，此章節不是仿真分析，而是對設計經驗的總結，有助于深入了解結構耐撞性，提出更有效的方案。
第三章節為碰撞基礎理論知識，配合第二章節學習，可以加深記憶。單純熟練的軟件操作是有發展瓶頸的，只有理論+實踐的融合，才能真正的成為領域內的專家。
第四章為國內外的法規和規則。所有分析和理論的目的均是復合法規和規則的要求，需要了解法規的要求，并跟蹤新法規的進展。
第五章專門對Dyna的理論進行了梳理，對Dyna關鍵字的深入研究，有助于實際CAE分析的準確性和合理性。
第六章為Ls-PrePost軟件的操作技巧。此前后處理軟件為Dyna求解器自帶，在處理某些特殊場景時，較為方便。當然最新版本的HyperWorks同樣也能夠實現相同效果。
第七章為基于PRIMER軟件的乘員約束系統分析(只更新了一部分)。
大概的目錄請見下文，了解內容詳情和詳細目錄請加VX。注：無法開發票，介意者就不要考慮了；因為無法開發票要求便宜點的，也不要考慮了；我是學生要求便宜點的，也不要考慮了，我被坑了幾次了。畢竟積累這些知識是需要大量的時間的，所以也請尊重知識付費。
展開 汽車碰撞理論與正撞變形模擬方法的研究
汽車碰撞理論與正撞變形模擬方法的研究
汽車碰撞理論與正撞變形模擬方法研究.part1.rar
汽車結構耐撞性的仿真模擬研究.part2.rar
高薪招聘碰撞安全工程師（地點：深圳）
碰撞安全工程師
崗位內容：
1、完成項目各版設計數據的國標、高壓安全、CNCAP2021版、C-IASI2020版、ECU等工況被動安全仿真及優化，包括結構耐撞性仿真、行人保護等。要求具備上述項目工作范圍中相關工作的能力；
任職要求：
1、至少2年以上汽車被動安全仿真工作經驗，大學本科以上學歷，完成過1款以上整車的碰撞仿真分析工作，要求能夠獨立完成碰撞各工況的仿真工作，具備耐撞性、行人保護、約束系統的一種及以上的建模、調試和仿真解析能力。
2、能熟練使用HyperWork、Oasys、ANSA、LS-DYNA等軟件進行分析，能獨立解決分析中的疑難問題，具備模型檢查和調試能力，可獨立完成分析、優化并輸出報告。
聯系方式：18917537545 朱女士
展開 圓柱殼沖擊動力學及耐撞性設計
圓柱殼沖擊動力學及耐撞性設計
作者：杜星文，宋宏偉 著
出版社：科學出版社
出版日期：2004-5-1
ISBN：7030130332
字數：301000
印次：1
版次：1
紙張：膠版紙
定價：42 元當當價：29.2 元節省：12.80 元
內容提要
本書研究了幾種典型的薄壁圓柱殼的軸向沖擊吸能性能，為車輛的碰撞安全和航天器的無損回收等耐撞性相關設計提供參考。全書共分九章：第一章緒論；第二章為實驗方法；第三章至第七章為復合材料圓柱殼；第八章為金屬圓柱殼；第九章為材料體系圓柱殼；另含附錄。
本書為從事航天工程、汽車工程等領域的技術人員進行結構耐撞性設計提供參考；同時適合于高等院校的力學、復合材科相關的教師和研究生。
展開 
汽車正撞的數值模擬及實驗驗證
圖5多剛體動力學法計算得到的混三型假人運動響應時間序列圖
(a) 頭部
(b) 胸部
圖6混三型假人的合成加速度曲線
3汽車結構的耐撞性分析
汽車結構耐撞性設計中，需要考慮結構的變形型式，特別是當結構發生褶皺變形時它能吸收更多因撞擊加載引起的能量。在車輛與障礙物撞擊的最佳設計中，必須考慮兩個主要的耐撞性條件[5]：1) 保持駕駛室的完整性；2) 在給定的撞擊條件下和在駕駛室空間限制范圍內，盡可能減小受安全約束保護的乘員的碰撞速度。條件1)限制了車輛可能允許的最大正面變形，以便使發動機缸體不突進駕駛室；條件2)要求采用最大可能的車體前部變形和最小的車輛回彈速度，以便減小車內乘員的損傷。
從圖1所示的該車結構變形圖中可以看到發動機在碰撞后向斜下方運動，這對于保證駕駛室的完整性是有利的。圖3所示的方向盤相對后移量最大值遠遠超過了美國聯邦機動車安全法規208號所規定的值(127mm),由于方向盤后移量達大，既使系有安全帶假人的頭部也撞到了方向盤上，以至于圖6所示的損傷值超過了法規的要求(混三型假人的頭部損傷指標值為1 565.7>1 000，胸部合成加速度為348.4m/s2>60m/s2)。其原因一方面是因為該車轉向柱是近似剛性的，發生碰撞時其結構變形較小，幾乎沒有吸收能量；另一方面是由于車架縱梁的前端向上彎曲，而轉向器正位于彎曲部位上，車架向上的彎曲變形也導致了轉向柱縱向相對位移過大。此外，車架前部的變形型式并不理想，除了圖2中A區為壓潰褶皺式的變形外，其余的變形均為塑性鉸式的變形，吸收碰撞能量的效果并不明顯。
上述問題的解決方案是在滿足車架結構彎曲和扭轉強度的前提下，適當改變局部的結構或在結構中增加吸能裝置，使其變形更為合理，吸能效果更加明顯。
展開 英文期刊發表、車輛工程類ei期刊ja檢索發
但是只要該期刊在當年是EI源刊，則出版的論文肯定進EI數據庫
某型車車身底部抗爆炸沖擊性能仿真研究
石墨烯對輪胎胎面橡膠的性能影響及復合機理
高壓共軌柴油機噴油系統性能仿真研究
純電動汽車AMT換擋時間和沖擊優化控制策略
某型柴油機高壓共軌噴油器結構改進仿真分析
復合工況下基于接地性態的輪胎減磨優化設計
基于多目標優化的車身前端結構耐撞性和輕量化設計
基于裝夾變形的某車身側圍公差優化分配
帶有多未知性的無人車編隊控制
基于雙霍爾傳感器的汽車電動車窗防夾算法設計與驗證
基于轉矩優化分配的分布式電動車輛橫擺力矩研究
液力自動變速器動力性換擋規律設計及優化
新型輪轂電機懸架控制策略研究
履帶車輛履帶預張緊力對平順性的影響與仿真
空氣濾清器過濾材料性能仿真與試驗研究
傳動裝置齒輪耐久性臺架試驗方法研究
展開 【11月1-3日 北京】基于Ls-Dyna的整車碰撞培訓
新能源汽車通常重量大于燃油車，碰撞時動能更大，對吸能空間和結構耐撞性要求更高。新能源汽車還擁有大量的高壓元器件，在碰撞中受到擠壓沖擊可能引起短路、起火甚至爆炸，也可能與乘員發生接觸從而引發電擊傷害。因此，研究電動汽車的碰撞安全性是十分必要的。技術鄰特邀請某主機廠汽車碰撞安全分析主管系統講述運用Ls-Dyna對電動汽車進行碰撞分析。
適合人群
國內汽車主機廠及零部件公司技術部從事汽車碰撞CAE分析的工程師、有志于從事汽車碰撞CAE分析的畢業生和高校從事汽車碰撞仿真分析研究的本科生、研究生。
講師介紹
蘇老師：某主機廠汽車碰撞安全分析主管。高級碰撞安全性能工程師，負責新能源車項目開發過程的安全與碰撞性能的評定與分析；高級仿真工程師，負責整車及電池包的有限元強度與壽命分析。曾在某咨詢公司擔任碰撞安全經理，曾承接重慶長安、廣汽等多個主機廠、多款車型的碰撞與安全整車集成及仿真分析工作和車身結構的輕量化設計項目。
時間地點
時間：2019年11月1日-11月3日
地點：北京
培訓大綱
培訓費用
費用：4000元
培訓費用包含培訓費、資料費、證書費、午餐費，住宿及晚餐費自理。
展開 直播課程 | 智能實時CAE仿真在汽車行業應用之：模型降維
5
講師簡介
姜正旭
Hexagon | MSC Software華東區高級技術經理，在汽車NVH、疲勞耐久、結構耐撞性學科仿真計算領域有20年以上的工程經驗。近年研究領域涉及擴展至基于人工智能（AI）和機器學習（ML）的智能實時仿真平臺
