爆裂原因分析的案例
五金沖壓模具爆裂原因分析
以上分享的五金沖壓模具爆裂原因分析不知你是否學到，另外五金沖壓操作人員的生產意識也非常重要，如定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續生產也會有所影響。
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鑄造模具爆裂原因分析
從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。
(1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
(2)預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝， 以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。
(3)淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。
(4)消應力退火。模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。
6 加工表面質量
模具工作零件加上表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命。
展開 離心機轉鼓爆裂事故分析
離心機轉鼓爆裂事故分析
原作者：湯新文 ，陳海輝
出處：1江西省鍋幢所， 扛西南昌 330029；2．華南理工太學工控學院 廣末廣州 510640
【關鍵詞】離心機
【論文摘要】離心機轉鼓爆裂事故分析
1基本情況
某糖廠煮煉車間2#甲糖分離機(型號為XZ1200B型上懸式自動卸料離心機．以下簡稱離心機)在運行中轉鼓(篩藍)突然爆裂，撞擊離心機轉鼓保護外殼．使部分外殼飛脫 擊中操作臺面的四名人員，造成重大傷亡事故：據櫧廣介紹該離心機已運行了十八年 在該榨季一直安全運行 事故發生前，已完成甲糖的第一篩分離．接著進行第：篩，在裝料時正常運轉，但在丹離運轉的加速過程巾，離心機轉鼓突然破裂，造成事故。
事故發生后，經過現場調查，我們割取破裂試樣，進行了各項梭測、強度校棱分析等工作．對離心機轉鼓破裂的原因進行調查分析研究 具體分析如下文2離心機轉鼓破裂后各項檢測結果
(1） 材料力學性能
首先要了解該機運行了I8年后，材質有什么變化和對安全運行的影響 因此，分別在轉鼓的篩鼓及頂蓋耐處各割取三件試樣，接國標要求加工成拉伸武樣，拉仲實驗結果與標準值比較見表1。
從表1對比結果表明：使用l8年后，轉鼓材質的屈服點叫顯提高(分別提高50％和49％)而且接近抗拉強度，這表明轉鼓材料由于應力疲勞的作用使其塑性明顯下降．產生材質硬化現象，這就為轉鼓的突然破裂埋下危險隱患 從拉伸試駐過程中也發現 試樣沒有明顯的屈服點，也說明材質有疲勞硬化現象．容易誘發脆性斷裂。
展開 【分析】變壓器油介損增大的原因分析和處理方法
一、原因分析
變壓器油在電場作用下引起的能量損耗，稱為油的介質損耗，通常在規定的條件下測量變壓器油的損耗，并以介質損失角正切tgδ表示。測量絕緣油的介質損失角正切，能靈敏地反映絕緣油在電場、氧化、日照、高溫等因素作用下的老化程度，也能靈敏地發現絕緣油中含有水分、或混入其他雜質時，所生成的極性雜質和帶電膠體物質逐漸增多等現象。因此，絕緣油的tgδ試驗是一項重要的電氣特性試驗。變壓器油的介質損耗可以用下式表示：
tgδ＝1．8×1012γ／εf
式中γ—體積電導系數；
ε—介質常數；
f—電場頻率。
由上式可知，油的介質損耗因數正比于電導系數γ，因此分析油介損超標或有大的增長趨勢的原因，也應主要從分析絕緣油的電導系數γ變化情況入手。
1、油中浸入溶膠雜質
變壓器在出廠前殘油或固體絕緣材料中存在著溶膠雜質，在安裝過程中可能再一次浸入溶膠雜質（如采用了黑色橡膠管等），在運行中還可能產生溶膠雜質。根據調查，原變壓器油運行一段時間以后出現油介損增大的原因，主要是由于變壓器原油生產廠家對油品的管理混亂，變壓器殘油回收利用不當，致使含有溶膠雜質的變壓器殘油混入變壓器原油中。油中存在溶膠后，引起電導系數可能超過介質正常電導的幾倍或幾十倍，從而導致油tgδ值增大。
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案例分析 | 光伏組件背板常見失效原因分析
背板材料失效對組件的影響以及后果
（一）層間剝離強度不達標、脫層
可能形成原因：內層電暈處理不夠；涂膠工藝穩定性問題；層間膠黏劑粘結強度不夠；背板熟化條件不達標。該類問題會導致組件密封及防水性能降低，嚴重影響組件的安全絕緣性能。
（二）背板變黃
可能形成原因：在強UV光照射下，UV光穿透EVA，對膠層聚胺酯產生破壞，產生C-C共厄雙鍵有色基團；當膠層降解后，UV直接照射到PET層，導致PET分子鏈降低，出現粉化現象，導致機械性能下降，絕緣失效，嚴重情況可導致背板開裂。
（三）背板分層
可能形成原因：膠水水解或膠未固化。該類問題會嚴重影響組件密封及防水等性能，使組件的安全絕緣性能等大大降低，嚴重影響組件使用壽命。
（四）背板開裂
可能形成原因：組件使用背板材料不合格，內層PET耐候性能較差。該類問題會導致組件密封及防水性能降低，嚴重影響組件的安全絕緣性能。
國高材分析測試中心可提供光伏組件背板全生命周期整體解決方案，如剝離強度、尺寸穩定性、水汽透過率、透光率和失效分析等。
展開 abaqus整體結構分析提交分析時中斷是什么原因？
abaqus整體結構分析提交分析時中斷是什么原因？
關于optistruct分析與優化出錯的某原因分析。*** ERROR 14: Missing pr
分析的時候出現
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當出現以上提示時，表明有單元沒有賦予屬性。可以看到也就是CTRIA3（2D）單元，將多余2D單元刪除即可解決。可能原因是通過實體表面先生成2D網格，再生成實體3Ｄ網格造成的。方法為Ｆ2（刪除功能）>ｅｌｅｍ>by config,config=tria3（三角形網格）,type=CTRIA 3.
展開 注塑制品開裂的原因分析
注塑制品開裂的原因分析
開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
（6）制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
（1）頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
（2）制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底制件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3．材料方面：
（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
展開 透明注塑制品缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。
這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。
解決方法：
消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。
降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。
增加注射壓力，降低注射速度。
增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
改善流道及型腔排氣狀況。
清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。
縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鐘。
焦爐難推焦原因分析
其原因很多，主要有：
(1).加熱制度不合理
(2).爐墻石墨沉積過厚
(3).爐墻變形
(4).平煤不良
(5).原料煤的收縮值過小
(6).推焦桿變形
(7).其它異常原因等
難推焦的各種原因及處理措施見表6-1。
粗苯產品收率低原因分析及對策
3 粗苯收率低原因分析
通過對2012年、2013年粗苯生產系統各主要工藝指標分析，發現洗苯塔后煤氣含苯指標、貧油含苯指標及循環洗油300℃前餾程指標發生較大偏離，其中塔后含苯指標由2012年的1.175 g/Nm3 升高到2013年的1.967g/Nm3；300℃前循環洗油餾程也有2012年的90.5%下降到2013年的88.6%，針對以上主要工藝指標發生的變化，做進一步的分析發現：
3.1 設備老化
終冷水涼水架因使用日久，內部老化嚴重，頂部布水木格脫落，分布水不均，導致終冷水冷卻效果不好，從而使終冷后煤氣溫度升高。暑季6—8月份終冷后煤氣溫度平均高達34~35℃（標準≤33℃），長時間超過36~40℃，導致洗油吸收溫度提高，苯吸收效果不好，導致塔后煤氣含苯高（最高3.3~3.8g/m3）。
3.2 循環洗油再生質量不好
2013年4月份再生器液面計浮漂壞，使再生器的生產操作沒有直觀的液位指標顯示，因再生器液面計必須要在粗苯系統全新停車時更換，在加強操作確保生產平穩的基礎上，原定于2013年9粗苯系統設備年度停產檢修時更換。但在2013年5月份，因無直觀液位顯示，且操作人員操作失誤，再生器發生結疤一次，之后再生器中部溫度控制較低（155~160℃），進入再生器洗油流量控制不均，導致再生器液位偏高，超過器頂部捕霧層，再生聚合重質組分在蒸汽蒸吹的作用下，返混到脫苯塔，進入洗油循環系統，造成洗油質量差，300℃前餾出量低，餾程79%—84%（標準≥90%），造成洗苯塔洗苯效果差，導致塔后煤氣含苯指標偏高，粗苯隨煤氣流失
3.3 結焦時間與粗苯產量關系
經查《煉焦化學產品回升與加工》得知：結焦時間與粗苯產量相關。
展開 
絲錐斷裂9大原因全面分析！
由上可見，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。
干式變壓器運行噪聲的原因及分析
導讀
本文主要是對干式配電變壓器運行時出現的噪聲，筆者長期對配變電力變壓器產品的檢測及售后服務工作，積累了一些干式變莊器的相關運行噪音處理實踐經驗，并進行原因分析和解決措施。
一、引言
隨著電力工業的快速發展，各種變壓器的使用越來越廣，其中干式配電變壓器的使用尤為顯著，因其安全、阻燃、易維護等特點，該產品被大量使用在商品房建筑里，因其鐵心裸露在空氣中，易帶來的問題就是噪音。變壓器噪聲是變壓器運行時的固有特性，國家相關標準對其有嚴格的聲級限值規定，但隨著用戶環保意識的提高，反映變壓器現場噪音偏大的投訴也逐漸增多，并且反映的噪音水平也往往比工廠出廠測試數據偏大不少，本人根據一些現場處理經驗，分析有以下原因，以供參考以供互相學習。
展開 焦爐爐門冒煙的原因分析及對策
摘 要：本文主要闡述了爐門冒煙的危害，對影響爐門冒煙的各種原因進行了詳細的分析，針對各影響因素提出相應的對策。
關鍵詞：爐門 爐框 煤氣 刀邊
宣鋼公司焦化廠兩座JN43-804型焦爐， 分別投產于2003年12月19日和2004年3月19日。采用自封式刀邊爐門，自封式彈簧刀邊由不銹鋼壓制焊接而成，靠壓板和螺栓壓緊“L” 型腹板固定在爐門外殼整個周邊，腹板厚度1.5mm，刀邊寬度80mm，厚度8mm，與爐門框密封邊為3mm，就焊接在“L”型腹板四周，刀邊的支架周長上，安有調節彈簧，用來調節刀邊使其與爐門框密封嚴密。
一、爐門冒煙的危害
爐門泄漏是焦爐的主要污染源之一，另外，爐門不嚴密炭化室在正壓狀態會造成炭化室內的荒煤氣外逸，影響焦爐煤氣和化學產品的回收，同時，荒煤氣外逸會惡化操作環境，燒壞護爐鐵件，導致焦爐爐體易于損壞，縮短爐體使用壽命。在結焦末期因集氣管壓力波動等原因，空氣會漏入炭化室使爐墻磚縫的石墨遭到嚴重的破壞，引起爐墻互相竄漏，同時燒掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭質量和產量。因此，爐門的嚴密與否對防止冒煙、冒火和爐門框、爐柱的變形、失效有密切關系。
二、爐門冒煙的原因
在日常煉焦生產中，導致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門爐框清掃不到位，爐門對位不準確或對門時夾焦，爐門壓緊設備損壞等。
1.爐門存在的問題
采用自封式彈簧刀邊爐門，刀邊對爐框的頂緊力是由彈簧產生的，邊既可來補償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實際生產中，由于彈簧工作環境差、工作溫度高、負荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應有的回彈作用，使刀邊對爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。
由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強度差，腹板四角的對接處為焊接而成。
展開 焊縫橫向裂紋產生的原因分析
本文來源網絡，作者不詳
什么原因造成橫向裂紋呢？怎樣解決呢？
橫向裂紋產的原因分析
什么原因造成「橫向裂紋」呢？有很多人都在調查研究，卻無法找出真正原因和徹底解決的辦法。
根據我這些年來在國內外的調查研究結果，我發現橫向裂紋主要在埋弧焊(SAW)和氣體保護藥芯焊(CO2+FCAW)這兩種焊接方法中產生，特別是CO2氣體保護藥芯焊。
我認為產生的原因不是單一因素造成的，正如我朋友說的，安全事故至少由兩個以上的原因造成，比如說有人高處跳下由于地面是傾斜不平的，結果把腰給折傷了。如果說地面是平坦的跳下沒事，反過來說此人不跳下來那怕地面有刀子也沒事啊!這就是說最少兩個因素才造成安全事故。
橫向裂紋則何止兩個因素，它是多種因素造成的，我覺得用癌癥的癌字來比喻橫向裂紋最恰當。我們的老祖宗在創造這個癌字時就告訴我們，癌癥的癌字本身就是個病，它是由三個口吃進大量的毒素堆積如山才形成癌癥的。
橫向裂紋在我們常規的焊接中是很少見的，例如:氣孔、夾渣、未熔合、咬邊等是常見的，好象我們經常會有點傷風感冒和拉肚子；偶爾也會出現縱向裂紋和焊趾邊冷裂紋，也像我們在體育運動時不小心發生斷手斷腳的意外，這也是容易理解和防范的，而癌癥是很少見的，但是見到它時已經是為時已晚了，判若死刑了幾乎是沒得救了。橫向裂紋也像癌細胞會擴散轉移一樣，返修時真是越修越裂，跟著氣刨跑，遍地開花沒辦法修理。
我們焊接時也有三個口就是：
1.母材;
2.焊材;
3.焊接過程。
1.母材
含碳量高的高強度鋼較低碳鋼的容易產生橫向裂紋，TMCP材料由于其獨特的生產工藝，造成它是一種較敏感性材料，母材中含有其它非金屬雜質多的、厚度大的、帶有夾層的、表面有腐蝕生銹的等。
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