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無論是精密機械零件，還是復雜輕量化結(jié)構(gòu)件，RTM 工藝都能生產(chǎn)出符合 嚴苛標準的高一致性制品。

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)業(yè)界投入許多心力制造更輕量、更堅固及高效能的產(chǎn)品。過去十年以來，由于纖維強化塑料(FRP)的高機械強度和輕量化特性，使其被廣泛運用于制造3C、汽車、造船、航天和風力發(fā)電產(chǎn)品。樹脂轉(zhuǎn)注成型(RTM)則是目前最具前瞻性的新興技術(shù)。RTM屬液體復合材料成型的一種，適合用于生產(chǎn)幾何復雜的大型塑件，并能滿足高機械強度、嚴格的尺寸公差及外觀等要求，因此被產(chǎn)業(yè)廣泛運用。

樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產(chǎn)品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉(zhuǎn)注成型制程最大的挑戰(zhàn)是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。

樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產(chǎn)品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉(zhuǎn)注成型制程最大的挑戰(zhàn)是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。

透過Moldex3D的RTM模擬技術(shù)與AniForm可讓使用者進行高階的RTM模擬，尤其對風力發(fā)電及航空產(chǎn)業(yè)極具幫助。使用者可將AniForm Suite所分析的纖維布排向數(shù)據(jù)(以ASCII文件格式儲存)直接導入至Moldex3D，進行后續(xù)的RTM模擬。

樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是一種先進的復合材料成型制程，通常透過將纖維布含浸樹脂來生產(chǎn)高性能復合材料零件。RTM能夠生產(chǎn)具備高質(zhì)量、復雜幾何形狀，以及尺寸精度、機械性能良好且一致的零部件。Moldex3D RTM可以讓使用者在Studio上依照現(xiàn)場纖維布之鋪排來進行立體網(wǎng)格設計，也能從外部前處理軟件如Rhino、Hypermesh等輸入。

樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產(chǎn)品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉(zhuǎn)注成型制程最大的挑戰(zhàn)是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。

高分子強化復合材料產(chǎn)品常見的曲面，往往需要復雜的迭層設計，因此在進行樹脂轉(zhuǎn)注成型(RTM )制程建模時，須根據(jù)產(chǎn)品設計的迭層，建立對應的實體網(wǎng)格。若遇到曲面復雜的迭層，網(wǎng)格制作難度非常高，還須耗費許多時間在網(wǎng)格前處理上。否則模擬結(jié)果不理想，也會影響后面結(jié)果的判讀。Moldex3D過去的版本在RTM的網(wǎng)格前處理上會較為耗時；在流道設計變更時，也會需要重新制作實體網(wǎng)格。

樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產(chǎn)品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉(zhuǎn)注成型制程最大的挑戰(zhàn)是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。

樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊 (Resin Transfer Molding)樹脂轉(zhuǎn)注成型概論樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產(chǎn)品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。

對碳纖維填充的RTM370進行選擇性激光燒結(jié)后進行后固化，以實現(xiàn)更高的溫度性能，從而獲得玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為370℃的復合材料部件。 ▲NASA 通過SLS 工藝3D打印的熱固性聚酰亞胺復合材料，打印完成后需進行后固化。SLS工藝通常使用熱塑性聚合物粉末，所得零件的有效溫度范圍為150-185°C，但與傳統(tǒng)加工材料相比，通常較弱。

為了獲得高精確的模擬結(jié)果，不同于傳統(tǒng)的RTM模擬方式，必須要將纖維和刻溝同時進行模擬。挑戰(zhàn)由于芯材包含了刻溝和孔道，本案例不僅是要模擬常見的純纖維RTM，也要挑戰(zhàn)更復雜的幾何結(jié)構(gòu)，增加仿真的困難度。解決方案Moldex3D RTM 模塊可以針對各個迭層定義不同的屬性及纖維排向，有利于模擬復雜的RTM制程。

產(chǎn)業(yè)總覽 纖維強化復合材料因為其高強度、高剛度及輕量的特性，已被廣泛應用于航天工業(yè)。優(yōu)化成型制程的能力將成為您在工業(yè)競爭中的絕對優(yōu)勢。 Moldex3D優(yōu)勢 根據(jù)真實3D的模擬科技，Moldex3D的解決方案提供精準的模擬結(jié)果，讓航天工業(yè)制造商及設計人員在早期避免潛在的問題，找到最適合的成型條件。

模擬 工藝過程模擬 PAM-RTM, Moldex3D, RTM-Worx 樹脂傳遞模塑工藝流動與固化分析 微結(jié)構(gòu)建模與多尺度模擬 Digimat-MF/MX, Matlab + UMAT/VUMAT二次開發(fā) 微觀復合材料屬性預測與本構(gòu)實現(xiàn)

1 產(chǎn)品特色2 RTM-Work軟件介紹3 特色功能3.1 友好的圖形界面3.2 高度集成化的模擬系統(tǒng)3.3 強大及可擴展的復合材料工藝模擬3.4 更高的計算穩(wěn)定性和高效性，計算速度快，模擬精度高3.5 先進的網(wǎng)格處理技術(shù)3.6 豐富的軟件模型接口3.7 參數(shù)化 SALT 擴展腳本功能4 實用價值5 模塊描述6 典型應用6.1

? 可以經(jīng)由調(diào)整 CAP 腳的外接電容，調(diào)整靈敏度，電容越大靈敏度越高 ? 具有防水及水漫成片水珠覆蓋在觸摸按鍵面板，按鍵仍可有效判別 ? 內(nèi)建 LDO 增加電源的抗干擾能力 ? 功能描述 1 VK3610IM 於手指按壓觸摸盤，在 60ms 內(nèi)輸出對應按鍵的狀態(tài)。

解決電子封灌制程挑戰(zhàn)，提升IC封裝質(zhì)量與效能進入AI智慧化強勢發(fā)展的時代，IC封裝走向高可靠性與高性能兩種方向，各有不一樣的設計與制造需求，為了滿足嚴格的產(chǎn)品標準，使用模流分析能夠快速解決生產(chǎn)缺陷、加速上市時程。

以碳纖維 / 環(huán)氧樹脂體系為例，該模塊展現(xiàn)出極高的建模精度。在工藝仿真方面，Digimat-MAP 模塊可模擬注塑、RTM 等成型工藝對最終性能的影響。如在玻纖增強 PP 的注塑案例中，其預測纖維取向分布與 CT 掃描結(jié)果相關(guān)性達 0.91，翹曲變形預測精度比傳統(tǒng)方法提高 40%，計算時間比同類軟件縮短 30%（相同硬件配置）。Digimat 在行業(yè)應用中成果顯著。

?分析收斂精度 (Converge criteria for relative error)：默認值為1.00%，越高的數(shù)值代表越高的公差，計算精度同時也會下降但迭代次數(shù)較少。 ?熱澆道澆口數(shù)量 (Number of hot runner gates)：此數(shù)值會從模型數(shù)據(jù)內(nèi)自動讀取，這項是為了讓使用者確認熱流道數(shù)量無誤，因此不開放修改。

_ 采用強大、可靠、準確和高性能的非線性