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簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。

這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。

在像差方面，彗差會隨視場角的變化而線性增加，而像散則是呈二次方增加。但人眼系統具有相對較小的光瞳尺寸，因此在此類系統的設計上，一般會認為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術的演進，光學設計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。

尤其是，ScrewPlus 可幫助我們在螺牙剪切後估計真實的熔化溫度，而非只能挑選噴嘴溫度或最後區域溫度。此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個射出成型的品質。功能概觀一般而言，塑化螺桿包含塑料輸送段、過渡段，及計量段，如下圖所示。實體塑件會輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動作及從料管加熱，當從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。

或者，參考文獻[3]顯示了如何使用Lumerical FDTD軟體為給定的相位曲線設計超穎透鏡。這種方法的缺點是設計人員可能無法檢查整個系統的性能。例如，沒有辦法考慮所有繞射階數來檢查點擴展函數（PSF）。類似地，儘管可以追蹤“非有效”的順序光線，但沒有計算出繞射效率，因此沒有辦法知道雜散光路中的功率比。

使用 OpticsBuilder，機構工程師可以創建複雜的透鏡邊緣、安裝特徵和模組外殼，同時利用 Zemax 光線追跡直接查看這些元件如何影響光學性能。在這種情況下，鏡頭邊緣可能會為雜散光提供路徑以污染圖像。 OpticsBuilder 不僅可以在透鏡之間創建擋板，而且還允許設計團隊了解抑制雜散光源的有效性。

對于纖維填充材料而言，翹曲分析結合復合材料理論和纖維排向結果(使用Fiber模塊) 來預測非等向性收縮、殘余應力和材料粘彈性對翹曲的影響。此外，可以通過FEA接口模塊接軌其他結構性分析軟件，以執行更真實的結構分析。功能? 在實際成型之前預測最終產品形狀，并確定翹曲的根本原因。

由于大型式的模具修模費用相當昂貴且加工時間冗長，若再以傳統式的設計思維”憑過去的設計經驗決定未來的產品設計”，試模次數與模具成本的支出將無法有效被預測，產業間的競爭優勢將因此散失。運用CAE 模流分析的計算機試模觀念，協助設計人員檢視其產品與模具設計的可行性，并透過分析數據的相互比較尋找出最適當的設計組別，使產品在開發階段即可將淺在的設計盲點挑出。

就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

復合材料按基體材料類型可分為：聚合物基（樹脂基）復合材料、金屬基復合材料、無機非金屬基復合材料。其中樹脂基復合材料，也稱纖維增強塑料，這種材料是用短切的或連續纖維及其織物增強熱固性或熱塑性樹脂基體。

它需要使用試模階段或是連續加工生 產中的全面性數據收集和科學分析技術來開發和記錄 射出加工狀況，并建立加工規范與設置加工參數設定 與控制步驟，以達成嚴格控制和可重復性的生產制造 過程。科學化射出成型是對于生產具復雜性與高質量要求塑 件的最佳方法。科學射出是一個具高度精確性與生產 加工數據為參考基礎驅動的過程，可消除任何猜測， 并最大程度地提高質量和可制造性。

第二種方法是 旋轉擴散 (Rotary Diffusion)，其包含三種模式：Folgar-Tucker (原始Moldex3D纖維配向計算模型)、ARD (非等向性旋轉擴散模型) 以及iARD (非等向性旋轉擴散修正模型)。這些模型的特性如下所列。

當模穴被充填完全時，硬化過程開始。b) 壓縮成型 (Compression Molding)（壓縮成型／嵌入式晶圓級封裝／非流動性底部填膠／非導電性黏著）Moldex3D壓縮成型模塊能仿真底部填膠制程與晶圓級封裝制程。針對底部填膠封裝，能檢視堆棧芯片與基板之間的充填行為，并分析壓縮力作用之下的金線偏移現象。

咨詢電話：020-66221668部分素材來源于網絡推薦閱讀塑料螺旋流動測試：評估材料充模能力的核心方法多尺度流體表征：旋轉流變儀讀懂物質從“固態”到“液態”的變形語言室溫下金屬圓棒試樣高應變速率拉伸試驗影響因素分析汽車安全氣囊塑料罩蓋點爆仿真材料卡片準確性提升研究

從這個意義上講，穩定性是指在多次往返過程中，任何以一些不太大的初始橫向偏移位置和角度注入系統的幾何射線都將停留在系統內部。在非穩腔中，這樣的射線遲早會被彈射出來。利用ABCD矩陣算法，可以很容易地判斷一個諧振腔工作在穩定或不穩定狀態，以及從一個狀態移動到另一個狀態所需要的諧振腔參數的變化。 對諧振腔特性的更全面的分析需要波動光學，并且通常涉及分析諧振腔模式。

?非牛頓流體：啟用(預設) 可考慮流動的非牛頓行為，故熔膠的黏度會隨著流動剪切而變動 ?可壓縮流：啟用可考慮熔膠在充填時的可壓縮性及壓力所導致的密度變化。保壓分析無論有無啟用此選項皆會在分析時考慮可壓縮性，而機臺接口則會默認啟用來考慮料管中塑料被壓縮的情形。

它需要使用試模階段或是連續加工生產中的全面性數據收集和科學分析技術來開發和記錄射出加工狀況，并建立加工規范與設置加工參數設定與控制步驟，以達成嚴格控制和可重復性的生產制造過程。科學化射出成型是對于生產具復雜性與高質量要求塑件的最佳方法。科學射出是一個具高度精確性與生產加工數據為參考基礎驅動的過程，可消除任何猜測， 并最大程度地提高質量和可制造性。

? 雙料共射成型模塊 (Bi-Injection)雙料共射成型簡介雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。