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important;"><br></span> </div><p><strong>模力四射隊：</strong>小噸位產品同樣有必要做四象限分析。因為很多時候只算總鎖模力是不夠的。總噸位看起來沒問題，不代表模具實際工作時就一定穩定。如果四象限不均衡，或某一局部壓力超過1/4鎖模力范圍，<u>就可能帶來飛邊、飛料、模刺增加等問題，進一步影響尺寸、打磨工時，甚至增加冷隔、流紋、氣孔等缺陷風險。

頁面下半部分則是鎖模力表格和對應的曲線圖。注意: 產品重量試驗字段最多僅能新增3筆。 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證的項目:1.+ 塑件重量: 點擊此按鈕以新增產品重量試驗字段。

0.01mm=1絲=一條（臺灣） ,不要誤導人家啊， 1u=0.001MM 吃前模： 開模時，產品留在前模 頂白： 頂出時所需脫模力較大，頂針不夠力，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色或者膠位高出，又叫頂高 水口烘印： 潛水時入水點在制品外觀面上留下的痕跡咬花=蝕紋噴沙 ； 逃料=偷料 ； 多肉＝多料機械類工具類

圖中3、11號元件屬于機械庫中的元件，電機3與液壓泵相連為液壓泵提供相應的轉速，力傳導11與液壓缸相連，將接受到的設置信息轉化為負載力輸送給液壓缸。6、12號元件屬于信號庫中的元件，正弦信號6與電磁閥相連，可以按設定的時間控制電磁閥的移動，負載信號12與力傳導相連，用于給定液壓缸負載信息。

頁面下半部分則是鎖模力表格和對應的曲線圖。注意: 產品重量試驗字段最多僅能新增3筆。管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證的項目:1.+ 塑件重量:點擊此按鈕以新增產品重量試驗字段。注意: 請特別注意最多僅能新增 3 列。

不管是那一種結構形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。

Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結合線發生在受力區域。

只有鎖模力均分分布在拉桿上，才能確保制品質量， 延長模具和注塑機/壓鑄機的使用壽命。4、對射出制品與壓鑄制品生產商而言，試模第一步是檢測射出機/壓鑄機每根拉桿受力是否均勻。只有通過測量每根拉桿受力，才能清楚每根拉桿實際受力大小，以及四根拉桿是否均衡；如果拉桿受力不均衡，則會造成動模與定模不平行，閉模后，出現合模縫隙，從而造成飛邊問題。

比如，考慮到在鑄造和機加工工序當中的勞動力成本的節約，以及模具費用的節約等等。優勢與其他鑄造工藝相比，消失模鑄造工藝有其獨特的優勢。消失模鑄造工藝可以自由設計帶有復雜內腔的鑄件，這類鑄件使用其他鑄造工藝很難實現或者根本無法實現，這對于很多選擇消失模鑄造工藝的用戶而言，是最大的吸引力所在。

設計拔模斜度后，f=μ×Fn×cosα，在出模方向上摩擦力f，隨著拔模角度α的增大而減小，一般情況下，拔模斜度都不是很大，顯然靠拔模斜度來減小靜摩擦力是有限的。

-關模設定： 此顯示關模的設定，內容包含速度、壓力和位置。-開模設定： 此顯示開模的設定，內容包含速度、壓力和位置。-鎖模力設定： 此顯示射出機的鎖模單元施加到模具上的力，量測單位為 kN 。-圖片： 此顯示在射出成型過程中射出機接口上的開/關模設定。點擊以放大。3.塑化： 此顯示塑化的相關設定。-計量前： 此顯示在計量前的速度和位置信息。

圖11所示為優化方案3對應的上模應力分布云圖，導流塊在材料到達上模前先起到分流作用，降低了上模分流橋承擔的壓力，模具危險點的受力為916.29 MPa，小于模具在工作溫度下的屈服強度，實際擠壓過程中不易失效，故增加導流塊可以減少上模所受應力。

圖1: 實際量測應用 對注塑制品與壓鑄制品生產商而言，試模第一步是檢測注塑機/ 壓鑄機每根拉桿受力是否均勻。只有通過測量每根拉桿受力，才能清楚每根拉桿實際受力大小，以及四根拉桿是否均衡；如果拉桿受力不均衡，則會造成動模與定模不平行，閉模后，出現合模縫隙，從而造成飛邊問題。因此，試模過程中出現飛邊現象，有可能是鎖模力受力不均衡造成的，而不是鎖模力太小的緣故，這個原因往往被忽視。

就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

2、凸凹模的強度和壽命：倒裝復合模的凸凹模承受的力較大，凸凹模的最小壁厚應嚴格控制； 正裝復合模凸凹模的受力情況比倒裝復合模好，但凸凹模的內形尺寸易磨損增大。

限位裝置設計要求1）所有行位都須加限位塊，禁止用螺絲杯頭做限位，當限位塊不是鎖在模板側面時，要沉入模板5mm做定位防止限位塊的螺絲受力。2）天側行位要采用彈簧+行位夾的方式限位，并保證行位夾夾緊力>行位重量，其它位置用行位夾或行位扣即可。行位夾一般采用DME、STRACK的行位夾，使用行位夾時其裝配間隙必須參考標準。5.

在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。3.鎖模力設定： 此顯示射出機的鎖模單元對模具施加的力。4.圖片： 此顯示在成型過程中成型機臺接口上所顯示的開關模設定。點擊+按鈕以上傳相關開關模設定圖和訂定標題。上傳完成后將鼠標移至圖片上以 預覽、下載 或 刪除 圖片。

限位裝置設計要求1）所有行位都須加限位塊，禁止用螺絲杯頭做限位，當限位塊不是鎖在模板側面時，要沉入模板5mm做定位防止限位塊的螺絲受力。2）天側行位要采用彈簧+行位夾的方式限位，并保證行位夾夾緊力>行位重量，其它位置用行位夾或行位扣即可。行位夾一般采用DME、STRACK的行位夾，使用行位夾時其裝配間隙必須參考標準。5.

決定塑化條件；(3).決定注塑充填條件；(4).決定注塑保壓條件；(5).決定冷卻條件等，各項目的科學試模工作內容舉例如下 :注塑機臺選用 - 科學理論鎖模力估算，決定適合鎖模力噸數；實際注塑驗證合理鎖模力設定值實驗；注塑量估算，決定適合螺桿尺寸；注塑機臺速度響應標定，確認注塑速度設定值與實際機臺射速響應值的差異。