金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖8 切削力系數(shù)、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導(dǎo)致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質(zhì)量的影響不可忽略。
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小白Johnny ??? 2年前
航空發(fā)動機渦輪盤用拉刀刃口優(yōu)化仿真 
圖1 航空發(fā)動機與內(nèi)部渦輪盤 本文從有限元仿真分析的角度出發(fā)，定義了W12C r4V5C o5(T15）高速鋼拉刀與F G H95高溫合金工件材料的本構(gòu)參數(shù)模型，根據(jù)Advant Edge仿真運行結(jié)果，從仿真云圖和數(shù)值提取兩個方面分別探究了不同微觀刃口大小的拉刀在特定拉削工況下的溫度、應(yīng)力、切削力及工件材料流動趨勢的影響，最后結(jié)合上述物理量的討論得出了系列結(jié)論。
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
Abaqus三維切削案例教學(xué) 
課程以典型切削工況為對象，系統(tǒng)講解從幾何建模、材料定義、網(wǎng)格劃分到載荷施加及結(jié)果分析的全流程操作，旨在使學(xué)員掌握：? 三維切削模型的簡化與參數(shù)化建模方法? 切削過程中材料本構(gòu)關(guān)系與失效準則的工程應(yīng)用? 網(wǎng)格自適應(yīng)技術(shù)在大變形切削仿真中的優(yōu)化策略? 切削力、溫度場及切屑形態(tài)等關(guān)鍵物理量的提取與分析方法2、 幾何模型與材料參數(shù)（1） 模型構(gòu)建：本教學(xué)中涉及的部件模型均通過
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Abaqus_JUN ??? 11月前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
由于材料具有高的硬度和強度，原子密度和結(jié)合力大，斷裂韌度和持久塑性高，在切削過程中切削力大，而且切削力的波動也比較大。加工過程中產(chǎn)生的熱量多，在切削區(qū)集中了大量的切削熱，形成很高的切削溫度。再加上強化系數(shù)高，在切削力和切削熱的作用下產(chǎn)生巨大的塑性變形，造成加工硬化。
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你是我的神 ??? 4年前
基于有限元軟件的刀具切削仿真應(yīng)用 
刀具與工件材料之間接觸區(qū)域的顏色較深，表示該區(qū)域的應(yīng)力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產(chǎn)生了應(yīng)力集中現(xiàn)象。03 結(jié)論 作為國民經(jīng)濟各工業(yè)部門的基礎(chǔ)配套產(chǎn)業(yè)，切削刀具對提高制造業(yè)效率起著不可替代的作用。為了滿足制造業(yè)和科研工作者的仿真需求，神工坊高性能仿真平臺可實現(xiàn)對刀具切削過程的模擬，助力提高刀具切削質(zhì)量，降低制造成本
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數(shù)優(yōu)化仿真及驗證 
鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數(shù)，研究在銑削鎢鉬合金過程中產(chǎn)生的切削力和切削溫度的變化規(guī)律，并通過銑削試驗對仿真模型的有效性進行了驗證。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
ABAQUS銑削CEL仿真保姆級教程 
一、創(chuàng)建仿真模型 本教程采用abaqus中CEL（耦合的歐拉-拉格朗日）方法對鈦合金（Ti6AL4V）的銑削過程進行仿真，通過仿真結(jié)果可以提取刀具受力及溫度變化，并直觀的觀察到切屑的生成過程。模型建模均在ABAQUS CAE中完成，通過調(diào)整尺寸參數(shù)可方便的對模型進行修改。附件中會提供CAE源文件。
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神經(jīng)蛙_CAE ??? 2年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數(shù)優(yōu)化仿真及驗證 
鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數(shù)，研究在銑削鎢鉬合金過程中產(chǎn)生的切削力和切削溫度的變化規(guī)律，并通過銑削試驗對仿真模型的有效性進行了驗證。通過正交試驗得到最優(yōu)切削參數(shù)組合，即切削速度vc＝60m/s，背吃刀量ap＝3mm，每齒進給量fz＝0.16mm/z。
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仿真客 ??? 2年前
基于點云的球銑加工動態(tài)仿真 
現(xiàn)有加工制造仿真研究多注重于有限元分析、表面形貌仿真，得益于高性能計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的發(fā)展，為研究切屑形成機理、切削力和加工表面微組織演變提供了支持[14,15,16]。文獻[17]研究加工尺度上的仿真算法，提高仿真效率；Altintas等[18]提出任意立銑刀或插刀幾何的通用建模方法，并設(shè)計虛擬銑削仿真系統(tǒng)，以改進工業(yè)中的刀具設(shè)計或工藝規(guī)劃。
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 2年前
生產(chǎn)制造 | NCSIMUL破解平旋盤（U軸車削）仿真難題 
在航空航天、船舶制造等高端領(lǐng)域，復(fù)雜零件的高效加工已成為行業(yè)核心競爭力。平旋盤（U軸）技術(shù)正扮演著越來越關(guān)鍵的角色。數(shù)控平旋盤和可變徑鏜頭可在加工過程中實時數(shù)控改變切削直徑，極大地提升了復(fù)雜零件的加工效率與精度。與普通鏜刀不同，這種刀具通過數(shù)控程序?qū)㈢M桿的伸縮通過平旋盤內(nèi)的精密機構(gòu)轉(zhuǎn)換為刀具的水平位移，從而實現(xiàn)切削直徑的實時調(diào)整。
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海克斯康設(shè)計與仿真 ??? 6月前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
不同切削深度下二維巖石切削分析 線性切削廣泛應(yīng)用于巖石的數(shù)值試驗中，在線性切削過程中切削刀具以設(shè)定的速度劃過巖石表面，同時以不同深度切削巖石，切削破壞表層部分巖石材料。使用ABAQUS有限元軟件建立單刀線性切削巖石材料仿真模型，研究切削深度對巖石切削中切削力的影響。1.計算模型運用有限元顯示動力學(xué)分析方法進行仿真模擬計算。
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初心和使命 ??? 3年前
揭秘鋯基金屬玻璃切削仿真研究 
為揭示鋯基金屬玻璃的切削加工機理，都金光等發(fā)表的《鋯基金屬玻璃銑削力有限元仿真及實驗分析》研究采用有限元仿真與實驗驗證相結(jié)合的方法，構(gòu)建了考慮應(yīng)變率效應(yīng)和熱軟化特性的切削模型，分析了切削力、切削溫度及亞表面損傷的演變規(guī)律。通過對比仿真結(jié)果與正交切削實驗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)切削力誤差≤8.3%，切削溫度偏差≤5.7%，驗證了模型的可靠性。
領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 5月前
請問有誰做過ABAQUS的靜力學(xué)車削變形仿真嘛？
想做一個靜力學(xué)仿真，用切削力+生死單元模擬車削加工過程，得到變形量的大小，不知道切削力具體怎么個施加方法？直接施加在節(jié)點上？還是有什么等效原則施加的，另外網(wǎng)格大小應(yīng)該怎么劃分，有沒有什么規(guī)則，因為網(wǎng)格越小，同樣力的作用下變形好像越大。
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拾年_6303 ??? 3年前
中國切削仿真產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展引擎 
通過建立精確的切削過程模型，切削仿真技術(shù)能夠在計算機虛擬環(huán)境中模擬實際切削加工過程，提前預(yù)測切削力、切削溫度、刀具磨損等關(guān)鍵參數(shù)，進而為優(yōu)化加工工藝提供科學(xué)依據(jù)。在航空航天領(lǐng)域，對于鈦合金等難加工材料的切削加工，利用切削仿真技術(shù)，可以在實際加工前對不同的切削參數(shù)進行模擬分析，找到最優(yōu)的加工方案，從而大大降低加工成本，提高加工效率和質(zhì)量。
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領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 6月前
Abaqus+Cuttingsim二維車削切削仿真全流程實戰(zhàn) 
本課程由北京領(lǐng)航科工教育科技——切削仿真產(chǎn)學(xué)研平臺打造，通過二維車削仿真案例系統(tǒng)講解Abaqus CAE與Cuttingsim軟件的協(xié)同操作。課程涵蓋建模、參數(shù)設(shè)置、后處理全流程，助您快速掌握切削仿真核心技術(shù)。掌握切削力預(yù)測與刀具磨損優(yōu)化方法學(xué)習(xí)熱-力耦合分析流程，提升仿真精度
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領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 11月前
ABAQUS二維切削仿真-step by step 教程 
通過一個樣例，對abaqus二維切削仿真過程進行了step by step講解，適用于對二維切削仿真的入門學(xué)習(xí)。內(nèi)容包括：1.二維切削仿真基本操作方法2.后處理設(shè)置、切削力、切削溫度、殘余應(yīng)力的曲線圖及數(shù)據(jù)導(dǎo)出購買課程的親 有問題可以私信我 互相交流
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凌凌七 ??? 5年前
基于Lsdyna的金屬切削過程仿真教學(xué) 
采用Lsdyna軟件對刀具切削金屬的動態(tài)切削過程進行有限元模擬,在LSPP中對仿真結(jié)果進行后處理，提取出切屑形狀、切削力、工件切削變形等信息，在切削仿真過程中為了保證與實際切削過程的一致性，采用J-C本構(gòu)模型對工件的動態(tài)力學(xué)行為進行描述，參數(shù)如下，本文所用參數(shù)由實驗結(jié)果標定而來，成果已經(jīng)發(fā)表在核心期刊中。附件中提供完整K文件供參考。
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觸及 ??? 3年前
網(wǎng)格密度：切削仿真的黃金比例 
一方面，加密網(wǎng)格可顯著提升應(yīng)力應(yīng)變場、切削溫度等關(guān)鍵物理量的計算精度，相關(guān)研究表明，在刀具刃口附近采用細網(wǎng)格能將切削力預(yù)測誤差控制在5%以內(nèi)；另一方面，過高的網(wǎng)格密度會導(dǎo)致單元數(shù)量呈幾何級增長，使計算時間延長數(shù)倍甚至數(shù)十倍，相關(guān)研究指出當(dāng)網(wǎng)格尺寸從0.1 mm減小至0.01 mm時，單工況仿真時間從4小時增至72小時，嚴重制約仿真技術(shù)的工程應(yīng)用。
領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 5月前
ABAQUS輸出切削力，豎直方向RF為0？
我看到論文中仿真輸出的RF1和RF2如下圖所示， 請問各位技術(shù)大佬，我想要輸出類似的兩個方向上的分力，需要對模型怎么修改？最后附上現(xiàn)在自己設(shè)置的模型。 cut-6.26(1).cae
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用戶_128418 ??? 8月前
多材料切削仿真研究進展：材料建模、方法創(chuàng)新與參數(shù)優(yōu)化 
傳統(tǒng)切削實驗方法需反復(fù)制造物理樣機、更換刀具參數(shù)，單組實驗成本可達數(shù)萬元，且難以捕捉材料動態(tài)失效等微觀機制；而基于有限元法的切削仿真技術(shù)可將研發(fā)周期縮短40%以上，某研究通過正交切削仿真與實驗對比顯示，切削力誤差可控制在5%以內(nèi)，驗證了其技術(shù)經(jīng)濟性優(yōu)勢。
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領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 6月前
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