在高端制造領(lǐng)域,隨著航空航天、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)對復(fù)雜構(gòu)件性能要求的不斷提升,多材料組合結(jié)構(gòu)(如金屬基復(fù)合材料與高強合金的異種材料連接部件)的應(yīng)用日益廣泛,其切削加工精度與效率已成為制約產(chǎn)品性能的關(guān)鍵瓶頸。傳統(tǒng)切削實驗方法需反復(fù)制造物理樣機、更換刀具參數(shù),單組實驗成本可達(dá)數(shù)萬元,且難以捕捉材料動態(tài)失效等微觀機制;而基于有限元法的切削仿真技術(shù)可將研發(fā)周期縮短40%以上,某研究通過正交切削仿真與實驗對比顯示,切削力誤差可控制在5%以內(nèi),驗證了其技術(shù)經(jīng)濟性優(yōu)勢。






















