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不管多前沿、結(jié)構(gòu)多復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，都能通過CAE仿真驗(yàn)證并優(yōu)化，因此，在射出成型領(lǐng)域，CAE射出仿真技術(shù)多被用于預(yù)測及改善產(chǎn)品成型不良。 CAE射出仿真技術(shù)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)、射出工藝等各方面來評估驗(yàn)證，但因介入仿真分析的時(shí)間節(jié)點(diǎn)不同、客戶要求不同等原因，最終采用的「最優(yōu)解」也各有差異。

不管多前沿、結(jié)構(gòu)多復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，都能通過CAE仿真驗(yàn)證并優(yōu)化，因此，在射出成型領(lǐng)域，CAE射出仿真技術(shù)多被用于預(yù)測及改善產(chǎn)品成型不良。 CAE射出仿真技術(shù)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)、射出工藝等各方面來評估驗(yàn)證，但因介入仿真分析的時(shí)間節(jié)點(diǎn)不同、客戶要求不同等原因，最終采用的「最優(yōu)解」也各有差異。

2、仿真計(jì)算及分析 2.1 仿真計(jì)算 計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)已成為液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中必不可少的重要手段。本文通過 Amesim 仿真軟件，搭建擠壓鑄造機(jī)壓射液壓系統(tǒng)仿真模型］，如圖 3 所示。 4000t大型智能半固態(tài)擠壓鑄造機(jī)壓射液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如表 2 所示。

第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別接著為第二射準(zhǔn)備新的分析組別，模型包含產(chǎn)品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學(xué)性質(zhì)的產(chǎn)品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別接著為第二射準(zhǔn)備新的分析組別，模型包含產(chǎn)品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學(xué)性質(zhì)的產(chǎn)品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

2.射出速度驗(yàn)證：此顯示該試模中關(guān)于射出速度的紀(jì)錄。內(nèi)容包含 射出速度驗(yàn)證數(shù)據(jù) 和 射出速度曲線圖。3.保壓范圍驗(yàn)證：此顯示該試模關(guān)于保壓壓力的紀(jì)錄。內(nèi)容包含 CAE設(shè)定 和 現(xiàn)場試模 的數(shù)據(jù)表格。4.澆口固化驗(yàn)證： 此顯示該試模關(guān)于澆口固化時(shí)間的紀(jì)錄。內(nèi)容包含 現(xiàn)場試模 的表格數(shù)據(jù)和 比較圖表。5.冷卻時(shí)間驗(yàn)證： 此顯示該試模關(guān)于冷卻時(shí)間的紀(jì)錄。

此時(shí)，模擬仿真所使用的參數(shù)是基于機(jī)器的，因而非常接近真實(shí)，如果模擬仿真的結(jié)果是令人滿意的，我們即生成初始工藝數(shù)據(jù)集，并傳輸至射出機(jī)CC300控制系統(tǒng)，進(jìn)行試模。 HRS FLEXflow熱嘴閥針的開啓，是根據(jù)模擬仿真中獲得的數(shù)據(jù)而手動(dòng)設(shè)置的。在射出機(jī)上開始試模時(shí)，我們根據(jù)模擬仿真對針閥切換位置進(jìn)行設(shè)定。

探測器檢視器(Detector Viewer)可以顯示探測器上輻射特性的測量結(jié)果，但它不顯示從雷射雷達(dá)光源返回到雷射雷達(dá)探測器的光線經(jīng)過的距離。這就是ZOS-API派上用場的時(shí)候！自訂分析可以顯示探測器到物體的距離資料，從而反映飛行時(shí)間的資訊。使用光線資料庫檢視器讀取ZRD檔光線的路徑長度可以在ZRD檔中讀取，這些檔是光線資料庫檔。

利用CAE 仿真仿真軟件將七個(gè)參數(shù)與溫度 ，剪切黏度和剪切速率的數(shù)據(jù)輸入擬合，結(jié)果如表1和圖3 所示。

高征兵，秦永法．射出模數(shù)字化設(shè)計(jì)與加工仿真一體化技術(shù)研究[J]．機(jī)床與液壓，2018(13)：121—124． [7].

挑戰(zhàn) ? 檢視任一模穴截面在不同時(shí)間點(diǎn)的氣體穿透度和空心率 ? 優(yōu)化成型條件，如氣體射出時(shí)間、延遲時(shí)間、氣體進(jìn)口、溢流區(qū)…等等 ? 多種氣體輔助射出成型方法，如: 短射、全射和其他溢流制程 ? 完整仿真制程周期，讓用戶能清楚熟悉每個(gè)制程階段和提前檢驗(yàn)產(chǎn)品缺陷，如: 縫合線、流痕以及其他尺寸不穩(wěn)定性 Moldex3D 解決方案 ? 可視化任一截面的氣體穿透度及空心率

大綱熱固性塑料在射出制程中的流動(dòng)行為，過去未能獲得充分解釋。因此在充填階段，熱固性塑料和產(chǎn)品壁面之間是否存在壁滑移現(xiàn)象，仍是未知。本研究將介紹開姆尼茨工業(yè)大學(xué)的學(xué)生如何透過Moldex3D開發(fā)有效的方法，來預(yù)測充填階段高分子聚合物的壁滑移現(xiàn)象。并進(jìn)一步產(chǎn)出可直接輸入Moldex3D材料庫的材料數(shù)據(jù)表，以仿真熱固性塑料射出成型制程的壁滑移邊界條件。

本案例產(chǎn)品為雷射投影機(jī)的數(shù)組鏡片，目標(biāo)為藉由仿真分析找出最佳制程參數(shù)，以降低雙折射現(xiàn)象、改善產(chǎn)品翹曲和光折射均勻，并希望能將殘留應(yīng)力降低。圖一 本案例產(chǎn)品為雷射投影機(jī)的數(shù)組鏡片金屬工業(yè)中心利用Moldex3D光學(xué)模塊仿真原始設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)變更。設(shè)計(jì)變更的部分包括模溫、射速、保壓壓力和保壓時(shí)間等。

?第二射(B層)分析 -步驟3: 為第二射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別接著為第二射準(zhǔn)備新的分析組別，模型包含產(chǎn)品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學(xué)性質(zhì)的產(chǎn)品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

為解決此問題，高應(yīng)大團(tuán)隊(duì)利用Moldex3D尋找較佳的多材質(zhì)射出(MCM)制程參數(shù)。首先藉由Moldex3D粉末射出成型模塊仿真原始設(shè)計(jì)的成型條件。仿真結(jié)果顯示此雙射生胚有不均勻的體積收縮，會(huì)造成嚴(yán)重的翹曲變形，且會(huì)影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。接下來以田口方法決定充填時(shí)間、保壓壓力、模溫和料溫等成型參數(shù)，直交表包含此四個(gè)變量各有三個(gè)階層，并根據(jù)優(yōu)化的成型參數(shù)進(jìn)行氧化鋯人工牙根進(jìn)行模擬分析。

Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導(dǎo)覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動(dòng)態(tài)過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

結(jié)論本文詳細(xì)描述SABIC利用系統(tǒng)化的射出成型模擬方法。實(shí)驗(yàn)與CAE模擬之間取得一致性的關(guān)鍵，在于準(zhǔn)確量測材料行為和重要制程參數(shù)(包括射出速度、熔膠溫度等)，以及樹脂流動(dòng)路徑的完整建模。在模流分析中，開發(fā)出可呈現(xiàn)真實(shí)條件的FE模型至關(guān)重要。透過此方法，驗(yàn)證結(jié)果顯示射出成型仿真可建構(gòu)出良好的相關(guān)性，以預(yù)測壓力峰值。這些效益讓設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可以在塑件、模具和制程開發(fā)時(shí)能做出自信的決策。

Moldex3D 氣體／水輔助射出成型模塊功能導(dǎo)覽 Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動(dòng)態(tài)過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

仿真運(yùn)行與結(jié)果觀察OAS 軟件通過光線追跡算法模擬光線在角錐回射器和光源組成的光學(xué)系統(tǒng)中的傳播過程。在仿真過程中，可以實(shí)時(shí)觀察光線的傳播路徑和偏振狀態(tài)變化。仿真結(jié)束后，軟件生成詳細(xì)的結(jié)果數(shù)據(jù)和可視化圖像。通過分析結(jié)果數(shù)據(jù)，獲取光線在經(jīng)過角錐回射器前后的偏振態(tài)參數(shù)變化，如偏振方向、偏振度等。同時(shí)，觀察可視化圖像，直觀地了解光線的傳播軌跡和偏振狀態(tài)分布情況。