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然而，為了準確地說明體積全像的特性，除了考慮繞射光線的傳播方向外，還必須考慮繞射效率、材料收縮或折射率變化等因素?？紤]繞射效率使用戶能夠進行圖像模擬和綜合優化等高級分析。表面反射光柵與體積全像光柵的比較在介紹這個模型之前，我們先簡單解釋一下表面反射光柵（SRG）和體積全像光柵（VHG）的區別。

後表面可以是平面、球面、圓錐面、多項式非球面或環形表面。這使得陣列中透鏡元件表面形狀的定義和優化具有了極大的靈活性。下圖顯示了透鏡陣列1物體，它是由7 x 5個矩形透鏡組成的透鏡陣列，每個矩形透鏡都可以看作一個球面透鏡的矩形區域。其它可以用於該應用程式的物體包括透鏡陣列2物件和六邊形透鏡陣列(Hexagonal Lenslet Array)物件。

以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結合線發生在受力區域。結合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。

而對于六面體網格，較為常用的算法有：映射法（mapping），掃掠法（sweeping），以及正交切割單元法（Cartesian cut-cell）。映射法和掃掠法只適用于特定類型的幾何模型；而正交切割單元法具有較強的普適性，只需要提供模型的表面網格就可以自動生成六面體為主的多邊形網格（并非純六面體網格）。這里我們主要介紹一下這種方法。

舉例來說，讓我們探討一下 “光線與表面交會於一點” 這個概念。在一個沒有鍍膜的光學面上，定義一條光線可以非常簡單：但是，現在讓我們思考另一個狀況：四分之一波長厚度的膜層 (我們另外設定一個0.25倍波長厚的物件，位於前述物件表面之上)。如果我們放大來檢視這個四分之一波長物件的話，我們會看到：現在，在這個圖中，我們有了幾個疑問：(1) 入射的光線交會於這個表面的 “哪裡”？

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模型完成之后，我們還可以去編輯切割清單，默認設置中會對相同規格且大小相同的構件分到同一組中，并且會自動為該組創建屬性信息，包括長度、數量、角度、材料等信息。若想要添加代號、名稱等屬性信息，則需要手動去添加到每個切割清單項目中，是非常浪費工程師時間的。給大家安利一款SOLIDWORKS焊件增強插件-SolidKits.

這一過程允許生產具有任意明確定義的纖維表面方向的高質量表面。然而，它比簡單的切割需要更多的時間，當然，拋光機的所有細節（例如，負載力、速度和時間）和拋光劑都必須很好地適應套圈和纖維材料和尺寸. 手工拋光也是可能的，但通常會導致較差的結果。拋光的光纖端，除了切割端外，可能有一些凸曲率，這是由于使用了柔性拋光墊造成的。這種“圓頂表面”有助于例如連接器組中的兩個單模光纖之間的良好接觸。

Delfoi Robotics是集數字化工廠仿真和離線編程為一體的現代化智能工廠軟件，在機器人應用（如切割、焊接和表面處理）方面擁有豐富的經驗，有助于為制造商和系統集成商帶來改進的解決方案。Defoi離線編程：兼容焊接、切割、噴涂、點焊、拋光等工業機器人工藝應用，支持多品牌機器人離線編程和程序導入導出功能，實現真正意義上的離線編程。

繞射光學元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學系統設計中越來越受歡迎，其應用範圍從手機鏡頭到AR / VR耳機，從3D傳感到照明。但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。

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跨層執行和進一步的體素細化 體素分類 此時的網格將由完全包圍表面和邊界網格的矩形體素塊組成，每個體素都細化到大小字段指定的級別。在本節中，體素將被分類為切割邊界網格 (cut)、位于邊界網格外 (out) 或位于邊界內 (in)——后一種分類代表唯一的非丟棄集。 如果體素或三角形的任何部分通過相交或相鄰占據相同的空間，則體素單元切割三角形。

油漆工藝 油漆工藝是在零件表面噴涂油漆，使油漆在與基材反應的同時自身交聯固化形成漆膜。油漆有單組份油漆和雙組份油漆；基材有金屬和塑料件之分，儀表板制造多指塑料件，塑料件又分極性和非極性材料。極性材料多可直接噴涂，如 ABS、PVC/ABS 等；非極性材料需預處理或噴底漆，火焰處理和等離子處理等預處理技術也日臻成熟。對儀表板零件進行油漆主要是改善外觀，根據主要不同由有裝飾漆和軟觸漆之分。

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這種方法的切割方法受到更多限制，包括電火花加工（EDM）-線切割EDM和火花塞EDM-以及水射流切割，已經嘗試了激光，目前只能切割相對較小的結構。水刀切割方法的優點是形狀非常靈活，允許生產帶有極靴的整體式軸向電動機定子。第三種方法，本質上是徑向切割鐵心或分段鐵心方法適應非晶態材料，在這里，無定形材料被纏繞成所需的子形狀，然后連接到最終的電動機組件中。

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