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； 塑形較強的實體結構，根據第三、第四強度理論，查看項目為應力強度 (stress intensity) 或Von Misses應力； 總的來說，宗旨就是把各項分布的應力，換算成單向應力，與規范規定的容許應力進行比較； von Mises stresses在力學中是叫馮.米塞斯應力，在有限元分析中經常會出現von Mises seqv就是馮.米塞斯等效應力

塑形較強的實體結構，根據第三、第四強度理論，查看項目為應力強度 (stress intensity) 或Von Misses應力； 總的來說，宗旨就是把各項分布的應力，換算成單向應力，與規范規定的容許應力進行比較； von Mises stresses在力學中是叫馮.米塞斯應力，在有限元分析中經常會出現von Mises seqv就是馮.米塞斯等效應力，

塑形較強的實體結構，根據第三、第四強度理論，查看項目為應力強度 (stress intensity) 或Von Misses應力； 總的來說，宗旨就是把各項分布的應力，換算成單向應力，與規范規定的容許應力進行比較； von Mises stresses在力學中是叫馮.米塞斯應力，在有限元分析中經常會出現von Mises seqv就是馮.米塞斯等效應力，

圖2 FGH95工件材料參數定義 3 仿真結果與討論針對本文的拉刀仿真分析，采用如圖3所示模型的采樣步驟，統一選取穩定加工過程階段的某一幀作為分析對象，采用分析線的方式分別提取了（50個位點）前刀面區域、刀尖區域和后刀面區域的切削溫度、米塞斯應力（Mises Stress）、切削力和切屑流動速度等一系列加工過程物理量數據，為保證數據分析的準確性，選取區域長度必須保持恒定。

屈服+swift硬化進行對比結果如下（左側Hill48+swift（應力+等效塑性應變），右側mises+swift（應力+等效塑性應變））：Hill48+swift力位移曲線0°和90°Mises+swift力位移曲線0°和90°可以看到Hill48 屈服能更好地描述不同方向加載條件下材料的屈服行為這對顯著各項異性材料在模擬沖裁，軋制等提供更高的精度

其對應的應力結果如下：1.Equivalent von-mises米塞斯應力，第四強度理論的應力2.Maximum principal最大主應力，s13.

最后，現在可以請求最大和最小主應力以及馮米塞斯應力的響應和伴隨靈敏度。最大主應力是涉及標稱脆性材料的設計應用的重要度量，而馮米塞斯應力（signed von Mises stress）用于涉及混凝土的土木工程應用以及一些使用金屬的疲勞應用。 在汽車零件的設計階段，Neuber和Glinka設計響應會有所幫助。下圖突出顯示了一個全白車身模型面板。

3.3 分析準則屈服準則采用鋼材的馮·米塞斯屈服準則。流動準則采用塑性流動準則。硬化準則采用各項同向硬化準則。彈性階段分析：直接通過查看有限元模型分析的Mises應力，通過與材料的抗壓、抗拉應力值進行比較，來判斷材料是否安全。

由圖可知，在井眼附近形成對稱的應力集中，應力集中點為最大主應力方向，說明水力壓裂裂縫的將沿最大主應力開啟及擴展，通過采用參數化掃描技術，可以開展近井區域井壁受力分析，進一步分析水力裂縫起裂的影響因素。

結果對比 1) 應力 a) 視圖1（米塞斯應力） iSolver結果： Abaqus結果： b) 視圖2（剪應力） iSolver結果： Abaqus結果： 2) 總應變 iSolver結果： Abaqus結果： 2) b剪應變 iSolver結果

PLNSOL,S,EQV,0,1.0,PLNSOL指令用于以等值線和云圖的形式來顯示各節點處的計算結果，此處“S,EQV”表示所使用的應力為Von Mises應力，即米塞斯應力。/show, jpeg, ,0,show命令表示在操作界面顯示求解結果圖。建立完APDL文本文件，然后利用Shell函數調用ANSYS求解。Shell函數是VB常用的調用外部程序的一種窗口函數。

(3) 查看應力分布：變量選擇“Mises”（米塞斯應力），可觀察到撞擊瞬間兩球接觸區域的應力集中現象，最大應力出現在接觸點附近，符合彈性撞擊的應力分布規律。4.2動畫演示撞擊過程 (1) 點擊左側工具欄中的【Animate】→【Play】，可動態演示臺球撞擊的完整過程，直觀觀察兩球的運動狀態變化。