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塑化 ( Plasticizing )此顯示在成型過程中的 塑化 設(shè)定。用戶可以點(diǎn)擊 單位 > 進(jìn)階設(shè)定以自定義塑化設(shè)定的單位。管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀(jì)錄 > 塑化在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀(jì)錄 > 塑化 的項(xiàng)目：1.前松退：此顯示關(guān)于前松退的數(shù)據(jù)，項(xiàng)目包含 速度 和 距離。

功能概觀一般而言，塑化螺桿包含塑料輸送段、過渡段，及計(jì)量段，如下圖所示。實(shí)體塑件會(huì)輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動(dòng)作及從料管加熱，當(dāng)從塑料輸送段移至計(jì)量段時(shí)，會(huì)傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅(qū)動(dòng)力是在整個(gè)塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結(jié)果（在螺桿尾端）。

塑化 ( Plasticizing )此顯示在成型過程中的 塑化 設(shè)定。用戶可以點(diǎn)擊 單位 > 進(jìn)階設(shè)定以自定義塑化設(shè)定的單位。管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀(jì)錄 > 塑化在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀(jì)錄 > 塑化 的項(xiàng)目：1.前松退：此顯示關(guān)于前松退的數(shù)據(jù)，項(xiàng)目包含 速度 和 距離。

03 塑化壓力 塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時(shí)所受到的壓力。它對注射成型的影響主要體現(xiàn)在注射機(jī)對物料的塑化效果及其塑化能力方面。一般來講，增大塑化壓力，螺桿后退速度減小，機(jī)筒內(nèi)熔體受到的壓力隨之增加。于是塑化時(shí)剪切作用加強(qiáng),塑化效果提高。

塑化 ( Plasticizing )此顯示在成型過程中的 塑化 設(shè)定。用戶可以點(diǎn)擊 單位 > 進(jìn)階設(shè)定以自定義塑化設(shè)定的單位。

射出成型中的塑料溫度控制，通常是利用螺桿的旋轉(zhuǎn)與料管上的加熱片，將低溫的固態(tài)塑料顆粒加熱成高溫的液態(tài)熔膠。熔膠溫度會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，過高會(huì)有材料裂解、黃化等問題；太低則會(huì)降低材料的流動(dòng)性、增加流動(dòng)阻力。熔膠的溫度并不能透過射出機(jī)直接控制，而是受到塑化過程間接地影響。塑化過程中有三個(gè)主要條件會(huì)影響熔膠溫度，包括加熱片溫度、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓。以下將說明塑化過程如何影響料溫。

射出成型中的塑料溫度控制，通常是利用螺桿的旋轉(zhuǎn)與料管上的加熱片，將低溫的固態(tài)塑料顆粒加熱成高溫的液態(tài)熔膠。熔膠溫度會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，過高會(huì)有材料裂解、黃化等問題；太低則會(huì)降低材料的流動(dòng)性、增加流動(dòng)阻力。熔膠的溫度并不能透過射出機(jī)直接控制，而是受到塑化過程間接地影響。塑化過程中有三個(gè)主要條件會(huì)影響熔膠溫度，包括加熱片溫度、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓。以下將說明塑化過程如何影響料溫。

-圖片： 此顯示在射出成型過程中射出機(jī)接口上的開/關(guān)模設(shè)定。點(diǎn)擊以放大。3.塑化： 此顯示塑化的相關(guān)設(shè)定。-計(jì)量前： 此顯示在計(jì)量前的速度和位置信息。-塑化： 此顯示塑化的一般設(shè)定，包含螺桿轉(zhuǎn)速、壓力和位置。-計(jì)量后： 此顯示在計(jì)量后的速度和位置信息。-圖片： 此顯示在射出成型過程中射出機(jī)接口上的塑化設(shè)定。點(diǎn)擊以放大。

9.搪塑工藝及應(yīng)用 搪塑工藝是對模具加熱，將制表皮用的粉料與熱模接觸、融化、燒結(jié)，形成表皮；將模具冷卻，取出成形的表皮。搪塑是目前汽車儀表板表皮成型的主要工藝之一。主要包括 PVC 搪塑和 TPU 搪塑。由于PVC 搪塑表皮已經(jīng)應(yīng)用多年，有著豐富的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，原材料來源廣泛，價(jià)格便宜，PVC搪塑表皮是目前最便宜的表皮，目前廣泛應(yīng)有于中低檔車儀表板表皮成型。

超塑性成型示意圖 超塑成型的自行車框架

（4）：搪塑成型工藝原材料利用率高。 搪塑成型工藝的缺點(diǎn)：（1）搪塑成型工藝對材料的粒度、熱穩(wěn)定性能、熔融性等方面要求高，因而其價(jià)格相對較貴。（2）搪塑成型工藝只適用于制作中空制品或殼類制品，且制品壁厚變化不大。（3）搪塑成型工藝能耗大，成型周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

03 旋轉(zhuǎn)成型 又稱滾塑成型、旋塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等，該成型方法是先將計(jì)量的塑料(液態(tài)或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使模具加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為與模腔相同的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模制得所需形狀的 制品。

塑化 (Plasticizing) 塑化結(jié)果提供了塑化模擬的結(jié)果輸出，需要將塑化加入分析序列并有Plastification授權(quán)以及進(jìn)階流動(dòng)加工條件參數(shù)的設(shè)置。塑化結(jié)果項(xiàng)共有兩種XY曲線，并使用了去纏繞法(Unwound Method)的簡化幾何(如下圖所示)。 1.

而較低的黏度提供了成型過程中更好的充填性。

? 更多信息請參考機(jī)臺(tái)特性分析服務(wù) 塑化效應(yīng)分析? 模擬塑化過程在料管內(nèi)的行為，估計(jì)螺桿的塑化能力。預(yù)測固體床比率、塑化時(shí)間、溫度變化? 提供更真實(shí)的澆口熔膠狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)更好的射出模擬。

在「加工精靈」中，您可以進(jìn)入 ScrewPlus 模塊以指定螺桿特性，編輯螺桿的制程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿制程、可視化熔化結(jié)果，然后更新更真實(shí)的熔化溫度，以進(jìn)行進(jìn)一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬后，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應(yīng)，來執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。

LSR 的成型加工制程液態(tài)硅橡膠LSR 的成型加工只需要三個(gè)步驟：「計(jì)量混合」、「模塑成型」、「熟化定型」。液態(tài)硅橡膠LSR 具優(yōu)異的流動(dòng)性，在模具中固化后具有堅(jiān)固性和柔韌性，使LSR 射出產(chǎn)品可進(jìn)行非常態(tài)的細(xì)部結(jié)構(gòu)與倒扣等設(shè)計(jì)，這是其它射出材料，如塑料或熱塑性彈性體等所無法做到的。

JTT-100單工位低壓注塑機(jī)低壓成型有什么好處？傳統(tǒng)的注塑成型材料需要的加工溫度和壓力會(huì)損壞印刷電路板。低壓模塑（LPM）使用粘度非常低的熱塑性材料，即使是最敏感的電路板組件也可以進(jìn)行二次模塑和封裝。

﹒慢﹕剪切熱減小﹐塑化時(shí)間增長等﹒6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.