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以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

作品名稱：基于 Ansys Fluent 的旋流解吸器氣液傳質強化與 PBM 仿真研究作者： 李炎杰 | 華東理工大學 碩士研究生關鍵詞：平板旋流解吸器，Ansys Fluent，群體平衡模型（PBM），硫化氫脫除作者說從平板旋流解吸器研發實踐看，Ansys Fluent 的多相流與群體平衡模型（PBM）耦合能力，精準攻克了旋流場中氣泡破碎、聚并及氣液傳質耦合等微觀瞬態過程的觀測難題

本案例利用Fluent 內置雙向流固耦合FSI對液艙晃蕩仿真展開了計算，提供了一種更為便捷快速的分析方法，對不同楊氏模量的液艙內部構件進行分析，后續可以通過該案例對不同的雙向流固耦合模型展開計算分析。1 SCDM 設置1.1 導入幾何 本案例根據相關文獻，建立了對應的液艙幾何模型。

其可用于模擬吸液芯的毛細現象、蒸發管的沸騰、冷凝器的冷凝等復雜現象，解決熱管試驗參數不易測量和試驗成本高等問題。軟件可以對流體回路的部件及換熱器等進行微觀的氣液兩相、單相、流固耦合等模擬仿真計算，提取所仿真的物理現象及趨勢，并能與理論計算比較驗證。2.

熱仿真代做，儲能、PCS、變流器、液冷板、管路、散熱器等產品均可，價格根據產品復雜程度而定。

對比圖3和圖4的溫度云圖，在邊界參數不變的情況下，小通道冷板表面最高溫度比無小通道冷板表面最高溫度降低了10%，由此可見增加小通道后的液冷板散熱性能顯著提高。圖4 無小通道液冷板仿真結果3 影響小通道散熱性能的因素研究肋片是小通道流道的主要結構，其尺寸設計能直接影響液冷板的散熱性能及流阻。

<p>本案例基于COMSOL軟件建立了一多軸電化學加工機床，通道內軸為旋轉軸，左側兩根軸是順時針旋轉，右側兩根軸為逆時針旋轉，仿真得到內部流場變化分布結果，如圖所示：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/202204/imgs/bbb81d2a446947989aa31384ed58e0be.gif" alt="Untitled1.gif"></p><

繞射光學元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學系統設計中越來越受歡迎，其應用範圍從手機鏡頭到AR / VR耳機，從3D傳感到照明。但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。

不同的流型，如泡狀流、彈狀流、環狀流等，對反應效率和輸送安全有著重要影響。在航空航天領域，飛行器燃油流動也是氣液兩相流的典型應用場景，其流動狀態直接關系到發動機的性能和可靠性。VirtualFlow：氣液兩相流仿真的得力助手1、強大的多相流模型VirtualFlow 軟件針對氣液兩相流的特點，提供了豐富且精準的多相流模型。

在加工時，全像材料可能會改變其厚度。為了考慮厚度變化的影響，我們首先將光柵向量分成兩個分量，K∥和K⊥，其中K⊥為垂直表面法線，K∥與表面法線平行。如果厚度從t到t'發生變化，則可以透過修改K∥計算出新的光柵向量，如方程式（4）。圖 4. 當全像材料收縮時，厚度從t 減少到 t'。我們現在已經介紹了體積全像圖模型的基礎知識。

圖5 截面速度云圖及矢量圖分布5.結論本文利用國產自主仿真軟件PERA SIM Fluid對雙槳攪拌器內的單相流場進行了快速仿真分析，得到了當前工藝參數下的槳葉扭矩和攪拌器內的流場結構特性，為攪拌器設計（槳葉選型設計/擋板參數設計）及工藝參數優化提供參考。

圖4 仿真流動跡線圖 圖5 仿真流動中心面y向速度圖通過實際數據的控制，模擬出液體流動速度得到的速度圖，可見分布槽內的液體不僅僅能夠沿分布槽長度方向串流，而且其流速較快，這種流動對混合油內部的殘渣跟隨液相一起高速流動，起到了很好的預期效果。

3.4 纖維取向排布為了進一步探究纖維取向度的變化，對纖維懸浮液從漸縮流場流出時纖維在濾網上的取向行為進行仿真模擬。為了模擬實驗中用來鋪層纖維懸浮液的濾網，在仿真模型中漸縮針筒的下方放置一塊沿直線運動的平板，如圖 11 所示。平板的運動速度為實驗中三軸移動平臺中 x 軸的速度，漸縮針嘴距離平板的高度為實驗中針嘴距離濾網的垂直距離。

可以看出噴霧液團之間的相互作用、噴霧塌陷以及各個噴孔之間的相互作用等現象。圖9中可以看到噴霧蒸汽的體積分數變化以及速度分布。 圖9：多相流-多組分噴嘴內流仿真關鍵流動參數 為了解多組分射流的噴霧行為，密切監測混合物中各個組分的液相和氣相在閃蒸過程中的行為非常重要。

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本節模型的結果所反映出來的規律與參考文獻的規律基本一致，隨著Qs/Qsh和D/d比值的增大，樣品液聚焦區域底部會變寬，上端高度會變小。 圖7 四、參考《基于逆流鞘液的微流控芯片設計及流場分析》[3]的仿真模擬 1.模型的建立 由于參考文獻所給的條件并不齊全，因此本節模型在參考文獻所給定的條件的基礎上，根據實際的仿真需要做了較多的假設。

而葉間渦形成的主要原因是由于多翼離心風機葉輪有著很大的正沖角和較大的相對液流角變化導數，所以造成了葉片上的邊界層分離和形成了正壓力梯度，從而不可避免的形成了葉間的二次渦流動。圖13表示葉輪間的實際相對液流角度的變化情況。對比圖12可見，對于葉間渦流較大的區域液流角變化很不規律，這主要受渦流的影響造成的。

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