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短射驗證 ( Short Shot Validation )短射試驗 分頁顯示了在成型制程中的短射記錄。頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含計量終點、VP切換模式和VP切換值等項目。頁面下半部分則是短射試驗紀錄，可以做多次關于短射的紀錄。在上傳圖片之后，用戶可以 預覽、下載、編輯 和 刪除 該圖片。

短射驗證 ( Short Shot Validation )短射試驗 分頁顯示了在成型制程中的短射記錄。頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含計量終點、VP切換模式和VP切換值等項目。頁面下半部分則是短射試驗紀錄，可以做多次關于短射的紀錄。在上傳圖片之后，用戶可以 預覽、下載、編輯 和 刪除 該圖片。

新增新的模板并設定短射位置。狀態為 啟用 的數據將會出現在 管理功能 > 試模 > 試模紀錄 > 科學試模 > 短射驗證 > 短射驗證紀錄。如此一來，便能讓使用者在射出成型的過程中紀錄短射的相關數據。點擊編輯或刪除符號編輯或刪除現有的數據。

短射注射方法1、將模具閉合，并將定量的熔膠經由噴嘴閥注射至模穴內2、經過一段時間之延遲，關閉噴嘴閥并注入氮氣使其推動熔膠充填模腔3、高壓氮氣保持和氣體滲透填補熔膠收縮4、在模腔內保持一定的氣壓5、熔膠凝固后排出高壓氮氣6、打開模具，頂出產品主要應用主要應用 " 短射" 適用于厚截面產品, 小形手柄, 和管狀器件、 " 短射" 必須特別留意" 模糊紋" 標記

二、可能出現問題的原因 (1).注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。(13).沒有清理干凈模具的防銹油。

1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。 2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內的目的是使原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象。 3、速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 注塑壓力 這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關系。

短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過入水口時的過度剪切造成的。光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動不穩定引起的。

如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

塑化計量條件 - 熔膠計量估算 ( 需考慮熔膠熔融態密度)；塑化螺桿轉速(rpm)估算，熔膠料管內滯留時間估算；塑化背壓設定值確認實驗熔膠塑化行程的科學理論估算與實際短射實驗驗證。注塑充填條件 - 適當注塑速度設定值的決定 (U 型曲線實驗 )，注塑充填短射實驗，VP 切換點位置決定，多段射速設定的射速大小與切換位置點決定；模具各區域壓力損失實驗；充填流動平衡性實驗。

第三個靈魂──短射觀察注意，所有射出成型的短射觀察不是以百分比，而是要以幾何斷面的形狀來進行射出短射，根據短射的結果才能調整多段射出的參數設定包含射出速度、計量位置，圖3：MIM 射出成型過程的短射觀察──必須根據截面積變化來進行如圖3 在耀德的客戶端配合課程的訓練進行短射，尤其是針對產品具有變化很大的截面，一定要進行短射分析，并且觀察粉膠分離出現的位置在哪？

基于Cimatron E 的手表殼體數字化注塑模具設計[J]. 塑料科技,2014,42(10):97-101. [8]. 范鈞，王雷剛. 基于逆向工程的注塑模具數字化快速開發精度分析[J].

多模腔注塑成型應用多模腔注塑成型廣為業界應用，該成型技術具有提高生產效率與降低生產成本的優點，然而注塑成型過程中，常因模具加工、組裝精度不佳或熔體在流道的流變特性，制程參數設置穩健與否與環境干擾等因素影響，出現熔體在各模腔充填不平衡現象，導致短射、翹曲、收縮等缺陷，在生產高精密度的產品受到極大限制，造成產品良率降低與產品開發時間增加等問題。

圖２：考慮注塑單元模擬，觀察材料的溫度分布行為 圖３為比對不同計算模式下所預測而得的射壓差異。

??基于感測信息之厚件射出成型表面微縮痕質量監測??剖析全球最新塑膠注塑成型技術新知??塑膠射出成型產品之雙折射預測??注塑工藝中的溫度控制解決方案??MeltFlipper? 熔膠管理與控制技術??如何消除射出件上的虎皮紋缺陷？

三菱化學推出可替代金屬的最堅硬注塑級聚合物 從紅外顯微鏡看聚合物薄膜的化學構成

(d) 加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失。

此外，模溫過低,塑料熔體的流動阻力很大，流速變緩，甚至在充模中凝固妨礙后續進料，使得制件短射，強迫取向大，常造成塑件缺料、凹陷、熔接縫等缺陷。 05 料筒溫度 為了保證塑料熔體的正常流動同時又不使其發生變質分解，需要合適的選擇料筒溫度，平均分子質量大，分子質量分布又較集中的塑料以及玻璃增強塑料都應選擇溫度較高的料筒溫度。

10分鐘左右完成一臺機的測試；如果給到機修人員操作，能處理所有有問題的射出機，有利于模具部與注塑部工作上的溝通； 減少機器磨損和模具磨損以及射出機壽命，并且提升產品合格率、射出機工作效率、生產穩定性； 現在注塑機廠都要必備一臺鎖模力儀器，能檢測哥林柱不平衡的問題，配合標準的模架來檢測哥林柱的不平衡的問題，建議：減少模具跟注塑機不平衡的互相影響；哥林柱尾部有螺絲可自行調整平衡度，這樣能節省不必要的維修費用

此一制程省去傳統制程的保壓階段而節省制程周期時間同時解決傳統射出產品不均勻收縮與翹曲變形等問題而大幅提升產品尺寸精度。另外，微發泡制程較一般射出制程有較短的生產周期，其產品因使用氣體作為發泡媒介而兼具制程環保、產品輕量化的優點且產品塑料可回收。