錯誤的注塑模具溫度（注塑技術大神絕對不說的秘密） 
注塑行業，光面產品，模具的溫度越高，產品表面的光澤度就越高，相反溫度低的話，表面的光澤度也比較低。但是對于曬紋PP料的產品來講，溫度越高，產品表面的光澤度則會比較低，光澤度越低，色差越高，光澤和色差成反比。 所以，模具溫度導致的最常見的問題是模塑零件粗糙的表面光潔度，這通常是由模具表面溫度過低造成的。
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Im智能注塑 ??? 4年前
UG NX注塑模具設計教程之2D排位實例講解 
鑲件、虎口、枕位、基準角設計為模具更好加工和排氣以及模具壽命的考慮，設計時需適當的設計鑲件?；⒖诘淖饔檬欠乐骨?、后模注塑時錯位而設計，一般小模具15X15X5或20X20X5做10度的對插，為了好加工倒R5圓角過度。產品邊緣有缺口時先考慮用枕位，再考慮插穿。基準角是為了加工時好區分方向和裝模時的對照點。零件上的基準角是加工取數用的。
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張偉一 ??? 3年前
注塑成型的影響因素丨模具溫度 
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。 模具的保溫方法許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。
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模具論壇 ??? 4年前
注塑調的不僅是機器，更是材料！塑料性能參數對注塑成型工藝的影響 
它直觀反映了材料在熔融狀態下的粘度高低，是注塑工藝設定的首要依據。國高材分析測試中心熔指儀高MFR值的材料（如某些薄壁制品專用的PP、PE），意味著熔體粘度低，流動性好。這類材料在注塑時，充填薄壁、長流道或復雜結構型腔更為容易，所需注射壓力較低，能有效減少內應力，避免缺料。反之，低MFR材料粘度高，流動性差。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 8月前
解決注塑模具成型難題，型創科技&ACMT技術平臺助您一臂之力！ 
，預測準確度成功獲實驗驗證??多材質產品翹曲，需考慮前一射嵌件影響??產業長期困擾的耳流仿真新黏度模型有解了??導入新發泡預測模型，氣泡收縮行為將無所遁形??如何用最少時間找出最佳產品幾何設計??如何用CAE工具設定熱塑性射出成型制程??進階模內裝飾模擬技術縮短開發周期??模流分析應用注塑壓縮成型提高車燈透鏡質量案例...
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ACMT協會 ??? 2年前
【干貨】雙色模具的設計及注塑成型
雙色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，由于成本或應用的關系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性，兩種料之間結合處的模具處理（一般都會有壓花紋路的現象或者需要做封模槽）還有料厚的厚度等很多問題！為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專用的TPU材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。
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張偉一 ??? 3年前
滴壺+三通+手柄注塑模具設計+3d 
圖2 滴壺+三通+手柄模具圖圖3 分模面流道圖由于PVC為具有腐蝕性的塑料，其模具鋼材必須采用不銹鋼。因此，本套模具的前后模仁鋼材采用S136H. PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。
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模具論壇 ??? 4年前
讓注塑產品“光鮮亮麗”的高光注塑技術是什么？ 
模具的配置① 模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量;② 模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫;③ 模具內部的管道應該導熱性能良好;④ 由于生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保干燥，無塵。
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Im智能注塑 ??? 3年前
【專業知識】一張圖讓你看清注塑模具的結構組成！ 
當產品在模具內成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。
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機械工程師 ??? 4年前
汽車內飾件軟皮注塑包覆工藝研究
以某汽車的內飾件模型建立為例，模型骨架壁的厚度和包覆層壁的厚度分別為度2.5mm、1.5mm。 對各項因素進行綜合考慮之后，詳細掌握了模型的尺寸以及分析的精度,對于產品仿真實驗模型網格的劃分利用的是表面網格(Fusion Mesh)。而在對包覆層網格劃進行分的時候，選擇的是全局網格,其邊長為4mm,在完成劃分之后，網格的最終數量為32937,節點數為16 471。
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Im智能注塑 ??? 3年前
關于注塑模具排氣的標準，你知道嗎？ 
首先要了解不合理的排氣會產生以下不良：1、氣體堆積會浸蝕模具表面及分模線；2、顏色問題：出現色差，使顏色變黑或變亮；咬花面亮霧不一3、要增加模具拋光：浪費時間、錢及并使鋼材易腐蝕；4、不可能使產品達到客人要求的標準；5、會產生過多的結合線（這此結合經不牢固，并且不美觀）;6、會浪費太多的注塑壓力，增加注塑機工作的難度;7、需使用過高的料筒溫度（增加注塑機工作難度
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高分 ??? 4年前
基于Moldex3D可降解國際象棋的注塑仿真模擬 
仿真模擬用的材料為PLA/PBAT復合材料，其質量比為80/20，將性能參數[熔體流動速率(170℃，38 N)為20 g/10 min，結晶溫度為100℃，泊松比=0.36等]導入軟件，模擬國際象棋的注塑過程。塑料熔體溫度為160～230℃，模具溫度為20～40℃，推薦模具溫度為30℃，頂出溫度為80℃。圖2為國際象棋棋子模型圖。
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鑄造工程師 ??? 2年前
分析比較：3D打印與傳統CNC、注塑和金屬注射成型之間的工藝差異 
那么，3D打印技術與注塑成型又有什么區別呢？ 生產模式 注塑成型工藝只要有注塑模具，就可以低成本、大規模地生產標準化產品，因此，對于傳統大批量、大規模制造來說，目前注塑成型仍然是最佳選擇。
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南極熊3D打印 ??? 3年前
技術干貨丨基于SimSolid的塑膠模具溫度場瞬態分析 
*本文內容來自機械零部件制造業用戶投稿大部分塑膠材料的注塑前需要模具先預熱，大部分時間從10-180分鐘左右，一般情況下需要實際試模后，才能準確的知道需要基礎預熱的時間，DFM\報價階段很難預測，對后期注塑工藝的的影響也比較大，需要先發布再修訂，影響實際的生產過程，也造成了浪費，如何能夠準確的預測預熱時間是行業內的一個難點和痛點。
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ALTAIR ??? 9月前
射膠速度分段與注塑制品質量的關系
熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對于輻射狀擴散的復雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。調整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。
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高分 ??? 4年前
全球模流分析技術的應用現況與發展 
圖四 非匹配模座網格與分析結果從模擬到完全仿真工程師對于CAE的需求與期待永無止境。除了標準注塑成型制程的模擬分析之外，模流分析功能現已涵蓋射出壓縮成型、壓縮成型、金屬粉末注塑成型等特殊制程。短纖與長纖的纖維強化復材在射出成型過程中的纖維排向與FEA集成分析，更是Moldex3D被公認的先進功能，并已獲得全球先進汽車制造商與工程塑料廠商的一致認同與采用。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
定位齒條注塑模具設計要點+3d 
模具前后模仁的冷卻運水全部采用了直通運水，有效保證注塑的正常進行。圖1 定位齒條產品圖 圖2 定位齒條模具圖 圖3 滑塊結構
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模具論壇 ??? 3年前
Moldex3D模流分析之Tokyo Seiki公司使用模流大幅減少試模次數 
結合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。( 如圖5~圖8 ) Tokyo Seiki 繼續投資 Moldex3D 自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設計後，試模的次數皆可以控制在三次以內，以有效為客戶解決問題。Mr.
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
catia借助專用設計和仿真指導助手，通過加快注塑模具設計，降低準確生產零件的成本 
CATIA Mold and Tooling Designer 可幫助設計人員實現設計任務自動化，并協助用戶作出關于復雜模具的決策：1、評估創新工具概念的成本，包括準確拔模方向、壁厚分析，以及噴射器和冷卻系統的預留位2、預測并檢查制造是否符合模具設計人員環境中集成的塑料注塑模擬3、提取專用特征中的分離線和分型面，從而實現生產性設計變更自動化4、評估復雜的模具運動機構5、重復利用智能零部件中捕獲的公司專業技術
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凱思軟件 ??? 2年前
注塑成型工藝對產品性能有何影響？ 
04 模具溫度 模具溫度是指在成型過程中的模腔表面的溫度，模具溫度影響熔體的充模流動行為、制品的冷卻速度和成型后的制品性能等。模溫的設定主要取決于熔料的粘度。熔料粘度較低的可以采取低模溫注射以縮短冷卻時間，提高生產效率。熔料粘度較高的應采用高模溫注射成型。 一般說來提高模溫可以使制件的冷卻速率均勻一致，防止凹痕和裂紋等成型缺陷產生。
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Im智能注塑 ??? 3年前
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