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Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態(tài)過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

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氣體/水輔助射出成型（GAIM/WAIM）有助提高產品質量，還可達到節(jié)省材料、成本及減輕產品重量目的而被廣泛運用。在氣體/水體射出階段時，氣體傾向流入肉厚較厚之區(qū)域(阻力較小)使產品中心形成中空。當成型制程完成之后，就會產生重量輕的中空產品。此制程依據流體注入的時間點，可分成短射法與滿射法。 滿射回沖(Push-back)制程為從另一側注入氣體/水體，將熔膠推至噴嘴處。

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化學發(fā)泡成型制程的挑戰(zhàn)是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過少，同時若發(fā)泡量也不足或聚氨酯固化速率過快，就會造成短射。但如果注入的原料過多，雖然能充飽模穴但后續(xù)的發(fā)泡行為會產生大量廢料。藉由化學發(fā)泡成型模塊的仿真可以更準確地預測聚氨脂的充填行為與注入原料的優(yōu)化。

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圖一 有無使用重力作用之模流分析結果差異 圖二 不同逃氣間隙將影響流動行為 圖三 使用不同水濃度，影響氣體發(fā)泡反應速度透過Moldex3D PU化學發(fā)泡模塊的3D聚氨酯化學發(fā)泡制程仿真，讓使用者可藉由充填/熟化的分析，更容易評估適合的生產條件。

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產業(yè)總覽現今汽車工業(yè)不僅面臨上市的時機壓力，越來越多的車件設計為了因應節(jié)能省料的趨勢，選擇以塑料替代鋼鐵，因此，如何優(yōu)化塑料射出成型制程已成為汽車制造業(yè)者維持競爭力的關鍵。Moldex3D優(yōu)勢Moldex3D的真實三維模流分析技術協(xié)助汽車制造業(yè)者與設計工程師仿真與驗證復雜的汽車產品與模具。

為了證實這一想法，我趕緊用AICFD仿真驗證了一下，高速流體流過引射器后，忽略藍色部分低速的渦流區(qū)，可明顯地看到紅色的高速流體被吸入，統(tǒng)計一下，被吸入的流體速度是37.9m/s。理論加仿真，這引射器可吸入氣體無疑。 只是想讓常溫水沸騰，要通過抽氣 把水面上氣壓要降到4kpa才行！能達到這么低的氣壓嗎？先找找身邊的流體試試吧，挑戰(zhàn)4kpa！

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［方法］首先，針對旋轉空化器楔形葉片的原始葉型進行改良設計，建立葉片改型前、后旋轉空化器的三維幾何模型；然后，基于 ANSYS Fluent 軟件對原始葉型和改良葉型空化器在不同轉速下的自然空化流場開展數值仿真計算；最后，根據計算結果對二者的水動力學特性進行對比分析。

實驗中使用水作為冷卻液(圖七)。此外并在模具設置感應節(jié)點，以偵測表面溫度、產品溫度和冷卻時間。圖七 左：(a)K512蠟制造的傳統(tǒng)水路、(b)ABS異型水路、(c)PLA異型水路、(d)蠟線異型水路右：低壓射出成型的蠟制產品本實驗以蠟射出成型技術來進行，使用低壓射出機將蠟射出至模具中。融膠溫度和冷卻液溫度分別設定為82 °C和27 °C。

但在游戲中，不會這么精細，所謂血池，可能僅僅是變了顏色和密度的水，其余處理過程就和普通牛頓流體差不多。帥臣：還有像第二章沙子上的滑行、第四章盤絲洞蟲子射的毒液、第五章巖漿，巖漿可能就是貼圖了，畢竟粘性很大，流動感不是很強，巖漿的流動看起來貌似是靜止的，這是典型的層流。

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在射出成型領域中，冷卻系統(tǒng)至關重要。塑件必須冷卻固化至特定溫度，脫模頂出時才能具備足夠的剛性，以避免塑件因外力產生變形，并可保持尺寸穩(wěn)定性。此外，冷卻時間占整個成型周期70%-80%的時間，因此良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮減成型周期、提升產能。然而對許多大型產品的模具而言，水路數量多且復雜，這導致在分析之前，須耗費大量時間整理模具中各群水路的進出途徑。