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功能概觀一般而言，塑化螺桿包含塑料輸送段、過渡段，及計量段，如下圖所示。實體塑件會輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動作及從料管加熱，當從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅動力是在整個塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結果（在螺桿尾端）。

(a)(b)圖五 翹曲分析中的Z方向位移：圖(a)為傳統射出制程，Z方向位移范圍為-1.497~0.701mm；圖(b)為IMMC制程，Z方向位移范圍為-0.325~0.311mm。比較兩種制程的總和光彈條紋分析結果(圖六)則可發現，傳統制程在澆口處的光彈條紋變化劇烈，表示有較大的殘留應力，應是使用較大的保壓壓力所造成。

在完成彈塑性時程分析之后，會得到大量的數據，如何在大量的數據中提取出有用的信息，并對結構進行性能評估成為了一個非常重要的課題。通常來講我們會從整體結構和重點構件兩個層面分別進行評估，其中結構層面的評估一般是通過頂點位移時程、最大層間位移角以及基底剪力時程等大指標確定；而構件層面則是通過轉角、力以及應變等構件指標確定。本文主要介紹如何在ETABS中進行構件性能校核。

透過Moldex3D 之模流分析，可明顯比較出傳統射出成型與射出模內壓縮成型兩者制程對于形變以及殘留應力之影響。圖1：射出成型之底部位移圖2：射出模內壓縮之底部位移 結果與討論1.

透過田口方法找出更佳制程參數后，第一射產品質量提升了12.12%，第二射質量提升59.3%。此外Moldex3D也讓用戶能夠在產品設計時間就能事先解決粉末濃度不均問題、改善產品質量，并節省試模成本、縮短產品上市時間。

（2）提取節點位移數據使用NSOL命令分別提取節點201在X、Y、Z 三個方向的位移時程（UX、UY、UZ），作為基礎響應量。（3）計算速度響應利用DERIV命令對位移曲線進行一階時間導數計算，獲得各方向上的速度響應（VX、VY、VZ）。（4）計算加速度響應對速度時程繼續求導，獲得加速度時程（AX、AY、AZ），用于進一步評估結構的地震響應。

點擊下方按鈕彈出圖5右圖所示對話框，用于詳細定義模態阻尼數值。圖5 阻尼設置使用時應當注意，模態阻尼僅對最大頻率之前的模態位移（低頻振動）存在阻尼，而高頻振動部分則處于無阻尼狀態。因此建議將模態阻尼和剛度比例阻尼結合使用。如圖5所示，在模態阻尼的基礎上，另附加一個剛度比例阻尼用于抑制高頻振動。

材料與結構中的應力與應變是在一些邊界條件（Boundary Condition, B.C.）下計算，例如：力、負載及位移。使用應力分析，可了解在一定的外力如溫度或位移等情況下，產品機械行為如變形或強度等，將如何變化。塑料產品的機械行為不僅取決于材料的機械性質，也大幅受到制造過程的影響。在射出成型塑件中，因射出過程而產生的一些現象或缺陷，應在后續的應力分析中加以考慮與估算。

文獻[2]根據橋梁的地震響應復雜程度，將橋梁劃分為規則和不規則，規則橋梁采用一階振型控制，非規則橋梁則采用時程分析法，計算橋梁地震反應，反映出響應數值的時程變化規律，但該方法未對橋梁的彈性階段和塑性階段進行區分，地震響應計算偏差同樣較大[2]。針對這一問題，結合以上理論，提出板式橡膠支座高架橋抗震計算方法，避免地震作用下，支座高架橋梁結構發生損壞。

部分客戶的模具制造商較缺乏模擬技術管道，現在已可以利用Moldex3D找出最優化的模具設計和冷卻水路配置，并縮短成型周期。」 挑戰 • 翹曲變形 • 真圓度 解決方案 利用Moldex3D DOE模塊找出最優化的制程設定，以改善翹曲和線性收縮。

部分客戶的模具制造商較缺乏模擬技術管道，現在已可以利用Moldex3D找出最優化的模具設計和冷卻水路配置，并縮短成型周期。」挑戰· 翹曲變形· 真圓度解決方案利用Moldex3D DOE模塊找出最優化的制程設定，以改善翹曲和線性收縮。

，替代傳統“FRP 應變沿程測量”路線；</p><p>? 反演公式同時考慮“基底軸向變形”和“熱變形不相容引起的熱應力”，并區分拉-推/拉-拉兩類工況；</p><p>? “不預設 bond–slip 形狀”的反演：避免只能擬合指數/雙線性模型的限制；</p><p>? 系統量化了常見簡化假設帶來的誤差，并給出適用邊界；</p><p>? 提出并討論“離散數據求導→噪聲放大”的關鍵工程問題，給出平滑處理的敏感性分析

圖2突出顯示了此過程的概念。當系統僅包含單個超穎透鏡時，設計人員可以直接從Lumerical FDTD中的超穎透鏡上入射平面波前開始。將超穎透鏡之後的電場輸出導出為ZBF檔，然後將其進一步導入OpticStudio POP中以評估最終的PSF。但是，當超穎透鏡置於透鏡之間並且入射光束不是平面波前時，設計人員可以使用POP中的平面波開始模擬。

圖11 排氣腔壓力云圖、速度云圖與速度矢量圖Fig.11 Pressure nephogram, velocity nephogram and velocity vector diagram of exhaust chamber 由圖11可知，排氣閥片在達到其最大升程發生反彈時期，氣體壓力的最大值都出現在排氣孔處，這是由于排氣過程將使高壓氣體不斷排出閥腔。

圖四顯示在椅子上施加力道至結構破壞的情形，結果顯示優化設定后，可承受的力道比原始設定高出了60%。此外，優化設定后的椅子，在承受力道后變形的幅度也比原始設定高11.5%。圖四 以Abaqus進行產品位移和受力比較結果利用Moldex3D可以輕松模擬氣輔成型過程，進而執行優化結果。其中中心溫度的仿真，對于氣輔制程而言更是實用。

制程工程師根據Moldex3D的分析找出更佳制程條件，并實際射出充填結束前的組件，觀察短射結果。由圖五可看出，實際射出的結果與模擬結果相符。圖五 實際射出設計變更后的組件，發現大小組件的短射情形與圖三的模擬結果一致結果本案例同時達到減少生產成本和改善產品質量的雙重目的，在制模前就完成澆口、流道和冷卻系統的優化。

學生們藉由此過程，比較三種設計的模擬結果，對塑料射出制程和塑料流動行為有更深入的了解，進而學習如何利用CAE模擬技術，在實際生產制造前，預測產品潛在缺陷，有助于應用在產業。 目標利用Moldex3D eDesign仿真三種產品設計，檢視流動和凹痕及翹曲分析案例研究在威斯康辛大學的課程中，學生能夠學習到塑料射出相關的知識，但無法透視塑料流動行為來觀察不同參數對射出制程的影響。

效益 找出影響產品質量的關鍵因素為射出速度和保壓壓力 雙折射現象改善了3% 總位移量由7X10-2mm降低為1.7X10-2 mm案例研究由于光學鏡片必須滿足高透光需求，一般射出成型多選用非結晶材料。射出過程中，塑料受到射出溫度和壓力變化，使得產品收縮行為不易控制。此外塑料材料受到過高的壓力容易產生塑料脆裂；溫度過高則可能導致熱裂解。

FARPLAS利用Moldex3D對油箱外殼的制程進行各項分析，最后成功預測出潛在的問題，并省下重復修模的時間。