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同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優化過程中控制這些特性以確保最終的光學設計是可製造的。射出成型技術使可能的創新光學機構設計技術，具有大規模生產的模塊很多好處。鏡頭可以設計成具有復雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡化組裝並消除對齊的需要。Zemax 工具使注塑光學元件的可能性最大化變得簡單。

以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。它可提供熔化的真實溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

為了對VHG進行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴格耦合波分析（RCWA）等算法。 圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結構組成的。為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

減少試模次數，客戶肯定專業由以上分析可看出，成品于變更流動及改善問題點時，多數會使用主厚度掏肉厚的方式，但如本文成品之造型來說，如使用主厚度掏肉厚的方式杯身包封問題可能也會改善，但因杯身厚度不變，卻變更了主厚度，故有可能會產生成品其他不可控之問題點，所以以造型為前提，改變流動快慢或流動方向除了局部掏肉厚的方式外，局部增肉厚也是一種反向的思考，此次的試模于前端設計、制模、分析有提前作了一些防范措施

Moldex3D 針對熱流道系統仿真量身打造的解決方案──熱流道穩態分析(Hot Runner Steady, HRS)，可支持復雜熱流道和進階熱流道模塊的快速分析，并協助使用者優化多模穴的熱流道設計，評估該熱流道系統的流動行為，例如流率及流動平衡比。熱流道穩態分析不需模擬模穴內流動，即可提升迭代計算效率，達到改善熱流道設計的目的，因此可大幅減少分析時間。

繞射光學元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學系統設計中越來越受歡迎，其應用範圍從手機鏡頭到AR / VR耳機，從3D傳感到照明。但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。

3D打印陶殼模鑄模數值分析方法異厚陶殼模鑄造工藝模擬方法的示意圖如圖 7所示，整體工藝分析以理想澆注充填情況進行無相變化的凝固過程，建立A356鋁合金鑄造質量仿真分析，初期先針對產品進行均厚8mm模壁陶殼模進行模擬分析，仿真的鑄造缺陷與溫度場分布結果如圖 7(a)(b)(c)所示，在相同的殼模厚度下，澆冒口因為輥身結構特征的限制，頸部較薄處，快速產生冷卻凝固，使澆冒口無法發揮補縮

原身留是什么？原身留是相對與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時候一起加工出來。19. 熔接痕是什么？兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。20. 噴流是什么?塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。21. DME是指什么，HASCO是指什么？標準件的標準，DME是美制的，HASCO是歐制的。22. 什么叫倒扣？

Pro/E模具模塊的模具設計流程如下：第一，進行零件設計以及裝配；第二，開始模具組件設計；第三，參照零件拔模角度以及厚度分析，設定收縮率，并定義分型面；第四，建立模具體積塊；第五，繪制模具工程圖。在模具設計中，分模面位置的選擇關系到鍛件精度、內部流線走向以及模具生產周期成本。

iSLM Mold Tryout Management即是為試模量身打造的云端管理平臺，除了能幫助企業將數據云端化、電子化，同時也提供了實驗與CAE比對的功能(圖一)。圖一 短射試驗(左)及成型條件比較的圖表(右)iSLM Mold Tryout Management 提供標準化的試模記錄流程，現場操作工程師只要按照流程填寫，就能準確記錄射出成型中的重要參數。

大綱 本案例為生產消費性家庭用之易撥罐，如圖一所示，主要功能為盛裝食物或原料的食品儲存用容器，由于產品為狹長型罐身，決定了公模仁的結構與剛性，在射出過程中模壁易形成模內壓，以及因流動不平衡導致公模仁翹曲，進而產生產品肉厚偏移及嚴重的包封和結合線問題。

30分鐘設計一個流道；1小時驗證一個方案、1個工作日分析4-5個方案 將專家系統與CAE技術有效結合在一起，專為鑄造企業量身打造的產品和模具設計解決方案 Cast-Designer包括五大模塊： 1)基于鑄件的DFM評估（產品可鑄性分析）； 2)設計專家系統；包括流道、溢流槽、冷卻水道、排氣系統 3)前端分析系統；包括充型、凝固、應力變形；目前唯一具有雙核芯求解器

30分鐘設計一個流道；1小時驗證一個方案、1個工作日分析4-5個方案將專家系統與CAE技術有效結合在一起，專為鑄造企業量身打造的產品和模具設計解決方案 Cast-Designer包括五大模塊：1)基于鑄件的DFM評估（產品可鑄性分析）；2)設計專家系統；包括流道、溢流槽、冷卻水道、排氣系統3)前端分析系統；包括充型、凝固、應力變形；目前唯一具有雙核芯求解器

原身留是什么？原身留是相對與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時候一起加工出來。19. 熔接痕是什么？兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。20. 噴流是什么?塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。21. DME是指什么，HASCO是指什么？標準件的標準，DME是美制的，HASCO是歐制的。22. 什么叫倒扣？

最有效的方法，就是藉由模流分析的計算機虛擬試模系統，測試不同的產品、澆口、流道、水路等設計，以及塑料與工藝條件設定，將最適化的參數組合作為實際量產的初始猜值，降低現場試模的時間、人力、原料、能源成本。

隨著具身智能（Embodied AI）在2025年政府工作報告中被列為新興科技重點領域，其核心載體——人形機器人、自動駕駛設備等智能系統對材料性能的要求愈發嚴苛。在這一背景下，熱機械分析（TMA）技術能對材料線性膨脹系數（CTE）進行精準測試，成為保障具身智能產品可靠性與穩定性的關鍵技術支撐。

解決方案藉由 Moldex3D 模流分析的輔助，調整產品幾何及厚度分布設計，使變形量達到最小，另外經由分析發現此產品可藉由模溫有效控制其變形量，而達到平整度的要求。效益有效達到減少人力及物力等相關成本。有助于發展內裝設計結構輕量化及縮短設計及開發的時效性。