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Chong 先生指出：「由於憑傳統經驗和直覺的設計方式已經無法完全掌握日新月異的產品，因此以嚴謹的 CAE 分析計算來決定模具設計品質已成為該公司的絕佳競爭力和業務著力點，模流分析結果更是有效說服客戶修改設計的優質工具。」

波前的計算當我們說波前時，事實上通常是指波前 “差”，或是光程差，指的是同一件事。OpticStudio預設使用出瞳作為波前差的計算參考。因此，當我們要計算一條光線的OPD時，此光線會從物面出發後一路追跡穿過光學系統，最終到達像面後，在循原方向後退追跡到 “參考球面”。此參考球面的球心是主光線與像面的交點，半徑是主光線與像面交點到主光線與出瞳面的焦點。

在每一次的交錯中，就相應產生一道穿透以及一道反射光場，最後這些光場會在同調的假設下相加。經過一番如魔術般建設性以及破壞性干涉後，最後的結果可以用巨觀的反射以及穿透係數來表示。入射光的電場並非用單一個點來描述，相對的，我們會假設該電場比多重光束干涉發生的區域更大許多。在Zemax OpticStudio中，我們使用field係數來表示這個結果，這些係數已經被薄膜膜層的程式驗證過許多次。

可透過 Moldex3D 充填分析預測散熱孔區域遲滯與包封的現象，并藉由 CAE 模流分析協助使用者在進行設計變更的依據與驗證( 圖5. b)。 宗瑋工業與科盛科技相輔相成對宗瑋工業來說，Moldex3D 軟件的優點是可立即反映問題且立即解決，降低開發模具風險，一組模具的開發至交貨周期可有效縮短 20%，而且與客戶更容易達成共識。

經檢查，模具上網孔區域高度公差為正0.03mm，屬緊密配合。需用CAE模擬流動分析，尋找解決對策。模流分析原始設計本產品采三板模四點進膠（一處針點、三處側澆口），橫流道尺寸為上7*下4.88*高6mm，等同于Φ6.73mm圓形；針點進膠點尺寸為a:Φ1mm；側澆口進膠點尺寸為c:7*1mm、b:8*1mm、d:6*1mm。

相干性是OCT的必要來源屬性，因此我們將使用此方法並允許OpticStudio透過以下方式執行帶寬計算和採樣：物件設定顯示:醫療保健的美好未來我們很高興看到OCT系統在醫學領域的發展以及在未來幾年中將要出現的創新。隨著這項技術的發展，醫療保健的品質將不斷提高，從而使我們所有人的生活品質得到改善。

任何嘗試控制畸變的設計都將產生十分陡峭的基本曲線。因此很明顯的，對於一個已知屈光率的鏡片，在不參考任何配戴者或使用環境等相關條件的情況下，我們無法製造出擁有最佳成像品質的光學設計。站在眼鏡設計者以及製造商的立場，較為關注的問題會是能否使基本曲線設計近可能符合商業的需求 (例如美觀和成本) ，同時盡可能的考慮所有設計參數。當然，成像品質的改善和使用者視力的維護也必然是設計時不容忽視的考量。

Moldex3D全方位的分析能力能讓使用者隨心所欲完成產品充填、保壓和應力分析，讓你完全信服于這一套軟件，這些功能提供了實際生產前所需的完整關鍵因素，包括理想的壓力大小、鎖模力、預測生產時間和充填壓力等。使用Moldex3D不僅讓Linear受益匪淺，更讓我們深刻了解到只要擁有Moldex3D模流分析軟件，產品設計與生產一次到位絕不再是夢想而已。

然而，不真實的熔化溫度會誤導進一步的製程，而無法透過射出成型產生高性能產品。然而，ScrewPlus 在射出成型初期階段擷取真實熔化溫度上扮演著重要的角色。尤其是，ScrewPlus 可幫助我們在螺牙剪切後估計真實的熔化溫度，而非只能挑選噴嘴溫度或最後區域溫度。此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個射出成型的品質。

但是，在此限制下，使用 Laguerre-Gaussian DLL 在 OpticStudio 中對這些模態進行建模在計算上更有效。隨著 e 接近 ∞，當由 Ince-Gaussian DLL 計算的特徵值解發散時，就會到達一個點。這種發散行為是計算算法的限制。當達到發散點時，Ince-Gaussian DLL 產生的結果變得不準確。

挑戰： 遭遇試模上的限制、制程參數了解不足以及其他質量問題 解決方案：導入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設計驗證能力來改善產品質量 效益： 模具開發周期整整縮短了70%因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設計質量驗證并且加速產品上市不再是天方夜譚。

然而，為了準確地說明體積全像的特性，除了考慮繞射光線的傳播方向外，還必須考慮繞射效率、材料收縮或折射率變化等因素。考慮繞射效率使用戶能夠進行圖像模擬和綜合優化等高級分析。表面反射光柵與體積全像光柵的比較在介紹這個模型之前，我們先簡單解釋一下表面反射光柵（SRG）和體積全像光柵（VHG）的區別。

CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設計對產品翹曲變形的影響【水路設計篇】■ Moldex3D/ 林秀春 協理【內容說明】在射出成型模具中，冷卻系統的設計甚為重要。因為唯有將成型塑件冷卻固化至具備相當剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70-80%，因此設計良好之冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高產率，縮短成本。

本次展會匯集了全球模具行業的精粹,充分展現了亞洲模具制造業蓬勃發展的活力。 作為全球領先的CAE解決方案供應商-Moldex3D,一直專注于為注塑成型行業提供高端模流分析軟件及服務。在展會現場,Moldex3D團隊悉心準備了豐富多彩的互動環節,吸引了諸多熱衷于工程模擬和數字化制造的行業人士駐足體驗。

濾片中采用的不織布過濾防水材料皆通過紡織品無毒保證 OEKO-TEX? Standard 100 認證。此外，口罩觸感柔軟，可以與臉部服貼；可替換濾片與口部之間也有間隔，形成更好的透氣性。Produmask 100的設計時間，使用了模流分析軟件Moldex3D進行仿真，避免傳統試誤法，從而將研發時間減至最少，成功在極短的時間內構思、開發并上市。

結果實際照片之現象均與 CAE 之狀況相符合，模流分析中顯示原產生包封處因厚度的改變而僅剩下一處結合線，而此現象也與實際試模的狀況相吻合 ( 圖. 7~圖. 12 )。

大綱模流分析常用于獲取生產過程的起始參數，同時評估澆口位置/設計可能產生的問題。然而，在用于原型批量生產中，產品有無缺陷將比流程是否精準更為重要，而這些起始成型參數可能就是你所需要的。挑戰對于一般材料來說，單單模具制程的開發就可能需要進行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無缺陷產品方面，能使用更少的射出次數對于提高產品的產量至關重要。

但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。