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如果厚度從t到t'發生變化，則可以透過修改K∥計算出新的光柵向量，如方程式（4）。圖 4. 當全像材料收縮時，厚度從t 減少到 t'。我們現在已經介紹了體積全像圖模型的基礎知識。要了解有關如何在 OpticStudio 中應用該理論、如何設置序列和非序列系統以及下載範例系統的更多信息，您可以在此處取得本知識庫文章的全部內容。

在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執行射出成型條件的一般模擬。

不幸的是，對於唯一的 e 值，這一點不會出現（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時產生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。

將超穎透鏡之後的電場輸出導出為ZBF檔，然後將其進一步導入OpticStudio POP中以評估最終的PSF。但是，當超穎透鏡置於透鏡之間並且入射光束不是平面波前時，設計人員可以使用POP中的平面波開始模擬。光束在POP中傳播到超穎透鏡的前端，並作為ZBF檔導出。然後將ZBF作為光源導入FDTD，並透過超穎透鏡進行傳播。其餘過程與前面討論的相同。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

下列事項需要加以考慮非結晶性塑料比結晶性塑料較能忍受流動不平衡性模具精度越高多模穴的流動不平衡性會越小模穴的排氣溝設計與精度，對塑料充填影響很大，由其對于多模穴充填的平衡性也有很大影響。雖然流道尺寸與澆口大小尺寸精度已達要求，但是若排氣機構的精度有誤差，也會影響到各模穴的流動平衡性，所以也須嚴格檢查各模穴的排氣溝尺寸精確性。

2.冷卻機臺：此顯示關于冷卻系統的設置，及模溫機圖片。?如何上傳冷卻機臺：-Step 1： 點擊上傳按鈕以開啟上傳窗口。-Step 2：輸入標題、在下拉選單中選擇模側，及填入設定配置。設定項目包含 設定值、進水口溫度、出水口溫度、流率。-Step 3： 點擊‘請選擇檔案(限定圖片檔案)’并選擇圖片文件。-Step 4：點擊按鈕提交以送出數據。

面對這樣嚴峻的情況，加工業者已經無法生產過多廢 料與不良品，同時也壓縮生產試模的時程，若還以傳 統的方式來調機與生產調整，則最終將無法跟上客戶 的要求而被淘汰，因此傳統射出成型方法已不再能滿 足復雜射出產品和應用的需求。傳統射出成型現場經常使用「反復性試驗」成型工藝 方法來設定加工參數，藉由改變某項參數或是某些加 工參數來試打產品，再從產品質量來評斷改變的參數是否能有效改善產品質量。

面對這樣嚴峻的情況，加工業者已經無法生產過多廢料與不良品，同時也壓縮生產試模的時程，若還以傳統的方式來調機與生產調整，則最終將無法跟上客戶的要求而被淘汰，因此傳統射出成型方法已不再能滿足復雜射出產品和應用的需求。傳統射出成型現場經常使用「反復性試驗」成型工藝方法來設定加工參數，藉由改變某項參數或是某些加工參數來試打產品，再從產品質量來評斷改變的參數是否能有效改善產品質量。

同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網膜前方。當眼球轉動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。

更多 (信息) ( More (Information) )試模 > 信息 分頁顯示了該模具的整體試模設置，包含基本信息、射出機、材料、模具、試模準備清單、檔案。現場試模 和 CAE設定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中，使用者可以點擊每一個標題字段以 開啟/關閉 該欄信息。注意：請參照 【管理功能 - 試模 > 試模信息 > 基本信息】 章節已獲取更多相關信息。

7.提交：點擊以送出信息。

-已解決： 此顯示此缺陷是否已解決。-成員： 此顯示負責缺陷紀錄的成員名稱。-圖片： 此顯示缺陷的圖片，點擊以放大。

對于新產品或新材料，受限于經驗因素可能會加長試模過程，進而影響生產效率。由于Moldex3D CAE分析結果是依據產品、材料與機臺特性下所生成，因此分析優化時所使用成型條件已高度符合實際生產情況，此種科學試模方法，相較于傳統試模，可加快試模效率與降低試模成本。

射出機數據庫 功能讓用戶能夠一目了然所有已建立的射出機/輔機信息，讓相關搜尋變得更加便利。射出機數據庫分為兩個部分: 射出機 和 輔機，使用者可分別建立這兩種類的機臺信息；而在此處創建的機臺會顯示在 管理功能 > 試模 > 試模信息 > 射出機規格 的射出機下拉選單中，以及 管理功能 > 項目 > 檢視 > 碳排計算 > 編輯 > 設備 > 射出機 及 輔機 的射出機/輔機下拉選單中。

當模具已制作完成，進入射出成型產品的量產階段前，都需要進行試模，反復測試不同的成型參數，以獲得最佳的設定組合。此目的是希望能生產出符合需求的產品，并在最有效率的條件下進行量產。在試模階段，除了使用CAE的模擬結果，也會根據機臺特性等因素，借助相關領域專家的經驗，調整并測試至最佳的參數組合。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模 / 檢視 > 試模信息 > 射出機規格在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模 / 檢視 > 試模信息 > 射出機規格 的項目：1.從數據庫中選取射出機： 在下拉選單中選取要使用的射出機名稱。一旦機臺已被選取，下方的機臺信息會被系統自動帶入，且不能更動。

這個坐標位置如果落在模溫機流量與壓力關系線之下，代表模溫機可以提供足夠流量及壓力；這個坐標位置如果落在關系線之上，代表模溫機無法提供足夠流量及壓力(圖五)。Moldex3D最新發布的R17版本中已可提供冷卻水管的流量、壓降以及模具散熱的數據，藉由應用幫浦性能曲線，也可進一步評估模溫機的性能是否足夠。

射出機數據庫 功能讓用戶能夠一目了然所有已建立的射出機/輔機信息，讓相關搜尋變得更加便利。射出機數據庫分為兩個部分: 射出機 和 輔機，使用者可分別建立這兩種類的機臺信息；而在此處創建的機臺會顯示在 管理功能 > 試模 > 試模信息 > 射出機規格 的射出機下拉選單中，以及 管理功能 > 項目 > 檢視 > 碳排計算 > 編輯 > 設備 > 射出機 及 輔機 的射出機/輔機下拉選單中。