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考慮到刃磨時既不需把卸料板從凸模上取下，又要使卸料板低于凸模刃口端面,所以把彈簧固定在上模內(nèi)，并用螺塞限位。刃磨時只要旋出螺塞,彈簧即可取出,不受彈簧作用的卸料板隨之可以移動,露出凸模刃口端面,即可重磨刃口，同時更換彈簧也十分方便。卸料螺釘若采用套管組合式，修磨套管尺寸可調(diào)整卸料板相對凸模的位置,修磨墊片可調(diào)整卸料板使其達(dá)到理想的動態(tài)平行度(相對于上、下模)要求。

（1）清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。（2）調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。（3）把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。

（1）清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。（2）調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。（3）把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。

（3）里外上油。3、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項（1）清潔沖頭，并給其長柄上油。（2）在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

3、脫料板的上、下安裝接合表面應(yīng)光潔一般應(yīng)采用磨床加工，與材料接觸的表面上的孔不能倒角，而另一面則應(yīng)倒角C0.5。文章來源：五金沖壓模具自學(xué)免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。如涉及版權(quán)，請聯(lián)系刪除！

(7)作業(yè)圖上應(yīng)該標(biāo)示模具的外輪廓尺度、模具閉合高度、合作尺度及合作型式?jīng)_壓模具規(guī)劃的辦法與過程模具規(guī)劃。作業(yè)圖上要標(biāo)示模具的制作精度和技能條件的要求作業(yè)圖要按國家制圖規(guī)范制作，有規(guī)范的標(biāo)題欄和名細(xì)表。假如是落料模，要在作業(yè)圖的左上角上制作排樣圖。(8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應(yīng)的修正。

所謂的刮板卸料則是在凹模模座的位置上加固一個刮板，該刮板不能夠?qū)崿F(xiàn)上下移動，但可實現(xiàn)左右的移動。當(dāng)刮板拉開后，則可形成沖壓成形，并且在凸上形時，應(yīng)及時將刮板推往到凸模上行處，則刮板A包住整個凸模的工件，從而實行刮下。 　　

(7)作業(yè)圖上應(yīng)該標(biāo)示模具的外輪廓尺度、模具閉合高度、合作尺度及合作型式?jīng)_壓模具規(guī)劃的辦法與過程模具規(guī)劃。作業(yè)圖上要標(biāo)示模具的制作精度和技能條件的要求作業(yè)圖要按國家制圖規(guī)范制作，有規(guī)范的標(biāo)題欄和名細(xì)表。假如是落料模，要在作業(yè)圖的左上角上制作排樣圖。(8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應(yīng)的修正。

3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，模具工作時，上模板2帶動導(dǎo)套3下行，凹模12與卸料板21和板料接觸壓緊，凸模一15和凸模二14首先接觸板料進(jìn)行沖孔；隨著上模繼續(xù)下行，橡膠16被壓縮，凸凹模17上行，與凹模12共同完成落料沖裁；落料時，上模上行，打料桿5帶動上推料板7下移，退料桿11帶動推料板13下行后，繼續(xù)推動推料板13完成零件卸料。

(8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應(yīng)的修正。 (9)核算沖壓力，最終選定沖壓設(shè)備，進(jìn)行模具與沖壓設(shè)備相關(guān)尺度的校核(閉合高度、作業(yè)臺面、模柄裝置尺度等)。 文章來源：沖壓幫

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.凸模前端導(dǎo)向長度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長度　≥　凸模直徑.此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.其設(shè)計原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.

(2)卸料板脫螺紋 卸料板裝在定模一側(cè)，旋轉(zhuǎn)型芯不后撤。機(jī)臺打開并與螺距等高，這時卸 料板被彈簧力壓在定模板上。然后頂出系統(tǒng)前行，產(chǎn)品由卸料板頂出。卸料板 脫螺紋原理見圖2.12 優(yōu)點：不需要設(shè)計昂貴的螺紋型芯和絲杠，旋回螺紋型芯也不會損失時間。

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.凸模前端導(dǎo)向長度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長度　≥　凸模直徑.此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.其設(shè)計原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.

(1)冷沖壓用原材料的影響例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等A.沖壓前應(yīng)對原材料的牌號、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查B.保證材料表面質(zhì)量和清潔(2)排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。

為什么能解釋"變硬"和"變軟"？

表1 工藝及設(shè)備選型模具模架的設(shè)計2000t 液壓機(jī)三工位模架模具的設(shè)計液壓機(jī)三工位制坯模架結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖6 所示。圖6 三工位制坯模三工位模具難點在沖孔工位的卸料，沖孔的卸料結(jié)構(gòu)采用上卸料，這樣使鍛件留在下模統(tǒng)一的位置，便于機(jī)械手的夾持。

卸料板內(nèi)導(dǎo)套孔 （.01）±0（雙面） +0.010 成形模內(nèi)脫料板外形 C-0.1 ±0.01 固定板 沖子固定孔 C+0.02 ±0.01 導(dǎo)正銷固定孔 C+0.01

都是我創(chuàng)作的動力，期待你的加入下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產(chǎn)品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產(chǎn)品。

1、沖壓模具都具備工作零件； 2、沖壓模具都具備定位零件； 3、沖壓模具都有卸料及壓料零件； 4、沖壓模具都具有導(dǎo)向零件； 5、沖壓模具都具有固定零件； 6、沖壓模具都有聯(lián)接零件； 7、沖模具都分上模和下模部分，上模部分由模柄與壓力機(jī)連接，下模部分用壓板與工作臺連接。

26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。