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在批量生產過程中，發現OP60 整形模存在異響，經現場模具拆裝檢查發現：壓料板側向橫銷受力變形(圖1)；壓料板行程槽也存在嚴重碰印(圖2)；模具吊緊緩沖組件內置的聚氨酯橡皮也出現了嚴重的壓潰變形(圖3)。

在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統。

當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的注塑機試模，在選擇時應注意： a.注塑機臺的最大射出量是多少 b.拉桿內距是否放的下模具 c.活動模板最大的移動行程是否符合要 d.其他相關試模用工具及配件是否準備齊全 一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下

當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意(a)射出容量(b)導桿的寬度(c)最大的開程(d)配件是否齊全等。一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。

彈啤－－－裝彈簧的斜滑塊 模具工程類的 鋼模： 塑膠模； 棱線： 過渡線。

在執行 ScrewPlus 模擬後，將自動更新熔化溫度資訊。使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化ScrewPlus 是 Moldex3D 中的附加模組。ScrewPlus 的重要角色是在射出到模具前，能夠擷取透過螺桿塑化從實體狀態到熔化的更真實熔化行為。本章的教學課程將以分解步驟說明如何在 Moldex3D 中進入並執行 ScrewPlus 模擬。

Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結合線發生在受力區域。

模具的工藝吊模孔，首先要考慮吊裝平衡，其次應當避開流道排氣位（防止溢膠填充了吊模孔）。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

3.內模的冷卻要保證以下數據,運水管的直徑一般8-10mm.運水離產品最低面的高度：鋁合金：25-30mm.鋅合金：15-20mm.4.如果內模運水一定要走模架出，一定要用耐高溫耐高壓的防水圈。05左中括號抽芯機構左中括號1.滑塊一定要做至少一個吊模孔在上下2個面上，方便拆裝。

圖4 噴淋臂示意圖圖5 X 形導軌示意圖在主機模體中間，增加了二級換模機構，也稱二級座結構，二級座可在主機模體內通過快速換模小車(亦稱導軌快換系統）進行拉入拉出(圖6），實現快速換模，省去了將整個模體機構拉入拉出的時間，大大減輕了勞動強度，同時避免了天車吊運帶來的安全隱患，并且提高了換模效率。

圖11 皮帶機擦拭模具清潔 在每批次生產之前，模具表面清潔度要進行確認，尤其是拉延序模具，因為零件表面的凹坑、凸包缺陷主要由拉延序模具引起，拉延序的模腔在保養維修后不僅會殘留灰塵，還會殘留模具清洗后的水漬和油污。最直接的清潔方法就是在每批次外板件生產之前都要擦拭模腔一次，如圖12 所示，擦拭紙巾采用專用除塵布，確保生產前模腔的清潔。

10.絕對不可使用活塞桿頂端的螺孔將模具整體吊起。活塞桿頂端的螺孔是 在模具上安裝或拆下氮氣彈簧時，將單體氮氣彈簧吊起時使用的。 11.安裝氮氣彈簧時，請使用底面的螺孔或法蘭盤用螺栓將其牢牢固定。

適用于所有機械制造行業，涵蓋機床、模具機械、塑料機械、印刷機械、包裝機械制造商、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械及一般機械行業。

圖4 自動鋪放成型技術對于大尺寸制件，采用 AFP 技術避免了固化時由于使用熱壓罐對于制件尺寸的限制，以及模具熱膨脹系數不匹配的問題。

然后，我們的MIM注射機也被那臺原來是作為文件打印機器的小老弟 – 3D打印機所取代，我們經常討論的火箭頭三件套、砲筒、螺桿，你爬上爬下的吊掛模具、接上模溫機那些揮汗如雨的工作，你在高溫的混料機旁照顧的MIM喂料，這些也隨HP BJT出現而成為過去。

構造翻邊鋼筋制作要點：根據圖紙翻樣制作定位鋼筋模具，保證尺寸一致。鋼筋直徑12mm，鋼筋必須滿焊，保證焊接質量，避免受力時，鋼筋與鋼筋脫落。

爐底打結達到所需高度時刮平,放入鋼制型模,對準中心后固定型心開始打結爐壁。調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊,中間吊重物壓上,避免爐壁打結模具產生位移。要求爐壁搗打時每次填料不超過12cm,每一層打結要求均勻、致密,每層打結完后爐料表面要刮毛,使打結后的爐襯不會產生明顯的分層,這樣燒結后才可能得到優良的工作面。打結密實后的爐底與爐壁如圖14所示。

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