1、頂塊空間足夠大時，一定要首先考慮在一個頂塊上做兩個頂桿。

2、只能做一個頂桿時，為了防止頂桿轉動需要做兩邊定位。

3、頭部也要做兩邊定位。

模具外圍排氣槽的深度，應當根據不同的材料選擇不同的深度，否則會有批鋒或排氣不良。

細水口在模胚和模仁轉接統(tǒng)一采用模胚上做斷點的方式。如果模胚太大不便于加工，可以采用模胚上做鑲件的方式。

模具吊模塊盡可能地做小，重量要輕，我們經常存在的誤區(qū)是把吊模塊做的很大，重量太重。加工和搬運很不方便；模具裝拆也不方便。而且增加了模具的自重。

模具的工藝吊模孔，首先要考慮吊裝平衡，其次應當避開流道排氣位（防止溢膠填充了吊模孔）。

斜頂的導銷防止生產中掉落，一頭要做螺紋固定，另一頭做一個“一”字槽。

司筒的有效長度 =頂出距離+2倍司筒針直徑。司筒一般公差-0/-0.02；流動性好的塑料公差做+0/-0.01

運水到產品膠位距離10-15mm以上，到非膠位面5mm以上。

模具生產時在箭頭指示位置發(fā)生多次斷裂。

 改善方法:   1、斜頂桿直徑盡量做大，盡量不要做臺階，消除應力集中現象。（包括頂針、斜導柱直徑也盡量做大一些）

2、斜頂座一般用優(yōu)先用萬向座，盡量選用大點的規(guī)格。

3、斜頂桿材質硬模一般選擇用SKD61（內部硬度用HRC38-42，外表硬度HRC58-62）