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5.結論本文以安世亞太自主研發的結構仿真軟件PERA SIM Mechanical，對板料折彎成型過程進行了有限元分析，得到了板折彎后的最終形狀和板的塑性應變，為板料折彎成型工藝過程中機器噸位的選擇和工藝參數的調整提供了一定的參考信息。

什么是金屬板料成型？

大綱隨著高填充樹脂的使用增加，射出成型產品應用變得越來越薄，使得產業需要開發新的分析方法、材料模型和 CAE 求解器功能，以實現精確的制程模擬更準確的CAE 模擬結果，才能讓使用者對塑件、模具、機臺和制程設計的決策更具信心因此SABIC 開發了一種系統方法，可在 CAE 中復制實際成型環境，并改善樹脂的黏度特性。

其中成型條件設定如表１。 表1：原始設計成型條件問題點因產品網孔較多，肉厚為1.2mm，較薄。成型后，局部網孔易出現毛邊，調機無法解決；經過3次變更澆口流道設計，改善仍不明顯。經檢查，模具上網孔區域高度公差為正0.03mm，屬緊密配合。需用CAE模擬流動分析，尋找解決對策。

針對這些問題，Moldex3D專為塑料成型打造的云端大數據管理平臺─iSLM，提供了整合其他CAE分析軟件結果顯示的平臺，用戶不需開啟CAE應用程序，也能在iSLM管理及檢視其他CAE分析軟件的分析結果(圖一)。

射出成型產品開發和生產的流程中，CAE對設計工程師的確扮演著至關重要的角色，CAE分析讓設計工程師在進入實際生產前，預先排除潛在問題并進行優化設計。此外，透過CAE分析之虛擬試模幫助工程師找到合適的成型條件，以此作為后續試模的依據。當模具開發完成準備進入量產階段時，制造端無法直接于生產現場取得CAE分析后的成型條件，多仰賴經驗進行條件的調整。

針對這些問題，Moldex3D專為塑料成型打造的云端大數據管理平臺─iSLM，提供了整合其他CAE分析軟件結果顯示的平臺，用戶不需開啟CAE應用程序，也能在iSLM管理及檢視其他CAE分析軟件的分析結果(圖一)。

更多內容歡迎進入店鋪搜索可滑動查閱 三、模流分析 ??用CAE射出仿真技術改善產品結構??塑膠產品外觀白痕解決方向??CAE模流分析101招??引用CAE模流分析技術在閥式熱流道系統之模具設計??自動化IC封裝模擬分析工作流程??模擬毛細力點膠制程，要完整考慮點膠及爬膠??新型纖維流動耦合模型

熱成型工藝介紹 熱成型首先是在加熱爐中 將板料加熱至再結晶溫度以上（一般在900℃以上）一段時間 ， 使其微觀晶體組織由鐵素體完全轉化為奧氏體； 然后將完全奧氏體化的板料在幾秒內迅速轉移到成形設備中進行沖壓成形

Moldex3D結合CAE與科學試模過程，開發出 成型窗口顧問 （Molding Window Advisor，MWA），此工具可自動建構與分析系統化流程，取代須人為操作的試模流程，用戶可透過一鍵執行分析，并實時獲取分析結果，以更簡易、便利的方式找到合適成型條件，相關流程如圖一所示。

然而，加工條件控制產品質量，制造商所考慮的問題，包含滲透長度、掏空比、翹曲及滲透行為等，可使用CAE分析工具，預見制程問題，減少試誤法消耗的大量時間，進而降低生產成本。Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

在產品周期性愈來越短，新產品之設計開發周期日益壓縮之時，分析軟件已成為三星電子公司內部產品市場標準化的必備使用工具。三星電子在評估采購 CAE 模流分析軟件時，經由內部光學顯示部門長時間的軟件試用比較，及許多分析案例結果驗證與實際成型品之間的差異，發現 Moldex3D 明顯比其他軟件優質，并因此于 2005 年決定使用 Moldex3D 作為三星電子內部設出成型的標準 CAE 分析工具。

CAE模式下的充填/保壓設定窗口 雙料共射成型模塊的充填和保壓設定和一般分析類似，只是雙料共射成型模塊必須為兩個料管分別做設定。 •充填設定 (Filling Settings) •充填時間 (Filling time)：輸入EM#1的充填時間。 ?最大流率 (Max. flow rate)：輸入EM#1的最大流率。

芯片封裝成型制程目前在塑料的尺寸縮減、厚度減少及半導體芯片的尺寸增加等議題仍有許多挑戰，因此使用CAE工具來協助優化成型設計已成為必然趨勢。

成型缺陷不再是難題！模流分析為你揭秘解決之道！成型缺陷是塑料注塑過程中常見的問題，如翹曲、缺陷、氣泡等，這些缺陷會影響產品的質量和生產效率。如果不及時解決，還可能導致成本增加和客戶投訴。模流分析可以應用于各種注塑工藝，如單色注塑、雙色注塑、多射出注塑等。它可以預測成型缺陷的位置、大小和形狀，優化模具設計、材料選擇和工藝參數，提高產品質量和生產效率。

然而，加工條件控制產品質量，制造商所考慮的問題，包含滲透長度、掏空比、翹曲及滲透行為等，可使用CAE分析工具，預見制程問題，減少試誤法消耗的大量時間，進而降低生產成本。Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

設定模式選擇CAE模式（CAE mode）或射出機臺設定界面1（由多段設定）（Machine mode 1 (by profile)）。如果選擇機臺模式1（依配置），機臺設定（Machine Settings）的下拉式選單將顯示更多細節，進行設定以提升模擬準確度。

而鋁材（沖壓）成型工藝作為全鋁車身汽車的第一大工序也必將經歷技術革新的過程。液壓成型、伺服成型還是鑄鋁擠壓成型等技術工藝，哪種方案最終能在產能、品質、成本中取得平衡，其或將成為鋁材（沖壓）成型工藝的主流。

然而，加工條件控制產品質量，制造商所考慮的問題，包含滲透長度、掏空比、翹曲及滲透行為等，可使用CAE分析工具，預見制程問題，減少試誤法消耗的大量時間，進而降低生產成本。Moldex3D 氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽 Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

圖6 收料線波動2mm，CAE 理論狀態對比針對收料線波動對回彈變化的對比，CAE 與CAM 階段在數字手段加持下，通過嚴謹的拉延筋設計手段、更加正態趨近實際生產壓機參數模擬、不等間隙控制加工的理論數據等，最大限度控制板料的流入，行之有效地解決實際生產中板料的流入對產品質量的影響。板料敏感區實際流入量與理論最大偏差小于1.0mm，如圖7所示。