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不管多前沿、結構多復雜的產品設計，都能通過CAE仿真驗證并優化，因此，在射出成型領域，CAE射出仿真技術多被用于預測及改善產品成型不良。 CAE射出仿真技術從產品設計、模具結構、射出工藝等各方面來評估驗證，但因介入仿真分析的時間節點不同、客戶要求不同等原因，最終采用的「最優解」也各有差異。

不管多前沿、結構多復雜的產品設計，都能通過CAE仿真驗證并優化，因此，在射出成型領域，CAE射出仿真技術多被用于預測及改善產品成型不良。 CAE射出仿真技術從產品設計、模具結構、射出工藝等各方面來評估驗證，但因介入仿真分析的時間節點不同、客戶要求不同等原因，最終采用的「最優解」也各有差異。

2、仿真計算及分析 2.1 仿真計算 計算機仿真技術已成為液壓系統設計中必不可少的重要手段。本文通過 Amesim 仿真軟件，搭建擠壓鑄造機壓射液壓系統仿真模型］，如圖 3 所示。 4000t大型智能半固態擠壓鑄造機壓射液壓系統的主要參數如表 2 所示。

第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準備模型及分析組別接著為第二射準備新的分析組別，模型包含產品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學性質的產品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準備模型及分析組別接著為第二射準備新的分析組別，模型包含產品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學性質的產品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

2.射出速度驗證：此顯示該試模中關于射出速度的紀錄。內容包含 射出速度驗證數據 和 射出速度曲線圖。3.保壓范圍驗證：此顯示該試模關于保壓壓力的紀錄。內容包含 CAE設定 和 現場試模 的數據表格。4.澆口固化驗證： 此顯示該試模關于澆口固化時間的紀錄。內容包含 現場試模 的表格數據和 比較圖表。5.冷卻時間驗證： 此顯示該試模關于冷卻時間的紀錄。

此時，模擬仿真所使用的參數是基于機器的，因而非常接近真實，如果模擬仿真的結果是令人滿意的，我們即生成初始工藝數據集，并傳輸至射出機CC300控制系統，進行試模。 HRS FLEXflow熱嘴閥針的開啓，是根據模擬仿真中獲得的數據而手動設置的。在射出機上開始試模時，我們根據模擬仿真對針閥切換位置進行設定。

利用CAE 仿真仿真軟件將七個參數與溫度 ，剪切黏度和剪切速率的數據輸入擬合，結果如表1和圖3 所示。

高征兵，秦永法．射出模數字化設計與加工仿真一體化技術研究[J]．機床與液壓，2018(13)：121—124． [7].

大綱熱固性塑料在射出制程中的流動行為，過去未能獲得充分解釋。因此在充填階段，熱固性塑料和產品壁面之間是否存在壁滑移現象，仍是未知。本研究將介紹開姆尼茨工業大學的學生如何透過Moldex3D開發有效的方法，來預測充填階段高分子聚合物的壁滑移現象。并進一步產出可直接輸入Moldex3D材料庫的材料數據表，以仿真熱固性塑料射出成型制程的壁滑移邊界條件。

挑戰 ? 檢視任一模穴截面在不同時間點的氣體穿透度和空心率 ? 優化成型條件，如氣體射出時間、延遲時間、氣體進口、溢流區…等等 ? 多種氣體輔助射出成型方法，如: 短射、全射和其他溢流制程 ? 完整仿真制程周期，讓用戶能清楚熟悉每個制程階段和提前檢驗產品缺陷，如: 縫合線、流痕以及其他尺寸不穩定性 Moldex3D 解決方案 ? 可視化任一截面的氣體穿透度及空心率

本案例產品為雷射投影機的數組鏡片，目標為藉由仿真分析找出最佳制程參數，以降低雙折射現象、改善產品翹曲和光折射均勻，并希望能將殘留應力降低。圖一 本案例產品為雷射投影機的數組鏡片金屬工業中心利用Moldex3D光學模塊仿真原始設計和設計變更。設計變更的部分包括模溫、射速、保壓壓力和保壓時間等。

為解決此問題，高應大團隊利用Moldex3D尋找較佳的多材質射出(MCM)制程參數。首先藉由Moldex3D粉末射出成型模塊仿真原始設計的成型條件。仿真結果顯示此雙射生胚有不均勻的體積收縮，會造成嚴重的翹曲變形，且會影響產品結構強度。接下來以田口方法決定充填時間、保壓壓力、模溫和料溫等成型參數，直交表包含此四個變量各有三個階層，并根據優化的成型參數進行氧化鋯人工牙根進行模擬分析。

?第二射(B層)分析 -步驟3: 為第二射仿真準備模型及分析組別接著為第二射準備新的分析組別，模型包含產品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學性質的產品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

結論本文詳細描述SABIC利用系統化的射出成型模擬方法。實驗與CAE模擬之間取得一致性的關鍵，在于準確量測材料行為和重要制程參數(包括射出速度、熔膠溫度等)，以及樹脂流動路徑的完整建模。在模流分析中，開發出可呈現真實條件的FE模型至關重要。透過此方法，驗證結果顯示射出成型仿真可建構出良好的相關性，以預測壓力峰值。這些效益讓設計團隊可以在塑件、模具和制程開發時能做出自信的決策。

Moldex3D 氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽 Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

仿真運行與結果觀察OAS 軟件通過光線追跡算法模擬光線在角錐回射器和光源組成的光學系統中的傳播過程。在仿真過程中，可以實時觀察光線的傳播路徑和偏振狀態變化。仿真結束后，軟件生成詳細的結果數據和可視化圖像。通過分析結果數據，獲取光線在經過角錐回射器前后的偏振態參數變化，如偏振方向、偏振度等。同時，觀察可視化圖像，直觀地了解光線的傳播軌跡和偏振狀態分布情況。

ScrewPlus 標簽與仿真 (ScrewPlus Tab and Simulation)首先，啟動 Moldex3D「加工精靈」，并選取「機器模式 1」或機器模式設定方法。使用者必須在 [機器設定] (Machine Settings) 中選取適當射出機器。