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作者 Rod Watkins - Director of Strategic Development Optometry and Vision Science, Flinders University下載範(fàn)例檔案簡(jiǎn)介前言一般而言，眼科鏡片的設(shè)計(jì)與斜向像散的調(diào)控有關(guān)。在像差方面，彗差會(huì)隨視場(chǎng)角的變化而線性增加，而像散則是呈二次方增加。

體積全像在許多類(lèi)型的光學(xué)系統(tǒng)中很受歡迎，例如：抬頭顯示器（HUD）、擴(kuò)增實(shí)境（AR）和虛擬實(shí)境（VR）的頭戴型顯示器（HMD）。全像能夠?qū)⒐饩€繞射到任何所需的角度，其波長(zhǎng)和角度的選擇性使其能夠創(chuàng)造更輕、更緊密的光學(xué)系統(tǒng)。OpticStudio長(zhǎng)期以來(lái)一直支持理想全像的模擬。然而，為了準(zhǔn)確地說(shuō)明體積全像的特性，除了考慮繞射光線的傳播方向外，還必須考慮繞射效率、材料收縮或折射率變化等因素。

透鏡的形狀通常是高度非球面的。注塑成型塑料通常用於以低成本大批量生產(chǎn)此類(lèi)鏡片。設(shè)計(jì)需求智慧型手機(jī)鏡頭通常必須在寬視野和低 f 值下工作。隨著手機(jī)變得更薄，軌道總長(zhǎng)度通常小於 5 毫米。 OpticStudio 中可用的表面類(lèi)型範(fàn)圍，包括 Even 和 Q 型非球面，為設(shè)計(jì)人員提供了滿(mǎn)足規(guī)格的靈活性。雖然性能要求至關(guān)重要，但確保設(shè)計(jì)可以製造並在構(gòu)建時(shí)性能良好也同樣重要。

模型系統(tǒng)健康人眼的角膜和虹膜（A）以及視網(wǎng)膜組織（B）的橫截面圖像如下所示。 顏色變化對(duì)應(yīng)於返迴光強(qiáng)度的變化。 這表明發(fā)生了重大變化。代表性的OCT系統(tǒng)如下所示。 光束應(yīng)均勻地分成兩臂，其中一個(gè)在樣品體積上會(huì)聚，以最小化給定掃描的照射面積。 光源應(yīng)為一束準(zhǔn)直的寬帶光束；大帶寬意味著低相干性和高精度定位產(chǎn)生相干性的深度。

對(duì)於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對(duì)稱(chēng)性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學(xué)傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個(gè)定義的光束的輸入分佈，就會(huì)使用 POP 將光束傳播通過(guò)感興趣的光學(xué)系統(tǒng)。

單個(gè)光學(xué)元件的表面形狀可以是球面或變形（垂直和水準(zhǔn)子午線的光焦度不同）。光焦度通常僅在陣列的一個(gè)表面上，而第二個(gè)表面通常是平面的。在 OpticStudio 中對(duì)此設(shè)置進(jìn)行建模的最簡(jiǎn)單方法之一是使用陣列物件 (array object)。提供的範(fàn)例，選擇了 Lenslet Array 1 物件， 它由矩形體陣列組成，每個(gè)矩形體的前表面為平面，後表面為使用者自訂數(shù)目的重複曲面。

設(shè)計(jì)變更的主導(dǎo)權(quán)，已大幅度的由傳統(tǒng)式的只做代工向上提升，每一批模具代工至少有一半以上的模具，是由 Tokyo Seiki 主導(dǎo)修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，例如最近接手的印表機(jī)組件的流道不平衡問(wèn)題，以及某知名國(guó)際相機(jī)廠牌的產(chǎn)品翹曲改良。對(duì)癥下藥，增加產(chǎn)品強(qiáng)度：流動(dòng)平衡與結(jié)合線問(wèn)題改良流動(dòng)平衡目的是避免成品後所發(fā)生變形的主要改善方案，尤其針對(duì)精密性產(chǎn)品，在分析過(guò)程中常以流動(dòng)平衡指數(shù)來(lái)作為比較數(shù)據(jù)。

經(jīng)過(guò)一番如魔術(shù)般建設(shè)性以及破壞性干涉後，最後的結(jié)果可以用巨觀的反射以及穿透?jìng)S數(shù)來(lái)表示。入射光的電場(chǎng)並非用單一個(gè)點(diǎn)來(lái)描述，相對(duì)的，我們會(huì)假設(shè)該電場(chǎng)比多重光束干涉發(fā)生的區(qū)域更大許多。在Zemax OpticStudio中，我們使用field係數(shù)來(lái)表示這個(gè)結(jié)果，這些係數(shù)已經(jīng)被薄膜膜層的程式驗(yàn)證過(guò)許多次。

LiDAR（光探測(cè)和測(cè)距）是一種感測(cè)器技術(shù)，可通過(guò)測(cè)量發(fā)射光從周?chē)矬w反射並返回到接收器所需的時(shí)間來(lái)幫助創(chuàng)建環(huán)境的3D數(shù)字地圖。這種3D映射作為自動(dòng)駕駛汽車(chē)的關(guān)鍵使能技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)變得越來(lái)越重要。在汽車(chē)行業(yè)之外，LiDAR用於移動(dòng)設(shè)備，用於增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、測(cè)量距離以及模糊照片和影片中的背景等功能。

有一點(diǎn)必須要特別注意的，Jones Matrix並不會(huì)因?yàn)镋z的變化產(chǎn)生改變 (系統(tǒng)預(yù)設(shè)入射光垂直入射偏振片)。一般而言，偏振片和玻板(waveplate)確實(shí)是用在準(zhǔn)直入射光線或發(fā)散角(divergence angle)極小的情況下。假如是入射光束是準(zhǔn)直的，且與Jones Matrix互相垂直。

[6] 謝亞琳，馮瑋.芯輥進(jìn)給速度對(duì)T形環(huán)約束軋制成形的影響[J].熱加工工藝，2020,49(7):98-101.[7] 郭麗麗，郭浩然，汪建強(qiáng)，等.軋制工藝對(duì)連續(xù)擠壓AZ31鎂合金板材成形性的影響[J].塑性工程學(xué)報(bào)，2021,28(7):56-63.

圖16 Simdroid中仿真APP開(kāi)發(fā)環(huán)境封裝完成的仿真APP界面如下：圖17 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—參數(shù)幾何圖18 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—網(wǎng)格圖19 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—應(yīng)力云圖圖20 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—等效塑性應(yīng)變?cè)茍D封裝完成的仿真APP可以導(dǎo)出*.APP格式的文件，便于使用和分享

繞射光學(xué)元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中越來(lái)越受歡迎，其應(yīng)用範(fàn)圍從手機(jī)鏡頭到AR / VR耳機(jī)，從3D傳感到照明。但是，對(duì)於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進(jìn)行模擬和設(shè)計(jì)總是很棘手的。沒(méi)有通用的方法可以處理所有情況。設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。

裂紋尖端分量、裂紋平面法線和裂紋擴(kuò)展方向提供了計(jì)算所需的數(shù)據(jù)： CINT, CTNC, CRACK_RIGHTR—指定裂紋尖端組件名稱(chēng)（Par1=CRACK_LIGHTR）。 CINT, NORM, 0, 2——指定全局笛卡爾坐標(biāo)系（Par1=0[默認(rèn)]）和坐標(biāo)系的笛卡爾Y軸（Par2=2[默認(rèn)]）。

在進(jìn)行非線性有限元彈塑性分析時(shí)，基于以下幾點(diǎn)假設(shè)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)化： 1)不考慮軟金屬鍍層的影響，認(rèn)為密封接觸面為理想光滑表面，并忽略由于機(jī)械加工造成的密封表面加工硬化、表面粗糙度和殘余應(yīng)力給密封性能帶來(lái)的影響。 2)將螺栓擰緊力矩等效為軸向位移載荷，并認(rèn)為軸向位移載荷通過(guò)法蘭均勻作用于密封環(huán)上。 3)忽略加工誤差、安裝誤差等不確定性因素的影響，不考慮加工制造、裝配等原因引起的彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形等。

T形梁-軸1、軸2（基準(zhǔn)坐標(biāo)系X、Y向）燕山大學(xué) 車(chē)輛與能源學(xué)院： 楊建 2021-8-26 編輯

在實(shí)際的加工操作進(jìn)程中，金屬材料會(huì)經(jīng)歷較大程度的塑性變形過(guò)程，管坯在內(nèi)部壓力的作用下開(kāi)始向外擴(kuò)張，在內(nèi)壓與模具的聯(lián)合作用下，逐漸形成預(yù)期的波紋形狀。然而，塑性變形不可避免地會(huì)在加工后于金屬波紋管內(nèi)部留存殘余應(yīng)力，它們可能會(huì)對(duì)波紋管的后續(xù)使用性能產(chǎn)生多方面的影響。該 APP 基于先進(jìn)的軸對(duì)稱(chēng)模型構(gòu)建原理，可針對(duì)銅合金波紋管的液壓脹形過(guò)程展開(kāi)全面而細(xì)致的仿真分析。

數(shù)值案例如下：建立一個(gè)包含20個(gè)晶粒8000個(gè)單元的RVE模型，如下所示給定對(duì)應(yīng)的初始形核臨界位錯(cuò)密度和初始的形核率計(jì)算公式以及晶界遷移率公式，通過(guò)施加周期性邊界PBC沿著X方向壓縮45%（使用鎳基高溫合金的材料參數(shù)）。

06碟簧的選型 碟簧簧主要應(yīng)用于由溫度和壓力波動(dòng)（或梯度）引起的經(jīng)常性泄漏或者密封要求高的閥門(mén)，低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的軸承，設(shè)備和管道法蘭。 碟簧在使用中主要設(shè)計(jì)的物理參數(shù)有：載荷大小、載荷特性（靜態(tài)/疲勞）、介質(zhì)的腐蝕性、工作溫度、預(yù)緊破壞時(shí)的壓力脈沖增量、脈沖頻譜、設(shè)備抵抗破壞所允許的預(yù)緊變形量以及設(shè)備的本身運(yùn)行狀況。

（5）當(dāng)使用MAXPS方法時(shí)，通常觀察到最小的數(shù)值不穩(wěn)定性，因?yàn)楫?dāng)裂紋穿過(guò)晶界時(shí)，多晶體模型中的方向沒(méi)有發(fā)生快速變化（6）晶體各向異性顯著影響裂紋的形核和擴(kuò)展過(guò)程。結(jié)果表明，甚至裂紋成核位置也隨晶體取向的變化而變化。