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挑戰/需求 傳統脫氣設備依賴重力傳質，氣液接觸不充分致脫除效率低、能耗高；新型平板旋流解吸器（PCD）借旋流場強化傳質，但其內氣泡破碎 / 聚并與氣液傳質的耦合機制屬微觀瞬態過程，實驗難以精準捕捉；同時，射流口尺寸、旋流腔高度等關鍵參數的實驗優化周期長、成本高 。

圖1　床身結構優化分析圖 2、結語 課題組提出了螺桿專用的數控銑床機械結構系統優化設計理論及其配套系統結構的設計是實現集成型旋銑機床全自動加工的決定因素，其設計的合理性將直接影響旋銑裝備的加工性能、生產效率和加工精度，是解決現有電機軸螺桿旋銑設 備生產工藝周期長、加工穩定性差、集成度低等問題的關鍵。

然而，這個結論是根據我們的設計流程而來的，基於平面入射波、視場角與其權重、透鏡與眼睛旋轉中心的距離、一些像差的忽略 (尤其是對畸變的忽略)，以及其他更多的假設。在一般的認知中，以上的方法並不能產生具有“最佳形態”或是“校正曲線”的透鏡，意思是無法製造出能完美修正像差，同時又可配合所有鏡片屈光率的微小基本曲線半徑。可產生最佳成像品質的鏡片設計會根據配戴者和視覺環境的不同而存在極大的差異。

可以使用 OpticStudio 安裝提供的“Laguerre beam”DLL 在 OpticStudio 中對此類模式進行建模：該模型的輸入是光束在徑向 (n) 和方位角 (l) 方向上的順序、束腰 (wo) 和模式旋轉角 (phi0)。

催化再生器為流化床反應器，催化劑再生產生的煙氣經初級旋分、二級旋分、三級旋分靠重力分離出攜帶的催化劑顆粒后作為動力介質進入煙機實現能量轉化，隨著裝置長周期運行末期出現旋分翼閥磨損、旋分跑劑加劇，高速運行的煙氣攜帶催化劑顆粒聚集在動葉頂與尾帶的縫隙形成垢樣，煙機動葉結垢加上輪盤冷卻蒸汽系統波動間歇性的破壞了煙機轉子動平衡、引發振動超標。

去毛刺是一個非生產性過程，它不僅增加產品成本，延長產品生產周期，而且毛刺去除不當還會導致整個產品報廢，造成經濟損失。本文首先對影響端銑毛刺形成的主要因素進行系統地分析，并從結構設計到制造加工全過程出發，探討了減小和控制銑削毛刺的方法和技術。

首先，通過VirtualFlow進行旋流離心噴嘴內流場仿真，得到噴霧錐角、流量、流速等數據。湍流模型采用k-e模型，界面捕捉模型采用VirtualFlow優化后的LevelSet模型，進口邊界采用壓力進口邊界進行仿真計算。 從仿真的動畫可以看出，四個入口的液體通過旋流噴嘴后，在噴嘴處形成倒錐角的空心錐，這是旋流離心噴嘴的特點。

因此，一般建議在模型域內使用物理邊界條件，除非打算使用周期性邊界條件。stop條件規定，如果體的中心點落在模型域之外，體的速度和自旋就會失效。對于PFC墻來說，一旦一個面的中心點落在模型域之外，其速度和自旋就會失效，包括任何頂點速度。reflect條件賦予了速度的相反符號，如果體的中心點落在模型域之外，自旋就不會改變。不建議使用這個條件作為接觸規則，因為它可能誘發不穩定性。

圖7 槳轂消渦鰭模型試驗 相對于其他槳后節能裝置，槳轂消渦鰭具有如下優點：1)節能效果優良；2)結構簡單，安全可靠；3)安裝方便，無需在干塢安裝；4)投入低，收回成本周期短。

透過以x或y方向旋轉掃描鏡來執行橫向，橫向或b掃描，從而在整個樣品區域上平移探測光束。我們從商用OCT系統中獲取目標規格。 軸向分辨率完全來自光源特性，應在5μm的數量級上。 來自樣品處光束半徑的橫向分辨率應為15μm。800 nm範圍內的光將用於避免組織中的高吸收，這會限制穿透。光源規格OCT將干涉測量技術與寬帶近紅外光結合使用。

1.8 新增振動摩擦焊工藝 DEFORM早期版本在摩擦焊方面已經有不少應用，新版本推出基于壓力及正弦周期運動方式的振動/線性摩擦焊工藝分析功能，振動參數模型涉及振動時施加的壓力、振幅及頻率。振動摩擦焊工藝可分析焊接焊縫及飛邊形態、溫度場等結果，從而實現振動工藝參數的優化。

觀察上圖，我們可以看到輸入的圓偏振被轉為線偏振。假如我們將Jones Matrix當作x方向上的半玻板 (Areal = -1, Dreal = +1，其餘元素皆為0)，這時輸出的圓偏振方向會與輸入時相反(例如輸入左旋圓偏振後會產生右旋圓偏振的結果)。

選擇整個尼龍蝸輪作為疲勞計算的對象，并將整個動力學仿真分析時間作為疲勞分析的單個加載周期。通過RecurDyn 的Durability 模塊計算的疲勞壽命結果如圖8所示。從圖8所示中可以看出，最容易發生疲勞失效的位置為蝸輪齒根處，顯示最小壽命為23 013 個周期，但輸入的加載條件為5個工況，所以，實際仿真結果為115 065 個周期。

除純粹的幾何數據外，還需搭載智慧附加資訊，才能將三維模型轉化為功能齊全的數位化產物。 數字孿生（Digital Twins）的類型根據詳細程度的不同，數字孿生可分為不同的類型。 組件孿生：數字孿生的基本構件 資產孿生：當多個組件相互作用時，就會產生資產孿生。它們為分析和優化提供性能數據。

其中一型最佳設計是pre-swirl banana skeg（model 5490-4），采用了曲線橫剖面，這樣尾鰭可為螺旋槳產生一個預旋流體，這種流體不僅可以改善內旋螺旋槳的效率，相比于典型雙尾鰭結構以及常規軸系和軸架結構，還可以明顯減小附體阻力。而且，pre-swirl banana skeg較其他雙尾鰭結構具有最小的阻力，原因是預旋流體能夠減小與尾鰭相連的邊界層厚度。

相比 SOC：（1）SiP 技術集成度更高，但研發周期反而更短。SiP技術能減少芯片的重復封裝，降低布局與排線難度，縮短研發周期。采用芯片堆疊的 3D SiP 封裝，能降低 PCB 板的使用量，節省內部空間。例如：iPhone7 PLUS 中采用了約 15 處不同類型的 SiP工藝，為手機內部節省空間。SiP 工藝適用于更新周期短的通訊及消費級產品市場。

卸料板 脫螺紋原理見圖2.12 優點：不需要設計昂貴的螺紋型芯和絲杠，旋回螺紋型芯也不會損失時間。

因此，本文采用的數值計算域可在發動機周向進行周期性拓展。 圖1 核心機計算模型示意 在壓氣機與渦輪的幾何建模中，保留由葉型、端壁、機匣所形成的主流流道，省略級間引氣、盤腔引氣、端壁泄漏、氣膜冷卻等次流流道與對應空氣流量的變化。