ZEMAX軟件技術應用專題：利用Kogelnik方法模擬體積全像光柵的繞射效率 
這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。
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w**elab86_Swsp ??? 3年前
ZEMAX軟件技術應用專題：在 OpticStudio 中模擬高階雷射光束 
在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統。
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w**elab86_Swsp ??? 3年前
Moldex3D模流分析之螺桿分析模組 
在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執行射出成型條件的一般模擬。
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Moldex3D 中國 ??? 1年前
錨固節理巖體剪切實驗，在初期巖石損傷單元可以刪除，后期發生錨桿穿模現象，巖石鉆孔側壁不再受力，這是為什么？
各位大佬，我是做錨固節理巖體剪切的，在模擬過程中總是發生桿體穿透巖石，巖石單元在初始刪除幾個后就不再刪除了，大家知道這是什么原因嗎？ 巖石采用的DP準則和Shear Damage準則，動力顯示分析。桿體(主面)和巖石(從面)接觸面設置的硬接觸，罰函數。
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Deer666 ??? 1年前
ZEMAX軟件技術應用專題：如何在OpticStudio中設計DOE透鏡或超穎透鏡 
但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。
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w**elab86_Swsp ??? 3年前
Moldex3D模流分析之澆口貢獻度、壓力、溫度、剪切應力、剪切率 
您可根據壓力結果，執行以下動作并據此修改設計或分析設定： 檢查壓力傳動情況 大小不恰當的流道、澆口和模穴厚度，會限制傳動到模穴的射出壓力。此等限制會導致短射，因為驅動塑料熔體的力量是射出壓力。 計算流道系統壓力降 要計算流道系統壓力降，首先您需要知道在具備流道和沒有具備流道時的最大壓力。 (Max.Pressure with Runner) - (Max.
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之奇菱科技利用模流提升TFT-LCD相關零組件質量 
就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
模具澆口設計考量及最大剪切速率 
= 6Q/w t2針對矩形澆口 (for rectangular gates)上式中Q = 體積流動速率─ flow rate (cm3/s)r = 圓形澆口厚度半徑─ gate radius (cm)w = 矩形澆口寬度─ gate width (cm)t = 矩形澆口厚度─ gate thickness (cm)產品射出速率(flow rate) 的計算，可以藉由通過澆口進入模穴內的體積與預估充填模穴所需的充填時間的比值計算得到
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型創科技2023 ??? 2年前
高分子材料的流變特性簡介 
此時得到的黏度為表觀剪切黏度而非真實的黏度，因為毛細管流變儀測定的是塑料熔體通過毛細管口模時的入口壓力，我們需要用Bagley校正得到塑料熔體通過毛細管口模時的壓力損失，從而得到塑料熔體的出口壓力，通過出口壓力和口模尺寸，計算出該塑料熔體的真實剪切應力。
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ACMT協會 ??? 2年前
塑料螺旋流動測試：評估材料充模能力的核心方法 
03關鍵影響因素與注意事項剪切熱效應：模具澆口尺寸對樹脂熔體溫度（剪切熱）有明確影響。這對于ABS、PVC等剪切敏感聚合物尤為重要。如果樹脂通過小澆口時吸收過多剪切熱，不僅影響流動，還可能顯著降低樹脂和成型件的物理性能。這意味著測試結果需結合實際模具的澆口設計來綜合解讀。填料含量的影響：對于玻璃纖維、礦物等填充樹脂，其流動性受填料含量顯著影響。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 4月前
Zemax光學設計技術教程：如何使用Jones Matrix表面 
在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。
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w**elab86_Swsp ??? 3年前
如何利用CAE檢測產品外觀問題 
比如剪切率數值在多少以內才不會有外觀問題，波前溫度在多少以內才不會有問題。像網上有流傳不同塑膠的最大剪切率數值，是不是只要CAE結果低于那個值，就不會有外觀問題呢？答案很顯然是否定的，以上所講的剪切率、速度矢量、波前溫度這些CAE結果，都是通過間接方式，綜合來判斷，而不像縫合線結果可直接判斷。以應力痕為例：成型品的厚薄、射出速度的快慢，以及模溫、料溫的高低都會影響剪切層。
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ACMT協會 ??? 2年前
從此告別單一注塑，多模腔技術引領未來！ 
但仍有許多因素，即使是對稱式的流道設計仍無法順利解決熔體流動平衡的問題，舉例如下：■高速充填在流道產生剪切熱，導致流動不對稱( 如圖2、３所示) 圖2、3: 剪切升熱造成流動不平衡■水路設計導致模具的冷卻不均( 如圖4 所示) 圖4: 水路設計導致模具的冷卻不均■模具變形造成模腔厚度偏差■非均質性熔膠
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ACMT協會 ??? 2年前
塑料結構形態對制品質量有怎樣的影響？ 
第一階段是充模階段，其流動特點是熔體壓力低，剪切速率大，模腔壁處的物料在快速冷條件下進行，這一階段聚合物熔體的黏度主要是溫度和剪切速率的函數。第二階段是保壓階段，其特點是剪切速率低、壓力高，溫度逐漸下降。 聚合物熔體的黏度主要依賴于溫度和注射壓力。但對取向影響主要是熔體加工溫度（Tp），對結晶影響主要是模具溫度（TM）。
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Im智能注塑 ??? 3年前
考慮尺寸效應的剪切修正GTN模型：CMSG-GTN 
對于后續開展超薄板塑性成形、切邊質量控制以及微尺度損傷本構建模，這篇文章都提供了很有價值的思路.不過值得指出的是文中引入 cohesive 單元主要用于裂紋路徑的可視化表達，而其插入區域和參數設置并未像 GTN 參數那樣得到充分展開，因此這一部分更適合作為輔助性的裂紋表征手段，而非全文最核心的機理貢獻。
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晶體塑性有限元 ??? 7天前
塑料窗體填充Moldflow分析及應用 
鎖模力變化分析 由圖5可見最大縮模力為50噸。 體積剪切速率分析 體積剪切速率必須低于允許值( 許用值：50000 1/sec)，特別是在澆口區域。如果超過這個限制，材料很容易發生降解。由圖6體積剪切速率可知，對于這個方案，體積剪切速率根本不存在問題，萬一真有可能會產生降解的話，我們則可以通過降低注塑速率和增加澆口的尺寸來解決這個問題。
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鑄造工程師 ??? 2年前
影響塑膠成型的工藝參數
＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時間過長﹒＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒2、注塑時間、充模速度、剪切速率﹕注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發生熔體破裂現象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒3、保壓時間﹕＜1＞短 塑件不緊密﹐易產生凹痕﹐塑件尺寸不穩定等
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鑄造工程師 ??? 3年前
Moldex3D模流分析之協助ACER制造高質量的平板電腦 
圖三 原始設計在充填階段的剪切速率分析結果 為了降低澆口到模穴的剪切應力，Acer首先設計了7個不同位置和尺寸的澆口，并進行Moldex3D流動分析。在比較剪切速率結果之后，從中選出4個較優化的設計。 接著以Moldex3D DOE分析4個優化設計的網格和澆口型態，將「剪切應力分布」及「進澆口射出壓力值」兩項質量因子設定為望小特性。
1960
Moldex3D 中國 ??? 3年前
abaqus 顯式分析如何加載重力?
我想做車橋互制的abaqus顯式分析模型，我的模型是用一個車體以及車輪中間加一個彈簧來模擬懸掛，用隱式分析做得出來。但如果是顯式分析，在一剛開始分析將車體及車輪加載到橋面時車體以及車輪都會彈起，如果將車輪和橋面留有2mm的間距則能去除彈起的問題但分析結果仍然錯誤.....
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用戶_125334 ??? 8月前
Moldex3D模流分析之一次解決電子零件的流動不平衡、縫合線及包封問題 
圖六 新的S型流道設計多模穴模具若達到流道平衡，每個模穴就會在同樣的時間點進行充填和保壓。增加模穴有助于提高產能，因此對于多模穴模具而言，流道平衡顯得至關重要。圜達團隊以Moldex3D評估新的流道設計，發現包括流動不平衡(圖七)、高剪切應力和過長的成型時間等原本困擾團隊的問題，都已成功解決。
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
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