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螺桿特性：?區段長度及其類型?螺紋距離及其寬度?溝槽深度材料：需要熱力學與流變性特性。Moldex3D「材料精靈」會自動提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運作條件。Moldex3D「加工精靈」會自動提供一些重要的製程條件。在執行 ScrewPlus 模擬後，將自動更新熔化溫度資訊。

在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統。

結合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。( 如圖5~圖8 ) Tokyo Seiki 繼續投資 Moldex3D 自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設計後，試模的次數皆可以控制在三次以內，以有效為客戶解決問題。Mr.

同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網膜前方。當眼球轉動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

2.取向效應 （1）取向機理 聚合物在加工過程中，在力的作用下，流動的大分子鏈段一定會取向，但取向的性質和取向的程度根據取向條件卻有很大的區別。按熔體中大分子受力的形式和作用的性質可分為剪切應力作用下的“流動取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”。

?單模穴或是多模穴系統內充填與流動平衡如何掌控??充填過程中的溫度變化及其分布情形??進澆點的壓力大小及其所對應的鎖模力如何？

專家團隊深入研究高分子材料 PVT 特性及應用，依據客戶材料與產品要求，結合測試數據制定個性化方案，涵蓋模具設計到質量問題解決，助力客戶提質增效、增強競爭力。

?模具溫度問題 模具溫度在閥門結凍后會變得比高分子收縮性質的問題還要重要，因此，模具溫度必需適當地控制在合理的范圍內。 ?冷卻時間 ?充填及包壓時間 ?零件在射出時的溫度 ?鎖模力

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在國家重點研發計劃等項目支持下，為發展高分子材料先進制造技術，北京化工大學交叉學科創新團隊“英藍實驗室”圍繞高端塑料制品精密模塑成型和高性能輪胎直壓硫化定型等領域的關鍵核心技術持續攻關，針對強非線性流變體多場耦合復雜工藝過程的數字仿真，創建了高分子材料加工成型創新研究平臺，開展了從1D到3D的系列創新研究，結合數字仿真和人工智能技術，提出了高分子材料3D復印智能模塑成型技術。

非結晶性高分子在不同壓力下的PVT特征結晶性高分子在不同壓力下的PVT特征熔流溫度 vs. 收縮?模具溫度問題模具溫度在閥門結凍后會變得比高分子收縮性質的問題還要重要，因此，模具溫度必需適當地控制在合理的范圍內。?冷卻時間?充填及包壓時間?零件在射出時的溫度?鎖模力

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由于很小的剪切力就可以引起其分子排向，射出成型時的流動阻力非常小非常容易進行流動，顯示出優良的成型流動性。而且由于在冷卻凝固時分子維持與熔融狀態時相同的分子構象，因此分子再排列的體積變化很小，所以可以表現出很高的尺寸精度。

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當射出模溫接近或超過塑料之 Tg 溫度時，可有效消除雙折射現象，此即是由于流動所誘發之分子定向現象，可藉由使用較高模溫使分子有足夠動能及足夠時間來松弛分子應力。藉由將透明試片置于兩片正交之偏光板間，可觀察到較無散射之彩色光環，有較多區域呈現黑暗顏色，代表分子結構較無殘留應力存在。

2： 模穴充填完成，壓力變為保壓壓力。2-3： 模穴于保壓階段，空孔壓力增加至所設定的保壓壓力。3： 模穴內壓力達到最大值 (大約30-100 Mpa)3-4： 保壓階段，轉換壓力至保壓階段。模穴壓力會因為高分子的些微回流而稍微下降。4： 保壓階段開始4-5： 在保壓階段，壓力因冷卻而下降，固化層的厚度增加，將高分子緩緩填補收縮部份并降低其比容。

模具溫度 高模溫有利于提高材料的電鍍性能。 在低模溫狀態下，材料流動性差，產品在充填過程中由于分子之間的擠壓及拉伸，導致產品在冷卻下來后材料的分子鏈取向嚴重，產品成型內應力較大，電鍍性能差；反之在高模溫狀態下，材料流動性好，有利于充填，分子鏈處于自然卷曲狀態，產品內應力小，電鍍性能得到很大提升。

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