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冷軋是一種在低于再結(jié)晶溫度（通常為室溫）的溫度下，通過輥?zhàn)訉?duì)金屬板材進(jìn)行進(jìn)給以壓縮其厚度的工藝。本模擬演示了鋁材的冷軋過程。本案例對(duì)彈性和塑料材料進(jìn)行了對(duì)比模擬。

如今借助仿真，最多只需要兩個(gè)改型就可以得到滿意的結(jié)果。 盡管未來(lái)還需要對(duì)大型曲軸的整體制造工藝做進(jìn)一步完善，但目前可以說，使用成型仿真技術(shù)不僅能顯著簡(jiǎn)化并加速初步編排和制造工藝，而且能提高成本效率。 “采用成型仿真技術(shù)的主要原因是可以在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)鍛造工藝進(jìn)行仿真，因此可避免更改試驗(yàn)鍛件及模具。

透過此方法，驗(yàn)證結(jié)果顯示射出成型仿真可建構(gòu)出良好的相關(guān)性，以預(yù)測(cè)壓力峰值。這些效益讓設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可以在塑件、模具和制程開發(fā)時(shí)能做出自信的決策。身為全球領(lǐng)先的塑料供貨商，SABIC能提供先進(jìn)的材料數(shù)據(jù)，包括對(duì)于獲得準(zhǔn)確預(yù)測(cè)不可或缺的D3黏度系數(shù)等，幫助客戶加速開發(fā)流程、減少重工，并將開發(fā)成本降到最低。

接著，點(diǎn)選進(jìn)澆點(diǎn)(Melt Entrance)自動(dòng)指定冷流道(Cold Runner)末端為進(jìn)澆點(diǎn)，在項(xiàng)目樹可確認(rèn)轉(zhuǎn)注成型仿真分析的所有組件。

圖五 傳統(tǒng)射出成型：最大翹曲量約為0.7mm(除去澆口與冷料井)圖六 射出壓縮成型：最大翹曲量約為0.5mm(除去澆口與冷料井)接下來(lái)觀察Moldex3D分析結(jié)果中的透鏡中央積熱問題。傳統(tǒng)射出成型制程的產(chǎn)品中心處體積收縮率達(dá)12.1%，相當(dāng)嚴(yán)重 (圖七)。而利用射出壓縮制程后，透鏡中央溫度變得較平均，能有效改善產(chǎn)品收縮率高達(dá)44% (圖八)。

因此佛吉亞尋求Moldex3D仿真解決方案來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證及制程優(yōu)化，透過Moldex3D提供精準(zhǔn)的射出成型分析，包含：充填、保壓、冷卻及翹曲，佛吉亞能夠做出正確的設(shè)計(jì)決策，成功克服產(chǎn)品外觀缺陷問題，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。

另一方面，將啟動(dòng)主頁(yè)頁(yè)簽中的其他功能，如設(shè)置材料、成型條件和分析順序。

設(shè)定屬性 雙擊多重曲面開啟設(shè)定屬性的功能，將多重曲面設(shè)定為塑件；選取其他線段再點(diǎn)擊模型頁(yè)簽中的屬性，并指定其為冷流道后，點(diǎn)選右上角的確認(rèn)(綠勾)后完成設(shè)定 。點(diǎn)擊模型頁(yè)簽中的進(jìn)澆點(diǎn)，Studio會(huì)自動(dòng)搜索并指定流道系統(tǒng)的上方為進(jìn)澆點(diǎn)；在設(shè)定完成塑件、冷流道以及進(jìn)澆點(diǎn)后，成型系統(tǒng)即建立完成，接下來(lái)開始利用網(wǎng)格頁(yè)簽來(lái)準(zhǔn)備網(wǎng)格模型。

"Nozzle"實(shí)體網(wǎng)格(覆蓋外露冷流道的部分即可) 此外還可根據(jù)需求建立以下屬性： 1.Screw 2.Check Ring 3.Nozzle (完整模型) 4.Barrel 步驟 2：項(xiàng)目設(shè)定 在Studio中準(zhǔn)備射出成型的項(xiàng)目，接著在成型條件的機(jī)臺(tái)參數(shù)字段中輸入機(jī)臺(tái)信息。

Moldex3D幫助我們的工程師： 在模具報(bào)價(jià)前即辨識(shí)出澆口與問題區(qū)域 驗(yàn)證實(shí)際模具設(shè)計(jì)并決定成型參數(shù) 在實(shí)際開模前，發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行塑件或模具設(shè)計(jì)變更 對(duì)比實(shí)際成型與模流分析結(jié)果后，對(duì)于未來(lái)新產(chǎn)品的仿真結(jié)果進(jìn)行改善除此，Moldex3D也是報(bào)價(jià)部門能夠準(zhǔn)確估算生產(chǎn)周期、生產(chǎn)噸數(shù)和其它關(guān)鍵成型參數(shù)的重要指標(biāo)，協(xié)助內(nèi)部在報(bào)價(jià)之前，能先執(zhí)行完整的可行性評(píng)估

BLM模式是用于不需要太高網(wǎng)格分辨率的仿真，而Auto Hybrid則適用于在厚度方向設(shè)計(jì)相對(duì)單純(純2D配置)的模型。如果模型需要有在厚度方向的復(fù)雜性且需要相對(duì)高的網(wǎng)格分辨率時(shí)，一般Hybrid模式可能是比較好的選擇(雖然建模很費(fèi)力。)對(duì)于不同的制程，轉(zhuǎn)注成型、壓縮成型和底部填膠，Moldex3D也會(huì)偵測(cè)模型并各自啟用不同的對(duì)應(yīng)功能。

有別于以往使用扇形澆口制作微透鏡數(shù)組，此案例開發(fā)出快速、均勻且具備良好光學(xué)性質(zhì)之微透鏡數(shù)組成型制程。藉由利用Moldex3D模流軟件，探討不同流道系統(tǒng)之利弊，改善傳統(tǒng)流道系統(tǒng)冷流道塑料損失，驗(yàn)證基盤成型的可行性，分析仿真結(jié)果并優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。最終在實(shí)際成型實(shí)驗(yàn)中，成功地于4吋基盤上制作出質(zhì)量良好之雙面微透鏡數(shù)組。挑戰(zhàn)? 改善流道設(shè)計(jì)、節(jié)省材料并增加單模次成品數(shù)量。

設(shè)定屬性 雙擊多重曲面開啟設(shè)定屬性的功能，將多重曲面設(shè)定為塑件；選取其他線段再點(diǎn)擊模型頁(yè)簽中的屬性，并指定其為冷流道后，點(diǎn)選關(guān)閉后完成設(shè)定 。 點(diǎn)擊模型頁(yè)簽中的進(jìn)澆點(diǎn)，Studio會(huì)自動(dòng)搜索并指定流道系統(tǒng)的上方為進(jìn)澆點(diǎn)；在設(shè)定完成塑件、冷流道以及進(jìn)澆點(diǎn)后，成型系統(tǒng)即建立完成，接下來(lái)開始利用網(wǎng)格頁(yè)簽來(lái)準(zhǔn)備網(wǎng)格模型。

圖2：原始設(shè)計(jì)情景重現(xiàn)（依據(jù)成型短射，修正網(wǎng)格）網(wǎng)孔區(qū)域影響流動(dòng)原因在于模壁對(duì)塑料流動(dòng)產(chǎn)生的摩擦阻力，從而導(dǎo)致流動(dòng)性下降；另外，網(wǎng)孔區(qū)域與模壁接觸面積增大，散熱加快，易產(chǎn)生冷料，降低料溫，黏度上升。

ERW焊管主要采用輥壓成型工藝，通常包括開卷、調(diào)平、輥軋成型、焊接、定徑、矯直等多種工藝。然而，在工業(yè)生產(chǎn)中，冷輥軋成形主要采用試錯(cuò)法。工件隨著各輥組的轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸連續(xù)變形，形成一個(gè)圓形的十字形管。由于材料非線性、幾何非線性和邊界非線性，板料輥軋成形過程非常復(fù)雜。然而，花卷設(shè)計(jì)和花型設(shè)計(jì)主要依靠工人的經(jīng)驗(yàn)，理論指導(dǎo)和參考較少。

接著，點(diǎn)選進(jìn)澆點(diǎn)(Melt Entrance)自動(dòng)指定冷流道(Cold Runner)末端為進(jìn)澆點(diǎn)，在項(xiàng)目樹可確認(rèn)轉(zhuǎn)注成型仿真分析的所有組件。

有別于以往使用扇形澆口制作微透鏡數(shù)組，此案例開發(fā)出快速、均勻且具備良好光學(xué)性質(zhì)之微透鏡數(shù)組成型制程。藉由利用Moldex3D模流軟件，探討不同流道系統(tǒng)之利弊，改善傳統(tǒng)流道系統(tǒng)冷流道塑料損失，驗(yàn)證基盤成型的可行性，分析仿真結(jié)果并優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。最終在實(shí)際成型實(shí)驗(yàn)中，成功地于4吋基盤上制作出質(zhì)量良好之雙面微透鏡數(shù)組。挑戰(zhàn) ? 改善流道設(shè)計(jì)、節(jié)省材料并增加單模次成品數(shù)量。

可用于各種冷、熱、等溫成型、焊接及增材制造工藝過程仿真。Simufact.forming的材料數(shù)據(jù)庫(kù)針對(duì)各種材料專門提供了GUI界面，每種材料涵蓋了基本信息、化學(xué)成分、機(jī)械性能參數(shù)、熱力性能參數(shù)、流變應(yīng)力曲線、失效、微觀組織、相變等信息，提供GB材料牌號(hào)對(duì)照。

分析參數(shù)的設(shè)定仿真實(shí)驗(yàn)的上飾板骨架選擇的是PP材料，包覆層選用的是TPE材料。上飾板骨架的成型過程是一種普 通的注塑成型，具體來(lái)看選擇的是「 熱塑性注塑成型」工藝類型，該工藝類型的分析序列為「冷卻+填充+保壓+翹曲」。對(duì)于.

流動(dòng)分析 FlowMoldex3D Flow(流動(dòng)分析)可仿真實(shí)體熔膠在流動(dòng)過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)等。Moldex3D Flow的強(qiáng)大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動(dòng)過程，精確定位縫合線位置，并檢測(cè)短射、包封等潛在缺陷，進(jìn)而評(píng)估優(yōu)化產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)與制程條件。