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這兩種光柵在光學系統中的作用幾乎是一樣的，但在製造和模擬方面卻有很大的不同。 圖 1. (a) 表面反射光柵 (b) 體積全像光柵 圖1(b)所示的VHG是通過在感光材料薄膜上曝光兩個或多個光束來製造。然後將薄膜進行化學或熱顯影：這就是光柵。光柵上的表面是光滑的，但光柵內部的折射率是正弦調變的。

注意: Analyze...Polarization中的所有分析功能均有Settings的選項，提供使用者直接輸入入射光的偏振態。但假如在其他情況下，使用具有’偏振使用(Use Polarization)’選項，卻又無法直接鍵入光線偏振態的分析功能時(像是Huygens PSF)，我們需要透過System Explorer...Polarization更改全域的偏振態設定。

圖1 超越離合器齒輪零件圖零件擠壓成形的工藝設計擠壓零件的工藝性分析 超越離合器齒輪是屬于復雜杯桿形零件，上型腔內曲面為阿基米德螺線形花瓣，壁厚不均勻，容易引起金屬的流動不均勻，使擠壓件的形狀畸變，而且超越離合器齒輪中間部分是節圓直徑為24.5mm 的圓柱齒輪，根據零件圖要求保證齒輪的上型腔和齒輪同心，所以要把齒輪的內型腔和齒輪同時擠壓成形，因此超越離合器齒輪冷擠工藝屬復合擠壓，

設計變更的主導權，已大幅度的由傳統式的只做代工向上提升，每一批模具代工至少有一半以上的模具，是由 Tokyo Seiki 主導修改產品設計，例如最近接手的印表機組件的流道不平衡問題，以及某知名國際相機廠牌的產品翹曲改良。對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。

均熱板冷凝端的Tmax越大，其熱源從蒸發端傳至冷凝 端的速度越快，從圖5中可以看出矩形和V形微槽道均熱 板的Tmax很接近，其遠遠大于圓弧U形，說明矩形與V形的熱傳遞速度相近大于圓弧U形；均熱板蒸發端的Tmin越小， 其冷流從冷凝端傳至蒸發端的速度越快，從圖6可以看出矩形和V形微槽道均熱板冷流的Tmin同樣很接近，遠小于U 形，也說明矩形與V形的熱傳遞速度相近且大于圓弧U 形。

截面型式可以是圓形、半圓形、矩形、梯形1、梯形2 、 U 形、正六邊形。每個截面型式有其所屬的參數設定。例如，將截面型式設為 U 形，可指定如下圖所示的相關參數。點擊紅點或綠點旁邊，流道端點會呈現圓角。圓形型式以外的其他類型會多支持一個設定選項，也就是定位向量。注: 矩形流道可以用中心線或表面線來定義位置。

拋光的微觀組織的圖像分析數據表明，從加入0.3%的SiC的球墨鑄鐵中獲得了最多的石墨分離數量和最合適的形核形態，該添加劑滿足圖形分析條件，使形核數量增加了64%（如圖1）。加入混合物Y之后，球墨粒數增加了15%。加入0.05%的SiCa或0.1%的結晶石墨使球墨粒數分別增加了3.5%和2.5%。混合物X和FeS對球墨粒數有消極的影響，使其減少了19%。

可製造的特定鏡片形狀將受到限制。同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優化過程中控制這些特性以確保最終的光學設計是可製造的。射出成型技術使可能的創新光學機構設計技術，具有大規模生產的模塊很多好處。鏡頭可以設計成具有復雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡化組裝並消除對齊的需要。Zemax 工具使注塑光學元件的可能性最大化變得簡單。

Studio會啟動Moldex3D 計算管理員組織現有的提交作業，可以透過點選每一個分析項目開啟并檢視分析紀錄與求解進度。5. 后處理 檢視分析結果 所有分析工作皆完成后，在項目樹形圖下的結果分枝中，會出現新增的項目可供檢視。

Studio會啟動Moldex3D 計算管理員組織現有的提交作業，可以透過點選每一個分析項目開啟并檢視分析紀錄與求解進度。 5. 后處理 (Post-processing) 檢視分析結果 所有分析工作皆完成后，在項目樹形圖下的結果分枝中，會出現新增的項目可供檢視。

圖 6 是熱分析結果，顯示負載溫度 (T) 在一段時間內的變化。該圖鎖定熔融負載前端位置，提供負載彎月形計算所需的必要數據：下圖 顯示彎月形計算結果。負載彎月形構造計算要求使用迭代方法，彎月形數據將作為反饋內容傳輸到專用的 Simcenter MAGNET 模型中。一般而言，負載彎月形計算確定熔融負載形狀，其液壓等于線圈磁場的電磁壓力。

將流道類型定義為冷流道，依序修改 線段流道１尺寸(綠端2.5/紅端5.0)，線段流道２尺寸(綠端6.0/紅端6.0)，線段流道3尺寸(綠端6.0/紅端6.0)．線段流道4尺寸(綠端8.0/紅端6.0)，線段流道5尺寸(綠端8.0/紅端3.5)，按下 確定 鍵后，所有流道設定完成。 5.

客戶明確4 個平面為產品關鍵特性，鍛造難以同時滿足其尺寸及公差、形位公差和表面光潔度的要求。因此我們針對該位置的特性新增冷精鍛工序，進一步優化加強該處關鍵特性，以期達到客戶要求。 目前鍛件成形方案有兩種：一種是鐓粗→預鍛→終鍛；另一種為鐓粗預成形→終鍛。兩種工藝在實際生產中各有利弊，第一種工藝模具壽命高，但材料利用率低；第二種工藝反之，模具壽命低，材料利用率高。

[13] 張愛林，林海鵬，張艷霞，等.重力-抗側力可分鋼框架體系受力性能分析[J].建筑鋼結構進展，2020,22(3):37-47.[14] 王靜峰，汪皖黔，張榮，等.半剛性鋼框架-冷彎薄壁型鋼填充復合墻板結構的計算模型及時程分析[J].建筑鋼結構進展，2021,23(7):115-124.文章來源：江蘇建筑職業技術學院學報

初始 PET 樣品在其制備過程中由于降溫速率較快，其分子鏈中含有苯環而剛性較強，大分子來不及進行充分規整排列，在隨后的升溫過程中，分子鏈段運動能夠引起分子鏈的有序排列從而導致冷結晶現象的發生。發生冷結晶后，樣品的結晶度提高，透明性變差。例如，日常生活中常見的礦泉水瓶，如果加入熱水，瓶子會變硬且不透明，這種現象就是由冷結晶引起的。

然而，在工業生產中，冷輥軋成形主要采用試錯法。工件隨著各輥組的轉動而逐漸連續變形，形成一個圓形的十字形管。由于材料非線性、幾何非線性和邊界非線性，板料輥軋成形過程非常復雜。然而，花卷設計和花型設計主要依靠工人的經驗，理論指導和參考較少。

本文 Y 軸縱梁橫截面就矩 形、空心矩形以及工字型橫截面等進行模態分析。3 模態分析 模態分析是一種研究物體結構動力特性的方 法 [8]，主要應用在工程振動領域 [11-12]。模態分析 是分析系統的自振特性，與外界荷載無關，因此 進行模態分析不需要施加荷載。可以施加約束條 件，約束條件的不同，分析結果差異也很大。

有限訪問（自訂運算元(User Operands)模式和自訂分析模式），這種情況下，使用者使用現有鏡標頭檔的副本進行處理和分析。自訂分析模式用於填充自訂分析的資料。這些資料是用OpticStudio提供的現有圖形來顯示，用於大多數分析。此模式不允許對當前鏡頭系統或使用者介面進行更改（即：在這種模式下只允許對系統的副本進行更改）。自訂分析可以用C++ (COM)或C# (.NET)編寫。

C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，請點“在看”或分享，也歡迎留言。Cast-Designer 熱分析與DFM免費報告：長按識別二維碼，填寫表格，獲得熱分析與DFM免費報告：