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</p><p>2、VirtualFlow與Fluent計算的流體速度分布基本一致。</p><p><br></p><h1><strong>四、總結</strong></h1><p>運用VirtualFlow可以對電池模組進行散熱計算，其與Fluent軟件的計算結果基本一致。VirtualFlow與Fluent等主流CFD軟件相比，其主要特色在于：</p><p>1.

數值驗證結果顯示，國外商軟的 VOF 方法在預測段塞流準確度上存在不足，而 VirtualFlow 整體表現更優。依據 Chen 等人的實驗結果，VirtualFlow 的 LS 方法能更準確地捕捉流動的非穩態模式，在定性上可同時準確呈現氣泡流和段塞流的流動物理狀態。在數值計算成本方面，國外商軟與 VirtualFlow 在規則網格上的計算時間基本相當。

在VirtualFlow中可以通過選中相應的框來打開，如下圖所示。這種方法允許將表面張力時間步長標準（參見部分控制參數）設置為高，VirtualFlow參考手冊中建議的表面張力最小=5.0最大=10.0。動態接觸角模型：VirtualFlow有靜態和動態接觸角仿真的能力。潤濕動力學的處理基于與三相線相關的物理力。

圖3 VirtualFlow液艙運動及網格細化效果 針對液艙運動，VirtualFlow

無論是在航空航天、能源電力、還是石油化工、環境工程領域，Virtualflow都能提供高效的仿真分析，幫助用戶優化設計，提高效率。

2 水瓶注水VirtualFlow算例設置2.1 軟件概述 VirtualFlow是由積鼎公司自主研發的一款專業的多相流仿真軟件，它基于Level-set方法等多種先進的數值算法，能夠對多尺度、多流體的層流和湍流氣液兩相流動進行精確的數值模擬，在工業領域的多相流問題研究和工程應用中得到了廣泛認可和應用。

圖8 573.3ms實驗與VirtualFlow模擬對比圖9 862.3ms實驗與VirtualFlow模擬對比圖10 1023.3ms實驗與VirtualFlow模擬對比圖11 1166.6ms實驗與VirtualFlow模擬對比圖12 1320.3ms實驗與VirtualFlow模擬對比圖13 1626.7ms實驗與VirtualFlow

積鼎科技致力于在多相流，流體仿真（cfd），流體力學等研究中起到一定實用作用，VirtualFlow作為主要產品，具有極高的實用性，接下來我們將運用VirtualFlow來對具體問題進行分析。 圖1 汽車儲液罐內的液體晃動為了更加準確地預測和控制燃油晃動現象，工程師們一直在尋求高效的數值模擬方法。而VirtualFlow，作為一款流體仿真軟件，在該鄰域擁有強大的潛力。

</p><p><br></p><h3><strong>一、VirtualFlow&nbsp;技術優勢：適配泄水建筑物仿真需求</strong></h3><p>泄水建筑物的水力模擬需面對復雜幾何結構、瞬態界面流（水-氣兩相流）及高精度數據輸出等需求，VirtualFlow的核心技術特性可針對性解決這些痛點：</p><p><strong>1.高效前處理，縮短設計周期</strong>：采用獨特的&nbsp

而VirtualFlow，作為一款流體仿真軟件，在該鄰域擁有強大的潛力。界面追蹤模型VirtualFlow擁有的Level Set模型可以很好地應用于燃油晃動領域。Level Set 方法通過距離函數直接追蹤界面，而非VOF模型需要重構界面。因此，其優勢在于界面擁有明確的定義，且可以很好地處理界面出現劇烈拓撲變化的情況（例如液面破碎、聚并等）。

對流經管道的氟利昂R12的壁面沸騰過程進行模擬，與DEBORA試驗數據及NEPTUNE_CFD、ANSYS CFX模擬結果進行對比，驗證VirtualFlow軟件模擬計算壁面沸騰的可靠性。

VirtualFlow軟件特有的超大渦模擬（V-LES）在效率與精確性的平衡上優于U-RANS與LES，更加適用于工業問題中的高Re數流動。 VirtualFlow主要應用領域包括：核工業、石油&天然氣、化工&過程工藝、水利與環境工程、航空航天、微流體等。

VirtualFlow軟件LevelSet質量守恒界面和仿真數據對比如下： VirtualFlow質量守恒設置界面（A）LS方法（VirtualFlow軟件）模擬結果與實驗數據對比 （B）VOF方法（OpenForm）模擬結果與實驗數據對比VirtualFlow和OpenForm仿真與實驗對比下圖是自研的工程霧化模型實驗與仿真對比。

從上述圖中可以看出VirtualFlow計算的自由液面與Colagrossi等人用SPH方法計算的結果吻合良好；并且H1監測點的監測數據也與SPH方法和試驗數據吻合，表明VirtualFlow處理計算界面流的可靠性。參考文獻[1] COLAGROSSI A, LANDRINI M.

本文將利用積鼎通用流體仿真軟件VirtualFlow對水平冷板的共軛換熱進行模擬，主要涉及相變過程的流動和傳熱傳質問題，通過分析為高熱流電子設備散熱設備設計提供指導。仿真過程將用到VirtualFlow自主開發的熱限制相變模型和流固耦合模型。

在化工、核電、汽車、電子電器、生物等領域，相變換熱場景眾多，VirtualFlow軟件能夠為這些行業提供精準的熱管設計優化方案，助力企業提升產品性能、降低研發成本、加快上市時間。

VirtualFlow在攪拌釜仿真的仿真實例及技術優勢本案例主要展示VirtualFlow在攪拌釜仿真中的應用，讓大家了解VirtualFlow在網格處理、剛體運動和多相流模型的技術優勢。 高效結構化網格能力：VirtualFlow的高效結構化網格技術，能在秒級實現百萬網格的劃分，避免在前處理上花費大量的時間，有效提升工作效率。

均勻加熱的平面壁與垂直流接觸的沸騰現象 本算例使用流體仿真軟件VirtualFlow對流經管道的氟利昂R12的壁面沸騰過程進行模擬，與DEBORA試驗數據及NEPTUNE_CFD、ANSYS CFX模擬結果進行對比，驗證VirtualFlow軟件模擬計算壁面沸騰的可靠性。模型介紹該算例模擬了DEBORA試驗（參考文獻[1]）的過冷沸騰現象。

報告通過生動的案例，從冷凝回流過程介紹、VirtualFlow壁面冷凝模型、仿真應用過程分析等方面進行了詳細介紹，充分展示了VirtualFlow在模擬復雜流體流動、傳熱現象方面的卓越能力，以及其在核電站設計、安全分析等方面所發揮的關鍵作用。

圖 4 VirtualFlow中UDF模版選擇2.VirtualFlow的NIST數據庫測試2.1 測試說明為了驗證VirtualFlow中NIST物性功能模塊的準確性和穩定性，我們在ubuntu環境下進行了測試。測試算例如下：2.2 測試算例模型說明：200mm的二維軸對稱通道，上側壁面給定溫度。