基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比

壁面過冷沸騰是在特定的熱力學(xué)條件下,發(fā)生在固體壁面附近的沸騰現(xiàn)象。在核反應(yīng)堆運(yùn)行過程中,壁面過冷沸騰通常出現(xiàn)在熱流密度較高、熱流體與壁面之間的傳熱溫差較大的區(qū)域。壁面過冷沸騰的發(fā)生會導(dǎo)致壁面附近流體溫度驟降,產(chǎn)生大量汽泡。這些汽泡可能會迅速成長并逸出到主流流體中,從而導(dǎo)致流體的熱力學(xué)狀態(tài)和流動特性發(fā)生顯著變化。這些變化可能會對反應(yīng)堆的運(yùn)行產(chǎn)生重要影響。

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖1
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基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖2

壁面沸騰物理現(xiàn)象及不同流型

為了確保核反應(yīng)堆的安全和高效運(yùn)行,在反應(yīng)堆設(shè)計和運(yùn)行過程中,需要對壁面過冷沸騰進(jìn)行充分的評估和控制,以避免其對反應(yīng)堆性能和安全產(chǎn)生不利影響。

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖3

均勻加熱的平面壁與垂直流接觸的沸騰現(xiàn)象

本算例使用流體仿真軟件VirtualFlow對流經(jīng)管道的氟利昂R12的壁面沸騰過程進(jìn)行模擬,與DEBORA試驗(yàn)數(shù)據(jù)及NEPTUNE_CFD、ANSYS CFX模擬結(jié)果進(jìn)行對比,驗(yàn)證VirtualFlow軟件模擬計算壁面沸騰的可靠性。

模型介紹

該算例模擬了DEBORA試驗(yàn)(參考文獻(xiàn)[1])的過冷沸騰現(xiàn)象。

流經(jīng)管道的氟利昂R12的壁面沸騰過程模型如圖1所示:進(jìn)入垂直管道的湍流,直徑為0.0192米;流體從底部進(jìn)入,其中入口段(1m)為絕熱;流體在流出絕熱出口段(0.5m)之前,將壁面熱通量邊界條件施加到管道中間的3.5m部分。對于穩(wěn)態(tài)模擬,指定基于入口速度的邊界(零梯度)。在x坐標(biāo)為4.5米的直徑上進(jìn)行測量。采用不可壓縮模型、代數(shù)滑移兩相流模型進(jìn)行模擬。

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖4

圖1 模型示意圖

針對不同工況進(jìn)行模擬

通過VirtualFlow軟件建立2D軸對稱模型,流動方向上有751個網(wǎng)格單元,徑向上有41個網(wǎng)格單元,在入口處和靠近墻壁處進(jìn)行網(wǎng)格加密。

對壁面沸騰測試不同工況(Case-1至Case-8,見表1)進(jìn)行研究。

Case-1至Case-7數(shù)據(jù)取自Vyskocil&Macek(2008)(參考文獻(xiàn)[2]);Case-8數(shù)據(jù)取自Krepper&Rzehak(2011)(參考文獻(xiàn)[3])。

氟利昂R12流體的飽和溫度設(shè)定為367.27K,潛熱為104kJ/kg,壁面熱通量邊界條件設(shè)定為58.26kW/m2。對于不同工況,改變?nèi)肟跍囟群土魉佟τ贑ase8,飽和溫度為331K和360K,潛熱為116kJ/kg和86kJ/kg,壁熱通量分別為76.26kW/m2和73.89kW/m2

不同工況下,需改變的最后一個參數(shù)是在液態(tài)氟利昂R12中氣相的氣泡直徑。對于所使用的代數(shù)滑動模型,這是一個很重要的值,其值來自Vyskocil&Macek(2008)和Krepper&Rzehak(2011)。

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖5

計算結(jié)果

通過VirtualFlow模擬計算得到不同工況下空泡份額的徑向分布,并與DEBORA試驗(yàn)數(shù)據(jù)、Vyskocil&Macek(2008)模擬結(jié)果、Krepper&Rzehak(2011)模擬結(jié)果進(jìn)行對比,得到圖2-圖9.

說明:

1. DEBORA實(shí)驗(yàn)在CEA Grenoble進(jìn)行,作為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)集;

2. Vyskocil&Macek(2008)通過FLUENT及NEPTUNE-CFD(CEA、EDF等機(jī)構(gòu)聯(lián)合開發(fā))進(jìn)行模擬分析;

3. Krepper&Rzehak(2011)通過Ansys CFX進(jìn)行模擬分析。

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖6

圖2 Case-1 結(jié)果對比 

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖7

圖3 Case-2 結(jié)果對比 

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖8

圖4 Case-3 結(jié)果對比 

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖9

圖5 Case-4 結(jié)果對比 

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖10

圖6 Case-5 結(jié)果對比 

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖11

圖7 Case-6 結(jié)果對比 

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖12

圖8 Case-7 結(jié)果對比 

基于VirtualFlow的壁面過冷沸騰數(shù)值模擬及結(jié)果對比的圖13

圖9 Case-8 結(jié)果對比 

對比分析圖2-圖9,表明VirtualFlow模擬壁面沸騰均能得到合理的結(jié)果。


參考文獻(xiàn)

[1] Garnier, J., Manon, E. & Cubizolles, G. 2001 Local measurements on flow boiling of refrigerant 12 in a verticaltube. Multiphase Science and Technology 13, 1-111.

[2] Vyskocil, L. & Macek, J. 2008 Boiling flow simulation in neptune cfd and fluent codes. In Proceedings of the workshop on Experiments and CFD Code Application toNuclear Reactor Safety (XCFD4NRS) (ed. C.Chauliac), pp. 10-12.

[3] Krepper, E. & Rzehak, R. 2011 Cfd for subcooled flow boiling: Simulation of debora experiments. Nuclear Engineering and Design 241, 3851-3866.

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