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否則刀路生不出來。四、關于平行銑削：不管是Mastercam還是UG，這種加工方式的使用率最高。但共同的缺點是：有一邊陡峭的地方會銑得不好。1、Mastercam中有一個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費時。但如果誤差設為一個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經很好了。

五、刀柄尺寸示例六、平面銑七、型腔銑+登高銑八、固定軸曲面銑九、鉆孔加工十、UG加工模塊工具條之刀軌操作刀軌操作工具條中的功能主要是對創建的刀片操作以及程序組進行后期的處理，在編寫程序刀路軌跡時經常使用，下面來進行簡介：1.生成刀軌：對選定的操作在當前生成刀具軌跡，可以選擇多個操作但在生成操作 時不能進行其他的編輯操作

五、刀柄尺寸示例六、平面銑七、型腔銑+登高銑八、固定軸曲面銑九、鉆孔加工十、UG加工模塊工具條之刀軌操作刀軌操作工具條中的功能主要是對創建的刀片操作以及程序組進行后期的處理，在編寫程序刀路軌跡時經常使用，下面來進行簡介：1.生成刀軌：對選定的操作在當前生成刀具軌跡，可以選擇多個操作但在生成操作 時不能進行其他的編輯操作

當數控銑削刀路編寫完成后，還需要進行刀路仿真，通過仿真模擬檢查數控銑削是否存在刀路過切或在加工過程中撞刀等故障，對于出現的過切或撞刀等的刀路，應對數控程序進行檢查，找出原因，并對其進行修改，再重復仿真模擬，直到不發生過切或撞刀為止。

2）外公差：刀具在加工完成后允許留有殘料的值，外公差在開粗時可設的大一些，為了軟件在計算刀路時快一些，在精加工時我們都要把它的值改小一點，但不能為零，如果內公差為零，外公差也為零時，系統是算不出刀路來的。注意：工件比較大時，要設定所留余量大一些。

定義銑、鉆、車和 線切割 方法組時所使用的各種參數： 進給率、指定顏色、附加的刀路、部件余量、內公差/外公差、顯示選項和繼承。六、UG NX平面銑操作1、平面銑概述平面銑主要適合平面輪廓、平面區域或平面島嶼等平面類零件的粗、精加工。通過選擇不同的平面銑操作類型，可以分別完成上述加工。平面銑采用逐層水平和垂直方向進給加工。

PROE和UG UG和PROE在模具設計領域都有各自的優勢，盡管它們具有不同的特點和優點，但在某些方面，它們能夠相互補充，達到更好的設計效果。 UG在制造加工領域有著得天獨厚的優勢，其CAM強大的功能在制作加工程式方面非常突出，特別是刀路計算、加工模擬以及后處理。

4、加工后模常碰到的問題：后模有原身柯或鑲柯二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負料位即可，但是 PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。

自動編程就是用電腦軟件如Mastercam，UG等進行編程，經過處理后生成加工程序。當然現在手工編程已經很少，都是用電腦軟件編程，但是我們也應該懂點手工編程。對于簡單的鉆孔或銑孔還是應該會的，有時候電腦軟件編出的程序，我們還要檢查或修改一下，沒有一點手工編程的基礎也看不懂程序啊！

（5）UG編程中為了確保加工精度和表面質量，分析采用兩次定位裝夾加工完成，按照先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工.。2.2零件的實體三維造型零件的實體造型如圖2-2。2.3建模（1）UG編程中打開UG NX6，創建建模文件“mujulingjian.prt”。

近年來隨著國內外汽車行業發展的日趨成熟，自動化生產成為模具沖壓過程的首選。自動化生產對修邊沖孔類模具的要求：①所有沖裁廢料必須滑出沖壓機床臺面并滑到廢料收集系統內，這就要求模具沖裁的廢料滑出要順暢可靠，一旦廢料堆積必須停止生產，如果沒有及時發現廢料堆積可能會損壞模具；②無鐵屑產生，否則造成外板質量缺陷必須停止生產，進行修模及模具的清潔，降低了生產效率。

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崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺損。——我們還可以稱之“扎刀”。扒外圓：車外圓。粗車毛胚外圓又稱之為扒黑皮端平面：車平面名詞解釋“光”：動詞。一般是指“精”“最后一次”。例如“光刀”是指“精車的刀”，“光一刀”是指“精車最后一刀”。“光一下”的范圍可太廣了，“精磨”“精銑”“精車”等等，泛指最后一次，要求精度較高。學無止境，沒有最好，只有更好。

2）余量，如太多則下一刀路負擔重，太少則可能過切。尤其是飛刀的余量更要注意，如D30R5的余量側邊留0.5mm底部留0.2mm即可。 3）切入切出，切出都可設成無，切入則設成兩個，第一選擇可設成水平圓弧，第二選擇設成斜向。 4）防踩刀，這通過設閥值來完成。

——我們還可以稱之“扎刀” 34、扒外圓： 車外圓。粗車毛胚外圓又稱之為扒黑皮。 35、端平面：車平面。 36、絲錐鞏絲：絲錐攻絲。(發音不同) 名詞解釋“光”：動詞。一般是指“精”“最后一次”。例如“光刀”是指“精車的刀”，“光一刀”是指“精車最后一刀”。“光一下”的范圍可太廣了，“精磨”“精銑”“精車”等等，泛指最后一次，要求精度較高。

在實際工作中，很少有人利用宏程序自動輸入坐標系數值、刀具長度補償，今天遠歌就將這“失傳已久”的方法分享給大家，其實，它的優點還是不少的，安全、高效，如果機床上配有自動對刀儀，更能實現連續對刀，那就是爽的不得了，趕緊來試一下吧！

②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。 ③嚴格控制刀具的磨損標準。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大于0.2mm，否則容易產生積屑瘤。

2）余量，如太多則下一刀路負擔重，太少則可能過切。尤其是飛刀的余量更要注意，如D30R5的余量側邊留0.5mm底部留0.2mm即可。 3）切入切出，切出都可設成無，切入則設成兩個，第一選擇可設成水平圓弧，第二選擇設成斜向。 4）防踩刀，這通過設閥值來完成。

總之，無論哪個CAM軟件，都由五個模塊組成，即人機界面、刀軌生成模塊、刀軌編輯模塊、CAM仿真模擬和POST后置處理。比如NX加工 一般認為UG/NX是業界中最具代表性的數控軟件。其最具特點的是其功能強大的刀具軌跡生成方法。包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。

套絲時要不斷將機油滴在絲刀上、保持潤滑減輕阻力，當套不動時，可退一下刀讓鐵屑碎排出便可順利進行。