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Sherlock的初步評估預測了哪些部件會在定義的條件下發生故障。在制作原型之前，PoF建模識別了組件故障風險，隨后客戶相應地修改了設計。該信息有助于具有時間敏感性的重大產品開發按原始計劃繼續推進。通過識別特定應用中，特定部件的特定可靠性/耐久性局限或缺陷，PoF可靠性風險評估助力在虛擬環境下提高可靠性，并使設計通過更適合、更可靠的部件來改進，從而符合可靠性目標。

解決方案 2014年，丹佛斯可靠性工程師團隊開始采用Ansys Sherlock自動設計分析軟件來評估其新款變頻器設計的可靠性及魯棒性。Sherlock可為工程師提供組件圖，明確顯示每個組件的使用壽命，并能快速加載場景，大部分仿真僅需3-4個小時即可完成。

對於眼鏡的設計者而言，根據不同的人眼參數和視覺環境打造出能產生最佳影像品質的鏡片設計是十分具有挑戰性的。當作者在澳洲Flinders大學教導視光學 (Optometry)時，時常要求學生以OpticStudio建構一組特殊的鏡片，達成夜間、槍械狙擊鏡、辦公環境或者是孩童友善等各式不同的使用目的。同時，非球面鏡參數和影像波前等數值也被列入評分的標準。

結論 從以上計算分析發現，Sherlock在計算焊點疲勞時，采用了經驗公式，計算速度極快。因此，應用Sherlock，可以快速根據計算結果進行設計方案的調整，并即刻驗證改進效果。這樣可以大大縮短產品開發的時間，同時提升產品的可靠性。

北京沃華慧通測控技術有限公司以精準、可靠的測試設備，助力智能眼鏡企業優化產品設計、提升產品可靠性，為智能眼鏡全場景應用筑牢測試防線，詳情可訪問公司官網了解更多產品與解決方案。

在汽車電子芯片高可靠性要求下，Ansys 結構方案能緊扣 AEC-Q100、GMW3172 標準：芯片級通過溫度循環仿真焊球 / 引線疲勞，模組級模擬振動沖擊下焊點及連接器風險等。借助Ansys多維度結構可靠性方案，精準對齊標準測試工況，定位失效原因及快速預測壽命。Ansys可以助力客戶設計階段完成可靠性驗證，加速車規級別可靠性認證，為自動駕駛、動力控制模塊提供車規級結構保障。

會議內容將全面覆蓋電子可靠性、熱可靠性、結構可靠性及多物理場可靠性分析，同時展示如何運用基于可靠性物理（PoF）的Ansys Sherlock軟件，進行快速的壽命預測與失效風險評估。

Ansys Sherlock?電子可靠性預測軟件：根據熱機械問題預測失效。Sherlock軟件可以在系統原生環境中，對發生失效的系統進行仿真，以了解導致該失效的行為。這種可靠性分析方法還使工程師能夠識別組件、電路板和系統中的失效機制，以便更好地針對其預期應用環境進行優化。

Ansys Sherlock?電子可靠性預測軟件：根據熱機械問題預測失效。Sherlock軟件可以在系統原生環境中，對發生失效的系統進行仿真，以了解導致該失效的行為。這種可靠性分析方法還使工程師能夠識別組件、電路板和系統中的失效機制，以便更好地針對其預期應用環境進行優化。

而Ansys 增強單元則進一步提升PCB/封裝結構建模的準確性，從而提高電子產品結構可靠性仿真精度。

寶馬集團電力電子開發工程師Pascal Schirmer博士指出：“電子產品在汽車行業的重要性不斷增加。使用Ansys提供的仿真工具，例如Ansys Sherlock，讓我們能在早期設計階段優化電子組件的性能與可靠性，同時應對日益增長的復雜性。”

小型提升閥作為關鍵的執行元件，應用于氣動、液壓及真空系統中，性能直接關系到整套設備的運行效率、安全性和穩定性，因此選擇一家技術可靠、品質過硬的小型提升閥供應商，成為眾多工程師和采購決策者關注的核心問題，那么市面上究竟有哪些值得信賴的小型提升閥品牌？諾冠將為您詳細講解，并重點推薦全球領先的流體控制解決方案專家——諾冠（IMI Norgren）。

仿真分析作為數字化技術的重要組成部分，經過多年的發展，在驗證產品的性能、安全性和可靠性方面已經發揮了重要的作用。隨著研發的深入，為了應對創新的迫切需求，仿真分析越來越成為產品研發和制造數字化技術的核心。

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該項目由Ansys長期客戶英飛凌科技公司（Infineon）發起并組織，預計將通過提高歐洲能源鏈的可持續性和彈性，為歐洲脫碳及氣候保護做出貢獻。 電力電子產品的可靠性問題通常可追溯至熱應力，而這可以通過全新緊湊型數字孿生工作流程預測并緩解。

通過在極端溫度下模擬真實使用工況，精準檢測零部件的力學性能、耐久壽命與環境適應性，幫助廠商提前排查缺陷、優化設計，從源頭提升汽車零部件可靠性，助力整車品質升級。慧通測控始終以智能測試為核心，持續深耕汽車檢測領域，這款高低溫伺服電動測試系統，以模塊化、高精度、高適配性的優勢，成為汽車電子零部件可靠性測試的優選方案，為汽車產業高質量發展筑牢測試防線。

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