如何根據位移函數畫出圓管的振動模態？
圓管示意圖： 位移函數形式是切比雪夫多項式 現在已經在Matlab中用 [V，D] = eig（K，M）求出了特征頻率和特征向量，特征向量就是的值，但位移函數的自變量有三個(r,z,θ)，r的范圍是[0.5,1]，z的范圍是[0,1]，θ的范圍是[0,2*pi]，這樣把自變量的取值帶入位移函數后u，v，w分別都是N1×N2×N3的數組，這該如何根據三個位移分量
2066 1
如期而至_8642 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之非線性翹曲分析 
故結構系統可看作是位移的函數，可以表示為： 此函數中，是結構剛性，是位移量，則是外力。 上述為非線性等式，我們須將其正切剛性線性化，并迭代求解。線性化后的平衡系統可以以下公式表示： 為了進行迭代計算，我們采用牛頓-拉弗森方法──解決非線性數學問題的最著名的方法。此分析會持續收斂，直到殘余力小于收斂標準時即完成解答。
2041
Moldex3D 中國 ??? 3年前
能不能在有限元軟件里導入位移函數？
能不能在有限元軟件里導入位移函數，然后讓3維結構根據位移函數畫出變形后的3維圖。
2229 1 2
如期而至_8642 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之非線性翹曲分析 
故結構系統可看作是位移的函數，可以表示為：此函數中，是結構剛性，是位移量，則是外力。上述為非線性等式，我們須將其正切剛性線性化，并迭代求解。線性化后的平衡系統可以以下公式表示：為了進行迭代計算，我們采用牛頓-拉弗森方法──解決非線性數學問題的最著名的方法。此分析會持續收斂，直到殘余力小于收斂標準時即完成解答。
2109
Moldex3D 中國 ??? 3年前
請問一下各位有限元前輩，abaqus非協調元CPE4I和C3D8I的 非協調部分的位移插值形函數是什么呢？
有沒有大神知道這兩種單元的 非協調部分的位移插值形函數是什么呢？有償
2672
手中花 ??? 1年前
Moldex3D模流分析之翹曲變形標簽 
這些結果顯示厚度方向位移主要是溫度差異造成。 總位移和厚度方向的位移情況(前視) 下圖表示(a) 總位移 (b) 溫度差異效，和(c)垂直厚度方向的區域收縮差異對位移的影響。這些結果顯示垂直厚度方向的位移情形，如xy-平面位移主要是塑件平面的體積收縮分布造成。差異效應分析可幫助厘清厚度方向的溫度差對翹曲趨勢的影響。
2629 3 2
Moldex3D 中國 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之汽車車頂機匣零件翹曲問題 
圖二 成品組裝圖 首先，在原始設計的組別中，Z方向位移處的翹曲結果，顯示正向翹曲約 8 毫米，負向翹曲約 14 毫米?？?em>位移處的翹曲則約2.52到15.20毫米，如圖三所示。透過輸出仿真翹曲模型在Rhino中進行交叉驗證，比較原始 CAD 模型與仿真后產品翹曲模型距離約14.35毫米，如圖四所示。
2289
Moldex3D 中國 ??? 2年前
Shape成功優化汽車車頂機匣零件翹曲問題 
圖2：成品組裝圖首先，在原始設計的組別中，Z方向位移處的翹曲結果，顯示正向翹曲約8毫米，負向翹曲約14毫米。總位移處的翹曲則約2.52到15.20毫米，如圖3所示。圖3：原始設計總位移透過輸出仿真翹曲模型在Rhino中進行交叉驗證，比較原始CAD模型與仿真后產品翹曲模型距離約14.35毫米，如圖4所示。
3730
ACMT協會 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之翹曲分析考慮溫度差異和收縮差異效應 
若能分析這兩種因子對塑件產品的影響，對于解決翹曲問題將會有很大的幫助。為了提升翹曲分析準確度，Moldex3D在翹曲分析新增這項分析功能，讓產品設計者能夠解析溫度差異效應和收縮差異效應的位移，更精準判斷造成翹曲的因素，提升開模成功率。
2345 1
Moldex3D 中國 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之非線性翹曲分析 
然而，與線性結構分析相比，透過迭代方法獲得的非線性結構分析結果，更可以考慮位移對于結構或外力的影響。Moldex3D支持非線性翹曲分析求解器，為用戶提供有限變形和幾何非線性分析(材料非線性需要利用其他整合性功能來考慮)。下圖描述非線性與線性結構分析之間的差異，當幾何結構中存在梁構件或薄殼結構，且變形量較大時，通常建議使用非線性翹曲分析。
2240
Moldex3D 中國 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之KOPLA結合Moldex3D與結構分析軟件 解決產品翹曲 
圖二 KOPLA不斷變更澆口位置設定，并個別進行翹曲變形的模擬決定澆口位置后，KOPLA利用Moldex3D FEA Interface將翹曲的模擬結果，包括纖維配向、元素計算結果輸出至ANSYS進行結構分析，以觀察產品組裝后的強度和穩定性。由仿真結果發現，產品的平整面發生翹曲，而利用模具反變形可以補償位移帶來的組裝問題，因此組裝的孔洞位置將與預期相同。
2185 1 5
Moldex3D 中國 ??? 3年前
MoldFlow 2023已發布-附更新說明 
已更改零件鑲件覆蓋零件時冷卻不均效應特征的結果如果零件鑲件覆蓋零件，則3D 翹曲分析期間冷卻不均效應的計算已得到顯著改進。此更改可能會導致接觸表面處顯示的溫度發生顯著變化，并可能會導致在某些3D 翹曲工況中出現冷卻不均變形結果。更改了具有多個型芯的型芯偏移分析的結果在具有多個型芯或零件鑲件的某些型芯偏移分析中，對型芯偏移位移的計算已發生顯著變化。
4530
王毅 ??? 3年前
Moldex3D模流分析之粉末射出模擬改善氧化鋯人工牙根翹曲 
圖二 原始設計中第一射(左)及第二射(右)之總翹曲位移分析結圖三 優化設計中第一射(左)及第二射(右)之總翹曲位移分析結果圖四 原始設計中第一射(左)及第二射(右)之粉末濃度分析結果圖五 優化設計中第一射(左)及第二射(右)之粉末濃度分析結果結果高應大團隊借助Moldex3D的模擬分析，成功在實際制造前改善尺寸位移差異、翹曲問題和粉末濃度(表一)。
2101
Moldex3D 中國 ??? 3年前
基于PERA SIM 的電子封裝翹曲仿真分析 
有限元分析得到的封裝翹曲位移和應力結果可以幫助工程師在產品開發階段預測翹曲可能帶來的產品缺陷。在此基礎上，工程師可以進一步通過多工況分析，例如修改封裝結構、更改工藝條件或者選擇更合適的封裝材料來減少生產過程中由于翹曲導致的缺陷，提高生產良率。
2763
安世亞太 ??? 1年前
基于Moldex3D可降解國際象棋的注塑仿真模擬 
在生產過程中，應盡量避免翹曲位移對產品外觀質量產生的不利影響。翹曲總位移代表了所有效應導致的翹曲分布如圖10所示，翹曲總位移最大值為1.930 mm,X軸方向翹曲位移最小，為-0.67～0.611 mm,Z軸方向翹曲最大，為-1.930～1.074 mm，翹曲的正負值表示兩個相反的方向。翹曲嚴重的部分位于較高三個棋子的上方，因為該部位離澆口較遠，保壓壓力不足，導致發生翹曲。
4291 3
鑄造工程師 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之和碩平板后背蓋 翹曲改善高達92% 
過程中不但找到產品翹曲的主因，也找出可透過更改材料的方法來解決翹曲問題，最后產品在實際射出時，也成功達到所需的結構強度及可接受的位移范圍。
2377
Moldex3D 中國 ??? 3年前
有限元程序-熱力耦合彈性動力學 
主要區別在于本構關系中存在溫度項，在編寫內力功時，引入了與測試函數 u 有關的線性項。因此，使用左側 lhs 函數提取雙線性形式，而作為荷載項的熱應變項
使用右側 rhs 函數提取，并在定義線性形式時添加到外力功中。
3865 1 1
力學AI有限元 ??? 1年前
Moldex3D模流分析之回火模擬考慮纖維配向對翹曲結果的影響 
此回火模擬將進行翹曲結果計算，并提供過程中多段的位移量值，Von Mises應力，剪應力和溫度分布。 回火分析結果列表 在Moldex3D R17版本之后，回火模擬幾何變形考慮了的纖維配向的影響；透過考慮纖維配向效應，使得翹曲結果預測可以獲得更準確的結果。
2254 4 3
Moldex3D 中國 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之翹曲分析 Warp 
? 可評估位移、體積收縮、密度、纖維排向（需Fiber模塊）、熱/流動引起的殘留應力、區域收縮效應、溫度差異效應、平整度? 考慮材料特性、流動/保壓/冷卻制程、模內干涉(IMC)對翹曲的影響。
2470
Moldex3D 中國 ??? 1年前
Moldex3D模流分析之大型圓籃優化參數設計與性能驗證 
圖三 大型圓籃2.5mm肋厚設計 (a)原始條件總位移 (b)優化條件總位移 (c)原始條件體積收縮率 (d)優化條件體積收縮率本研究最后利用實際射出結果來驗證分析準確度，方法為使用卷尺量測5點對角紅點處，檢測產品翹曲總位移(如圖四所示)，共量測4組數據(如表三所示)。
3159
Moldex3D 中國 ??? 1年前
20條/頁 
32 跳至頁
技術鄰APP
工程師必備
工程師必備
- 項目客服
- 培訓客服
- 平臺客服
TOP
