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FLOW-3D 節點的改進在自動化或優化任務進行時，查看 FLOW-3D (x) 中的節點配置可能非常有用?，F在用戶可以在工作流程處于活動狀態時查看節點配置詳細信息。我們還更新了 FLOW-3D 產品系列的節點，以顯示變量描述，并包括了搜索功能，使得新用戶在設置工作流程時更加便捷。3.

通過比較FLOW-3D數值模型和Melville實驗模型沖刷30分鐘的結果，得出了驗證結論。沖刷坑最大深度的誤差率為10%，這一觀測結果表明數值和實驗之間具有良好的驗證性，因此數值模擬成功地再現了沖刷深度。根據這些結果，數值模型FLOW-3D被認為是模擬和預測橋墩周圍沖刷深度和流場的有效工具。

模型修正后，確認采用Elasto-visco-plastic材料模型，模擬出來的外型與實驗最為接近，然而計算時間是原模型的2.5倍。多層打印模擬 FLOW-3D多層打印模擬結果vs實驗。

在這項研究中這個模擬分析包含了六個模腔，每個模腔的鑄件都不相同(如圖1所示)，并搭配計算流體動力學（CFD）的方法研究流道系統的設計。 圖1 模具與鑄件二、 原始設計在這項研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實體模型（圖1）轉為STL，然后導入到FLOW-3D CAST中。

Moldex3D光學分析模塊功能導覽Moldex3D光學分析模塊為創新的仿真技術，能協助用戶改善塑料光學產品，預測重要光學性質如雙折射、光程差及偏極化等，優化加工條件。Moldex3D與CODE V 的整合能提供使用者更準確的不均勻折射率的結果預測，進而控制實際生產問題。

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四、設計變更根據數值分析結果，得知在旋轉過程中，金屬液在流道內會因為湍流撞擊而發生卷氣現象，為了改善這個問題，最簡單的方式就是進行流道造型修改以及變更旋轉速度。根據FLOW-3D CAST分析結果，進行了多組的流道設計變更以及調整了旋轉速度，并且以FLOW-3D CAST進行模擬對比。圖八為新設計的模具旋轉角速度設定圖片8.

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-能力：解決充填相關問題，例如：?短射 (不完全填充)?縫合線(weld line)?包封(air-trap)?流動問題(flow problems)?燃燒表面缺陷(burning surface defects)?流道/流量平衡(runner/flow balance)-分析結果(Result analysis): 分析結果可以藉由控制項目工作區(Project

開始進入Delft3D的水動力學習，也就是D-Flow模塊，這個是水質及其他模擬的基礎?；叵胱约寒敃r學習模型時，是從WASP開始入門的，學習其的手冊，結果沒有入了門，為啥？

黏彈性分析簡介Moldex3D黏彈性分析模塊能協助顯示塑料的黏彈性機制。因此，能顯示充填／保壓及冷卻階段時的流動殘留應力。此外，在仿真翹曲、退火及光學制程時也能考慮黏彈性的影響，使結果預測更合理也更精確。Moldex3D黏彈性分析模塊功能導覽在拉伸松弛實驗中，典型塑料最常觀察到的行為如下圖所示。在溫度低時，彈性模數高，塑料是硬而脆的（玻璃區域，區域1）。

-能力：解決充填相關問題，例如：?短射(short-shot) (不完全填充)?縫合線(weld line)?包封(air-trap)?流動問題(flow problems)?燃燒表面缺陷(burning surface defects)?流道/流量平衡(runner/flow balance)-分析結果(Result analysis): 分析結果可以藉由控制項目工作區

切面圖：用來顯示任何SOLIDWORKS基準面上的任意結果，結果可以表現為等高線、等值線或矢量圖，也可以組合顯示；表面圖：可以顯示任意SOLIDWORKS曲面上的任何結果，結果可以表現為等高線、等值線或矢量圖，也可以在更高線云圖上覆蓋顯示矢量圖；流動跡線：用于顯示流線和放入流體中粒子路徑，粒子可以帶有質量或溫度屬性，該跡線是3D流體流動的圖像，非常直觀，并且可以導出Excel格式或者參考曲線

下圖顯示水力結構上壓力作用的仿真結果類型。 圖11 結構上的壓力 圖12 結構上的能量耗散 結論高精準度3D掃描數據作為基礎，利用先進的建模工具如 FLOW-3D HYDRO 可進行復雜流況的3D CFD模擬。研究結果包含流量曲線、詳細的流動狀況，以及周邊基礎設施上的壓力條件。

貝內特大壩溢洪道在排洪量2865m3/s時，現場觀測數據與FLOW-3D HYDRO仿真結果的比較。Strathcona大壩 - 惡劣進水條件和溢洪道流量曲線的不確定性利用FLOW-3D HYDRO探討Strathcona水壩溢洪道的惡劣進水狀況以及流量曲線的不確定性。該溢洪道位于大壩右側護坡，設有三個垂直升降閘門。

本文探討FLOW-3D在鱘魚洄游魚梯設計中的應用。AECOM Tecsult公司通過FLOW-3D成功優化了魚梯設計，使鱘魚能夠順利通過，而不需進行模型試驗。目前我們的土木及環境工程客戶已廣泛采用FLOW-3D HYDRO 進行此類模擬與分析。由于場地限制與成本考慮，模型試驗在該項目中被排除在外。因此，FLOW-3D HYDRO數值模擬結果的精確性至關重要。

在模具正式生產前，設計團隊持續進行完整的Flow/ Pack/ Cool/ Warpage分析來優化澆注系統、冷卻系統設計及制程參數，并進一步將Z方向變形量控制在0.38mm之內。試模所獲得的真實翹曲變形量是0.35mm，與Moldex3D所模擬出來的結果相符。高度準確性是Moldex3D的核心價值，更是Alfanar Engineerin提升產品質量的重要關鍵。

圖4 不同方案的卷氣模擬結果為了明確增壓速度和下落結構對卷氣量影響的大小，對各個方案的卷氣結果進行量化分析，將每種方案的卷氣量從FLOW-3D中匯出，見圖5。從卷氣量化分析結果可以看出，鑄件中的下落結構是影響卷氣量的首要因素，當沒有下落結構時，增壓速度會影響卷氣量。

Moldex3D Studio-2 Moldex3D Studio 讓使用者可以在單一平臺內完成模型準備、網格建構、模擬設置、分析運行、后處理及觀看結果，執行Moldex3D Studio后，可以看到如下的窗口，功能區位于顯示窗口上方并呈現目前步驟可使用的功能，隨著建立新組別會顯示更多的頁簽，根據ribbon上從左至右的頁簽，精靈以及工具會引導使用者完成一般射程成型仿真或是更高階的模塊