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設計流程1.1 相位 -> 微觀結構 -> 實驗驗證在此過程中，用戶首先使用光線追跡方法設計DOE /超穎透鏡所需的相位。然後根據給定的相位設計微結構。圖1顯示了該過程的流程圖。該圖表未涵蓋設計的詳細訊息，例如，微觀結構可以是傳統的閃耀光柵或現代的超穎透鏡。所需的設計和製造方法可能會有所不同，具體取決於微結構的類型。參考文獻[5]顯示了根據給定的相位輪廓生成閃耀光柵的範例。

探測器檢視器(Detector Viewer)可以顯示探測器上輻射特性的測量結果，但它不顯示從雷射雷達光源返回到雷射雷達探測器的光線經過的距離。這就是ZOS-API派上用場的時候！自訂分析可以顯示探測器到物體的距離資料，從而反映飛行時間的資訊。使用光線資料庫檢視器讀取ZRD檔光線的路徑長度可以在ZRD檔中讀取，這些檔是光線資料庫檔。

當達到發散點時，Ince-Gaussian DLL 產生的結果變得不準確。不幸的是，對於唯一的 e 值，這一點不會出現（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時產生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。

( 圖1~圖4 )平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經驗不足的設計方案可以順利生產；因此我讓電腦晚上執行分析，白天再來驗證結果。Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。

在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執行射出成型條件的一般模擬。

假如我們將Jones Matrix當作x方向上的半玻板 (Areal = -1, Dreal = +1，其餘元素皆為0)，這時輸出的圓偏振方向會與輸入時相反(例如輸入左旋圓偏振後會產生右旋圓偏振的結果)。

然而，這個結論是根據我們的設計流程而來的，基於平面入射波、視場角與其權重、透鏡與眼睛旋轉中心的距離、一些像差的忽略 (尤其是對畸變的忽略)，以及其他更多的假設。在一般的認知中，以上的方法並不能產生具有“最佳形態”或是“校正曲線”的透鏡，意思是無法製造出能完美修正像差，同時又可配合所有鏡片屈光率的微小基本曲線半徑。可產生最佳成像品質的鏡片設計會根據配戴者和視覺環境的不同而存在極大的差異。

相干性是OCT的必要來源屬性，因此我們將使用此方法並允許OpticStudio透過以下方式執行帶寬計算和採樣：物件設定顯示:醫療保健的美好未來我們很高興看到OCT系統在醫學領域的發展以及在未來幾年中將要出現的創新。隨著這項技術的發展，醫療保健的品質將不斷提高，從而使我們所有人的生活品質得到改善。

(a) 表面反射光柵 (b) 體積全像光柵 圖1(b)所示的VHG是通過在感光材料薄膜上曝光兩個或多個光束來製造。然後將薄膜進行化學或熱顯影：這就是光柵。光柵上的表面是光滑的，但光柵內部的折射率是正弦調變的。為了對VHG進行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴格耦合波分析（RCWA）等算法。

其結果將在顯示窗口 (Display window)中展現，如下圖所示。 選擇工作區中的折射率項目，顯示射出件的折射率分布此外，雙擊折射率結果可觀看結果定義，更多關于折射率分布百分比的信息如下圖所示。

在這項研究中這個模擬分析包含了六個模腔，每個模腔的鑄件都不相同(如圖1所示)，并搭配計算流體動力學（CFD）的方法研究流道系統的設計。 圖1 模具與鑄件二、 原始設計在這項研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實體模型（圖1）轉為STL，然后導入到FLOW-3D CAST中。

研究采用FLOW-3D進行了參數化的CFD分析，以探索這種方法的可行性。圖3 熔融金屬液滴噴出模擬液滴聚結和凝固實驗研究了加熱的基體上層內液滴的凝固，該過程可以用液滴之間中心到中心的間距以及液滴噴射頻率的函數進行描述。在這個分析中，液態鋁的球形液滴從3毫米的高度沖擊加熱的不銹鋼基體。

流率與氣體壓力曲線圖 (Flow Rate and Gas Pressure Chart)下圖顯示熔膠與氣體／水的充填行為。 設定溢流的加工條件 (Process Condition Setting for Overflow)加工條件中充填體積的設定不包含溢流區的體積。

流率與氣體壓力曲線圖 (Flow Rate and Gas Pressure Chart) 下圖顯示熔膠與氣體／水的充填行為。 設定溢流的加工條件 (Process Condition Setting for Overflow) 加工條件中充填體積的設定不包含溢流區的體積。

圖1 電源檢驗座及三個組裝件 圖2 部件B與部件C組裝時，會產生干涉(紅色框框處)，造成組裝不易 為改善上述問題，宗瑋工業利用Moldex3D分析原因并找出最佳水路設計。零件模型的幾何形狀和水路設計方案的比較（包括原始設計和優化后設計）如圖3所示。比對傳統水路與異形水路冷卻結果(表一)，結果顯示，異形水路設計在冷卻效率及頂出時間均較原始來的好。

，訂出該組產品的規范：壓力不大于4Bar、速度不高于40m/s及溫度不高于625度，通過這些標準去測量渣包的結果(如圖3、圖4所示)，由圖可發現在壓力皆高于標準值；在速度上CP3的C1及C2高于標準值；在溫度上CP2的C1、C2和CP3的C1及C2高于標準值。

通過 Moldex3D FEA 接口模塊可以從射出成型分析中輸出殘余應力的數據。熱殘留應力（Thermal Residual Stress）已是翹曲變形后的結果，要搭配變形后的網格以預應力（Pre-Stress）的方式使用，不可與初始應變（Initial strain）及流動殘留應力（Flow induced residual stress）迭加分析。

Moldex3D應力分析模塊功能導覽Moldex3D應力分析模塊能讓用戶在射出成型分析之前或之后立即執行線性應力分析。應力分析不需要其他分析結果即可執行。然而，如果有其他分析結果，一些數據如流動殘留應力等能在應力分析中被考慮為初始內應力。Moldex3D應力分析模塊提供三種穩態邊界條件的類型：力、壓力及位移。

首先利用Moldex3D軟件，從幾個不同視角(如圖二所示)觀察翹曲變形，再進行實驗，之后將仿真分析與實驗數據整合，如表一所示。從結果得知，分析預測與實驗結果非常吻合。

本文探討FLOW-3D在鱘魚洄游魚梯設計中的應用。AECOM Tecsult公司通過FLOW-3D成功優化了魚梯設計，使鱘魚能夠順利通過，而不需進行模型試驗。目前我們的土木及環境工程客戶已廣泛采用FLOW-3D HYDRO 進行此類模擬與分析。由于場地限制與成本考慮，模型試驗在該項目中被排除在外。因此，FLOW-3D HYDRO數值模擬結果的精確性至關重要。