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前兩種方法適用于高周疲勞和低周疲勞的應變壽命分析。nCode EN Constant使用結構分析結果的開始和結束時刻比例系數乘以結構應力分析結果生成應變載荷循環。nCode EN TimeSeries使用結構應力結果以及時間歷程載荷，通過線性疊加創建應變歷程。

3、第一種設置的完整多軸隨機振動疲勞分析需要至少四個模塊：FEinput、VibrationAnalysis、MultiColumn及FEOutput（個人操作習慣，在Ncode里查看結果不是很方便，導出到HyperView中查看結果）。 這里著重介紹 VibrationAnalysis 中如何設置多通道。

可提取的疲勞結果新版本軟件內嵌了nCode的部分功能，可以實現比Mechanical Fatigue更加豐富的計算，可以滿足更多的疲勞仿真需要，后期版本將會有更加豐富的功能加入進來。使得疲勞分析更加便捷。附：nCode Design Life 內嵌至Ansys Mechanical步驟。

頻率響應分析工況設置如下圖所示： 圖3 電池包頻響分析設置 基于Ncode的隨機振動疲勞分析3.1 頻率分析結果讀入，首先搭建疲勞分析五框圖，將頻響分析結果導入到五框圖中的FEinput模塊 圖4 隨機振動疲勞分析流程圖3.2 定義PSD曲線，選擇Vibration on Generator，生成ZYX三個方向PSD加速度頻譜

ANSYS nCode DesignLife能夠獨立使用，它具有完整的HBM nCode DesignLife進行疲勞分析，能夠支持使用其他有限元求解器的結果文件進行疲勞分析。

基于nCode獲得的結果與Alphatigue軟件的結果接近，其疲勞損傷分布如圖8所示。圖8 nCode電池包隨機振動疲勞分析結果8.結語疲勞問題一直是汽車結構開發開發中的難點，影響疲勞壽命的因素較多且不易控制。本文基于Alphatigue軟件，以電池包仿真模型為基礎，分析了其在隨機振動載荷下的疲勞壽命。結果表明，該型電池包的疲勞性能滿足設計要求。

他想做一個裂縫的疲勞分析，想當然的以為做出來的效果是隨著時間的增加，裂縫在不斷增大的一個動態過程。流程是這么設計的，首先使用workbench做一個虛擬的裂縫，得到有限元結果后用Ncode計算疲勞，因為這個裂縫是由于振動產生的，所以Ncode中要做振動疲勞分析。

全流程仿真教學：覆蓋從輸入數據規范、核心分析方法，到結果解讀與工程優化的完整流程，掌握 ANSYS Mechanical & nCode 的振動疲勞分析閉環技能。 理論與工程結合：不空談理論，以車燈實際工況為案例，講解可直接落地的分析思路與優化建議，助力快速解決項目中的疲勞失效問題。

圖 10循環計數方法設置 疲勞壽命結果 從下方云圖可以看出，該顯卡的最低壽命為8.111e7s。 圖 11壽命分布云圖

根據GB 38031—2020《電動汽車用動力蓄電池安全要求》中 8.2.1要求，對電池包三個方向分別加載定頻激勵，首先，利用optistruct/nastran進行頻率響應，計算20Hz幅值為1g加速度激勵下電池包應力響應；根據得到的應力響應結果，通過ncode計算電池包疲勞性能。

等幅應力壽命疲勞分析目標和步驟 ? 目標: ?使用ANSYS Mechanical和ANSYS nCode DesignLife 解決等幅應力-壽命疲勞分析 ? 步驟 ?找到算例包并解壓 ?定義Engineering Data中Ncode材料 ?修改Mechanical 中模型 ?Mechanical 求解分析 ?獲取ANSYS nCode DesignLife

ACM體單元焊點疲勞案例詳解1、背景介紹本案例將詳細展示如何在nCode疲勞軟件中計算ACM體單元焊點疲勞壽命的全過程。ACM體單元為中間一個六面體單元，上下通過RBE3單元與薄板連接。

3 Ansys nCode DesignLife 疲勞解決方案· 疲勞仿真的重要性· Ansys nCode DesignLife疲勞壽命仿真流程· Ansys nCode DesignLife疲勞仿真功能· Ansys nCode DesignLife優勢與價值· Ansys nCode DesignLife常見應用案例· 焊縫疲勞分析· 高溫疲勞· 熱和力疲勞

12 高溫應變疲勞分析： 在這個例子中，您將在DesignLife中使用SN分析引擎和混合負載（Hybrid Load Provider）進行高溫疲勞分析。

圖5 焊縫疲勞及應力疲勞流程搭建示意圖6 通過ElementSet顯示有限元模型分組圖7 母材分組識別圖8 焊材分組識別圖9 焊材疲勞S-N曲線2.3 疲勞結果通過結果后處理，得到母材及焊材的壽命云圖，如圖10，11所示。由結果來看，母材最短壽命為153600次，焊材最短壽命為67650次，兩者疲勞熱點均出現在6708號單元，即焊趾位置。

基于ANSYS NCODE振動疲勞求解器的分析中，通常還需要考慮綜合應力的選擇、平均應力修正方法、循環計數方法選擇等。 圖8振動疲勞求解器選項 疲勞結果后處理 求解計算完成，可以在ANSYS NCODE進行后處理，得到損傷或壽命云圖。如下是同一模型在順序多軸隨機載荷和同時多軸隨機載荷作用下支架的壽命分布云圖。

由結果來看，母材最短壽命為153600次，焊材最短壽命為67650次，兩者疲勞熱點均出現在6708號單元，即焊趾位置。因此，需采用焊材的疲勞壽命結果進行評定，即結構最小壽命為67650次。