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換句話說，作者不是簡單修補GTN模型，而是把“剪切損傷”和“尺寸效應”同時納入同一框架中，用來解釋超薄板沖裁中的真實失效過程。在實驗與仿真結果上，這篇文章給出了幾個很有價值的結論。首先，超薄板沖裁斷口可以分為彎曲區、光亮區和斷裂區，且對稱面比自由面更早發生斷裂，說明裂紋并不是均勻萌生的，而具有明顯的空間優先位置。

送料方向位移模擬不合理夾持位置的抬起姿態模擬合理夾持位置的抬起姿態模擬空拋產品與模具定位情況的模擬產品跌落至傳送帶及傳輸的模擬仿真3：沖裁模擬 對于薄板來說其意義不大、最多也就是識別下立切位置毛刺情況，或者是刃口較弱區域模具的受力狀態。

針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。被動旋轉、主動旋轉、平動以及其它輔助運動可以綜合作用，且易于實現。

針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。被動旋轉、主動旋轉、平動以及其它輔助運動可以綜合作用，且易于實現。

產品A仿真結果在實際生產過程中，通常會在規定的區域出現模具失效的情況，且一般是在完成約600次鍛壓后才會發生。根據Simufact Forming模具疲勞分析結果，產品A鍛打次數計算為 667次，在指定位置出現了低周失效。產品B仿真結果在實際生產過程中，模具通常在1800次鍛打后會在指定位置出現模具開裂失效。

自動化生產對修邊沖孔類模具的要求：①所有沖裁廢料必須滑出沖壓機床臺面并滑到廢料收集系統內，這就要求模具沖裁的廢料滑出要順暢可靠，一旦廢料堆積必須停止生產，如果沒有及時發現廢料堆積可能會損壞模具；②無鐵屑產生，否則造成外板質量缺陷必須停止生產，進行修模及模具的清潔，降低了生產效率。

基于Hill48模型的推廣：Hill93模型Caddell–Raghava–Atkins屈服準則：Deshpande–Fleck–Ashby屈服準則：關于參數的獲取，B站有博主搬運了了油管一個matlab 的小程序，基于成本優化的概念結合0°，45°，90°試樣的拉伸屈服應力可以得到歸一化的屈服應力比進一步獲得對應的材料參數們這里附上學習連接用于仿真的

該專利提出了一種創新的鐵芯制造工藝，通過金屬料帶的連續步進式運動，在沖裁區連續成型轉子薄片和落料孔，并將轉子薄片層疊形成轉子鐵芯。同時，該工藝在后續沖裁中分別成型第一和第二定子鐵芯，確保兩者在裝配時具有更高的精度，從而提升定子與轉子之間的配合性能。該技術的核心優勢在于提高了鐵芯的整體裝配精度，有助于優化電機運行效率、降低能耗，并增強電機的穩定性和使用壽命。